《07 公用工程和辅助设施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《07 公用工程和辅助设施方案（66页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 阳煤集团深州化肥有限公司 22 万吨/年乙二醇项目可行性研究报告第七章 公用工程及辅助设施方案 中国五环工程有限公司 1-66 第七章 公用工程及辅助设施方案7.1 给排水7.1.1 概述本项目给排水设计内容包括：一次水站、循环水站、除盐水站、污水处理站、栈桥冲洗水处理站、全厂事故水池及全厂配套的给排水管网。7.1.2 设计采用的标准规范设计采用的规范及标准如下：室外给水设计规范 GB 50013-2006室外排水设计规范 GB 50014-2006建筑给水排水设计规范 GB 50015-2003工业循环水冷却设计规范 GB 50102-2003工业循环冷却水处理设计规范 GB 50050-
2、2007工业用水软化除盐设计规范 GB/T 50109-2206化工企业化学水处理设计技术规定 HG/T20653-2011化工企业循环冷却水处理设计技术规定 HG/T20690-2000化工企业循环冷却水处理加药装置设计统一规定HG20524-2006建筑设计防火规范 GB 50016-2006石油化工企业设计防火规范 GB 50160-2008污水综合排放标准 GB 8978-1996生活饮用水卫生标准 GB 57492006石油化工给水排水水质标准 SH 30992000给水排水设计基本术语标准 GB/T50125-2010给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20087.1.
3、3 设计原则及设计特点（1）工艺设计上尽量减少新鲜水用量，多用循环水，并考虑部分清净废水的再利用，以达到节水的目的。（2）装置排水清污分流，按质排放，并加强装置内生产污水的预处理，以保证污水处理达标排放。（3）采用先进合理的工艺方案，以节省投资，保证工程建设进度。 阳煤集团深州化肥有限公司 22 万吨/年乙二醇项目可行性研究报告第七章 公用工程及辅助设施方案 中国五环工程有限公司 2-66 7.1.4 项目用水排水量项目用排水水量见下表 7.1-1。表 7.1-1 项目用水量一览表 （xxx/xxx：正常/最大）用水量(m 3/h)序号 装置名称一次水 循环水 除盐水备注1 煤气化装置 25/
4、30 2000/2200 80/1002 气体净化装置 2699/2938 1/23 草酸二甲酯合成装置 6644/71624 乙二醇装置 5169/71445 硫回收 15/206 空分装置 57727 工艺透平 35358 锅炉房 20 1200 3909 除盐水站 227/257 67210 循环水站 426/46811 生活用水 1512 未预见水量 75总计 788/865 27706/30643 471/492表 7.1-2 项目排水量一览表（xxx/xxx：正常/ 最大）排水量 (m3/h)序号 装置名称冷凝液 生产生活污水 生产废水备注1 煤气化 60/802 气体净化装置 1
5、/2 6/10 排污至循环水系统补水3 循环冷却水站 87/96 排至厂外4 除盐水站 75/84 排至厂外5 锅炉房 4 锅炉排污至循环水系统补水 6 乙二醇装置 5/10 至全厂污水处理站7 草酸二甲酯合成 12/27 至全厂污水处理站8 生活用水 14 至全厂污水处理站9 蒸汽冷凝液 272 至除盐水站10 透平冷凝液 47 至除盐水站总计 319 92/133 172/194注：本工程生产一次水用量 773/850m3/h，生活水用量 15m3/h，循环水用量27706/30643m3/h；除盐水量 471/492m3/h；回收透平冷凝液 47m3/h，回收蒸汽冷凝 阳煤集团深州化肥有
6、限公司 22 万吨/年乙二醇项目可行性研究报告第七章 公用工程及辅助设施方案 中国五环工程有限公司 3-66 液 272m3/h；全厂生产废水排放量 172/194m3/h，其中 10/14m3/h 排至循环水系统作补水，其余 162/190m3/h 排至厂外。本项目生产生活污水排放量 92/133m3/h，送至全厂污水处理站处理达标后排放。 。 本项目用排水量详见项目水平衡图（12039-FP08-WT18） 。7.1.5 给水水源本项目生活供水水源为地下水；生产、消防供水水源为厂外地表水源。厂外地表水源主要有二处：一是项目南面的衡水湖，二是项目北面的石津渠。地表水水水质主要指标如下：电导率
7、为 644us/cm，总溶解固体为 410mg/l、浊度 10mg/l。厂外地表水供水至本项目界区处压力不小于 0.20MPag。7.1.6 项目给水系统根据各装置的用水量、水质、水温、水压要求，本着尽量减少一次水用量，多用循环水，以节约用水的原则，同时根据各装置的生产性质、规模大小、耐火等级的不同合理设置消防水设施，将本项目给水划分为以下几个系统：生产给水系统、高压消防给水系统、生活给水系统、循环水系统、除盐水系统。7.1.6.1 生产给水系统本项目正常生产用水量 773m3/h，最大生产用水量 850m3/h，供水压力0.50MPa（G） ，主要用于各生产装置地坪冲洗水、锅炉房用水、循环水
8、补充水和除盐水装置用水。根据厂外地下水水质指标，本项目原水水质比较好，只需经过过滤处理后，即可直接用于生产、消防用水。故本项目设置一次水站，设计供水能力为 1000m3/h。厂外地表水经浅层砂过滤器过滤后，其出水浊度小于 3mg/l，直接进入清水池，然后通过水泵加压后供各装置生产消防用水。一次水站内设置清水池(兼消防水池)、泵房（与消防水泵房联合布置）和供水管网。清水池及消防水池有效容积8000m3，贮存 8 小时设计生产用水（含最大消防用水量） 。本系统主要设备及构筑物：生产消防水池一座，有效容积为 8000m3，分 2 格。生产水泵 3 台，2 用 1 备，每台供水量 500m3/h，扬程
9、 0.50MPa(G)。7.1.6.2 生活给水系统 阳煤集团深州化肥有限公司 22 万吨/年乙二醇项目可行性研究报告第七章 公用工程及辅助设施方案 中国五环工程有限公司 4-66 本项目生活给水由厂外生活供水管网供给。生活用水量约为 15m3/h，主要用于本项目生活用水和化验用水，供水水质满足生活饮用水卫生标准GB5749 2006。7.1.6.3 高压消防给水系统根据石油化工企业设计防火规范 （GB50160-2008 ） ，该工厂总占地面积88%台数： 3 台7.3.5 主要系统及说明7.3.5.1 热力系统及说明全厂蒸汽系统主要分为五种压力等级：高压级（HP） 9.8 MPa(g)；中
10、压级（MP） 4.2 MPa(g)；低压级（LP） 1.2 MPa(g)；低压级（LP） 0.6 MPa(g)；9.8MPa 高压蒸汽管网主蒸汽系统采用单母管制。正常工况下，3 台锅炉同时运行,高压蒸汽供应工艺装置透平用汽和工艺装置用汽。在主蒸汽管网与 4.2MPa.G 中压蒸汽管网之间设有一台高压减温减压器，确保对中压蒸汽管网的供汽。4.2MPa 等级蒸汽系统本等级蒸汽主要由氨压机透平抽汽、煤气化装置和 CO 变换副产蒸汽提供，热用户为工艺装置用汽。本级蒸汽管网采用单母管制连接方式。本级蒸汽管网与 1.2MPa.G 低压蒸汽管网间设有减温减压器，作为开车和事故 阳煤集团深州化肥有限公司 22
11、 万吨/年乙二醇项目可行性研究报告第七章 公用工程及辅助设施方案 中国五环工程有限公司 25-66 备用。1.2MPa.G 蒸汽管网与 4.2MPa.G 蒸汽管网之间设有减温减压装置，与 0.6MPa.G蒸汽管网之间设有减压装置作为开车、事故工况、平衡 1.2MPa 蒸汽管网和4.2MPa、0.6MPa 蒸汽管网使用； 0.6MPa.G 等级蒸汽系统本等级蒸汽由空压机+空气增压机透平抽汽、加氢循环气压缩机和合成循环气压缩机透平背压排汽、乙二醇装置和 CO 变换副产蒸汽提供。热用户为工艺装置用汽、除氧器用汽和采暖伴热用汽。本级蒸汽管网采用单母管制连接方式。0.6MPa.G 蒸汽管网与 1.2MP
12、a.G 蒸汽管网之间设有减压装置作为开车、事故工况、平衡 0.6MPa 蒸汽管网和 1.2MPa 蒸汽管网使用。7.3.5.2 燃烧系统锅炉燃烧系统由炉膛、分离器、返料机构及烟、风、煤等系统组成。一次风占炉膛送风量的 60%（暂定） ，一次风机出口风经一级空气预热器加热以后由左右两侧引入炉后水冷风室，经风帽由下而上进入炉膛；二次风机出口风经二级空气预热器加热以后经在燃烧室上部分层送入炉膛。单台锅炉燃烧系统设置 3 台称重式给煤机、1 台一次风机、1 台二次风机、1 台高压流化风机和 1 台引风机。3 台炉共用一座烟囱。烟囱出口直径 3.5m，烟囱高120m。7.3.5.3 除渣系统锅炉采用干式
13、除渣，渣先进入滚筒式冷渣机，冷却至约 100后，经埋刮板输渣机、斗式提升机送至缓冲渣仓，再由干式散装车外运。7.3.5.4 除尘系统为满足日益严格的环保要求，并考虑节水，锅炉烟气除尘采用布袋除尘器，以确保除尘效率大于 99.8%，保证锅炉烟尘排放浓度30mg/Nm 3。7.3.5.5 除灰系统锅炉除灰可采用正压浓相仓泵式系统。除尘器除下的灰采用流态化仓泵输送至灰库。灰库设 2 座，其有效容积为 900m3，可满足贮存 48 小时的贮灰要求。灰库下均设有汽车散装机和加湿搅拌机，以便灰能按干式或湿式两种方式输送。 阳煤集团深州化肥有限公司 22 万吨/年乙二醇项目可行性研究报告第七章 公用工程及辅
14、助设施方案 中国五环工程有限公司 26-66 7.3.5.6 除氧给水系统给水系统主要任务是对锅炉、各化工装置的废热锅炉及化工反应所需给水进行除氧、加热及升压。根据全厂对锅炉给水的需求情况，来自除盐水站的除盐水进入除氧器，经过除氧后的除氧水通过高压给水泵加压后送至锅炉。7.3.5.7 凝液回收系统所有工艺装置产生的蒸汽冷凝液送入除盐水站。7.3.5.8 脱硫系统当前我国环境形势相当严峻，在颁布的国家标准火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）和国家环保总局印发的二氧化硫总量分配指导意见 （环发2009182）中，对电厂的 SO2 排放提出了严格的要求。由于本工程入炉燃料为高硫煤，必须同时设置炉内石灰石脱硫和尾部烟气湿法脱硫装置，才能使 SO2 的排放浓度满足环保要求。对于本工程而言，可应用的尾部烟气湿法脱硫工艺有两种，如表 7.3-5 所示。表 7.3-5 烟气脱硫工艺比较表项目 石灰石 /石灰 -石膏工艺 氨法技术成熟程度 成熟 较成
