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1、压力管道定期检验检验要求根据特种设备安全监察条例 、 压力管道安全管理与监察规定 、 在用工业管道定期检验规程 （试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等） 、安装资料（安装竣工资料、单线图等） 、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境
2、，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等） ，并协助检验单位进行全面检验工作。检验中的安全事项应达到以下要求：一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除；二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤；四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志；六、全面检验时，应符合下列条件：（一）将管道内部介质排除干净，用
3、盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；（二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；（三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准安全电压GB3805 的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。测厚、表面检测：检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表 1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各 50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约 10cm2 的面积。表 1 弯头、三通和直径突变处
4、测厚抽查比例管道级别 GC1 GC2 GC3每种管件的抽查比例 50% 20% 5%射线检测：GC1、GC2 级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3 级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。表 2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例管道级别 超声波或射线检测比例GC1 焊接接头数量的 15%且不少于 2 个GC2 焊接接头数量的 10%且不少于 2 个注： 1温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的 2 倍。2耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的 2 倍。3抽查的焊接接头进行全长度无损检测。抽查时若发现安全状况等级 3 级或 4 级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员与使用单位结合管道运行参数和运行经验协商确定。压力试验：经全面检验的管道一般应进行压力试验。压力试验按工业金属管道工程施工及验收规范GB50235 执行，其中试验压力计算公式中的设计压力在此可以用最高工作压力代替。压力试验一般应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于 0.6MPa 时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料管道严禁使用气体进行压力试验。安全附件：安全阀、压力表等安全附件安全使用性能应满足要求，在校验有效期内。
