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1、第一章 工程概况工程名称：淮北市华松太阳城 B 教学楼及实验楼工程建设单位：淮北市华松房地产开发有限公司设计单位：上海中建建筑设计院有限公司勘探单位：安徽省工程勘探设计院监理单位：宿州市峙恒建设监理事务所施工单位：淮北华松建筑安装有限公司淮北华松太阳城太阳城 B 教学楼及实验楼工程位于黎苑路南侧、华松太阳城 A 区东侧。本工程教学楼五层，实验楼三层局部四层。教学楼建筑面积6190.7 m2，实验楼建筑面积 5820.1m2;总建筑面积为 12010.8 m2。建筑物抗震设防类别为乙类，设计使用年限为 50 年，建筑结构安全等级为三级，工程耐火等级为二级，屋面防水为二级。1.3 工程建筑、结构概
2、况一、工程结构概况本工程0.000 标高为 33.100m，基础底面埋置在第二层粘土层上，地基承载力特征值 fak110KPa 。1、基础：垫层：C15；独立柱基、基础柱、地梁 C302、上部结构现浇钢筋混凝土设计强度等级为：上部结构均为 C30；二次结构均为 C25.3、墙体内外墙体采用 MU5.0 烧结页岩空心砖，砂浆采用 M5.0 混合砂浆砌筑。二、工程建筑概况屋面防水做法：屋面一：上人保温平面图：（用于平屋面） 参见图集 12J201-B2-B1a、防滑地砖，防水砂浆勾缝；b、20mm 厚聚合物砂浆铺卧；c、80mm 厚硬质岩棉板（燃烧等级 A 级）；d、两层 4mmSBS 改性沥青防
3、水卷材；(热熔法满铺施工)e、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层；f、水泥膨胀珍珠岩找坡 3%，最簿处 40mm(表面压光)，g、钢筋混凝土结构屋面板；屋面二：不让人保温平屋面：（用于平屋面） 参见图集 12J201-B3-B5a、100*100 钢砖素水泥铺贴；b、20mm 厚聚合物砂浆铺卧；c、80mm 厚硬质岩棉板（燃烧等级 A 级）；d、两层 4mmSBS 改性沥青防水卷材；(热熔法满铺施工)e、20 厚 1:3 水泥砂浆找平层；f、水泥膨胀珍珠岩找坡 3%，最簿处 40mm(表面压光)，g；钢筋混凝土结构屋面板；屋顶天沟（檐沟）：1、钢筋混凝土结构；2、刷素水泥浆一道；3、沟底泡沫混凝
4、土找坡，坡度1%；坡向雨水收口处，沟底水落差不得超过 200mm，水路口距离墙面不得小于20mm。4、25mm 厚 1:2 水泥砂浆加 35%防水剂，分两次粉；5、天沟内、泛水及落水处加贴一层防水卷材，泛水高度250mm。3、厨房、卫生间、阳台，空调板防水做法：1、现浇钢筋混凝土板；2、1.8mm厚聚氨酯涂膜防水二道厨房、阳台、空调板、连廊处周边翻 250mm（遇门则断）卫生间周边上翻 1800mm 高；3、30mm 厚 1:2.5 水泥砂浆找坡 1%坡向地漏。第二章 施工准备3.1 技术准备1、项目总工组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，提出图纸问题及在施工中所
5、要解决的问题和合理化建议等，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录。2、组织管理人员学习相关的规程、规范、标准；依据图纸、施工组织设计、各基础节点、梁柱节点特点编制混凝土施工方案。3、混凝土施工前根据设计要求确定所需混凝土的品种、型号以及其他的技术要求，考察生产厂家，确定生产质量稳定，供货及时，技术力量充足的混凝土供应商。4、计算准确每次各种标号的混凝土所需要量，对混凝土厂家提出混凝土的技术要求，提前做好浇筑准备。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析及进场。5、混凝土施工前组织技术人员、质量人员、工长及班组长针对施工的关键部位、施工难点
6、、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。3.2 劳动力准备及分工根据本工程的施工特点和混凝土工程量，本工程的混凝土工程人员配备情况如下：3.3 物资准备3.3.1 混凝土标号及厂家选定华松太阳城工程学校混凝土标号从 C15 C300，选用商品混凝土。3.3.2 混凝土的技术要求1)水泥：水泥选用 P.O42.5 水泥，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；水泥 3 天的水化热不大于 240KJ/kg，7 天的水化热不大于 270KJ/kg。有抗渗要求的混凝土，水泥中铝酸三钙含量不大于 8%。在进行
7、混凝土拌制前应对水泥的品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。(本条为强制性条文规定)2）粉煤灰选用级粉煤灰，质量符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596 的有关规定，粉煤灰掺量不得大于胶凝材料用量的 40%；当采用粒化高炉矿渣粉时，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/18046 的有关规定，且其掺量不得大于胶凝材料用量的 50%。粉煤灰和矿渣粉掺和料的总量不大于混凝土中胶凝材料用量的 50%。3)中砂细度模数大于 2.3-3.0，含泥量不大于 3%；砂率宜为 38
8、42%。4）碎石粒径优先选用 531.5mm，并连续级配，含泥量不大于 1%；碎石为非碱活性骨料；5）拌和水用量不宜大于 175kg/m3 ，水为生活用水；6)承台工程用外加剂为缓凝高效减水剂；7)膨胀剂选用符合设计和规范规定的产品。8)混凝土配合比设计：通过试验室进行多种配合比的试验和研究，选用最佳配合比作为生产混凝土的施工配合比，此种配合比满足以下要求：强度选用 28 天分工 人数 工 作 内 容工地总值班 1 全面负责混凝土浇筑工作值班班长 1 全面负责前、后台的工作及混凝土的调度砼浇筑 20 浇筑、振捣、抄平、养护机电工 1 负责机修及照明小组长 1 具体指挥前台的施工并负责上下联络
9、木工 2 模板检查、修复前台钢筋工 2 钢筋位移复位输送泵送工 3 负责输送泵的操作辅助人员 6卸料、温度测试、协助试块制作、并填写好浇筑记录（见资料整理小节），检查砼塌落度机电工 1 负责机修及照明小组长 1 负责上下联络，具体负责后台的各项工作。后台实验工 1 试块制作强度，水灰比控制在 0.4 以内，坍落度控制在 182cm，混凝土的初凝时间不少于 6 小时，混凝土的砂率控制在 3842%。3.4 机械准备现场设：塔吊 2 台；混凝土输送泵车 1 台；搅拌运输汽车 6 台；振动棒 1台，备用 2 台， 300KW 柴油发电机每栋一台（备用）。3.5 现场准备3.5.1 混凝土浇筑以前，浇
10、筑部位层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。3.5.2 检查现场机具，保证正常运转；检查场内混凝土运输线路保证混凝土运输路线顺畅。3.5.3 浇筑混凝土用的架子、马道等已支搭完毕并经检验合格。3.5.4 混凝土浇筑申请书已经被批准。3.5.5 保温用塑料薄膜、棉毡均准备齐全。3.5.6 项目部施工员对施工队进行全面的技术交底，重点说明：标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，测温措施，养护措施。第 4 章 混凝土的浇筑4.1 基础承台及基础梁混凝土的浇筑4.1.1 基础承台及基础梁浇筑组织方式 承台砼浇筑采用斜面分层推移式的施工方法。浇筑时使砼自
11、然流淌形成斜坡。遵循“一个坡度、分层浇筑、循序渐进，一次到位”的浇筑原则。振捣时从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量。斜面分层厚度 300mm，在第一次浇筑的砼初凝前，第二次必须将接茬处接上，以防止产生施工冷缝。承台砼浇筑示意图如下：推移式连续浇筑示意图布料人员的操作台采用木胶板铺在钢筋网片上，禁止直接踩踏钢。先浇筑承台，然后浇筑相邻的梁，使梁和承台成一个整体。4.1.2 基础承台和基础梁浇筑技术要求1、混凝土内部振捣振动器具的选择：采用 HZ6-50 型插入式振动棒进行内部振捣。振捣方法：振动棒移动间距不大于 400mm，振捣时间 15-30 秒，快插慢拔，但还应视砼表面不再
12、明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层砼 50mm 左右，以消除二层之间的接缝。振捣过程要全面仔细，禁止因出现漏振而导致蜂窝、麻面等砼施工质量事故。操作人员的操作台采用2.0m 长的脚手板直接搭在水平横向钢筋上，禁止直接踩踏钢筋。2、泌水和浮浆的处理 对大体积砼施工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清理承台的浆，另外可通过调整砼的坍落度（必须在一定的水灰比能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。3、二次振捣和二次抹压处理承台砼浇筑完 45 分钟后，在初凝前，
13、用振动棒二次振捣，混凝土结构面抹压平整，终凝前对表面进行二次搓毛和抹压密实，不做压光处理，但混凝土结构面必须平整无接搓。4.1.3 基础承台及基础梁混凝土养护 承台及基础梁混凝土浇筑时正是炎热季节，为控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。现场设置养护班组,二十四小时有人值班，专门负责混凝土养护工作。为防止承台及基础梁混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，本工程采取保湿养护，养护由专人负责。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。能上人时，在其表面先铺一层塑料薄膜, 有条件的蓄水进行养护。4.2 框架柱浇筑 5.2.1 浇筑技术要求（1）柱子混凝土浇筑前先
14、浇筑 3-5cm 的与混凝土同配比的砂浆，砂浆用串筒进行浇筑，砂浆应铺设均匀，柱子混凝土浇筑应优先选用塔吊进行浇筑。（2）混凝土浇筑应严格按分层浇筑分层振捣的要求进行，柱子每次浇筑高度不得超过 50cm。每层的振捣均按要求进行，上、下层混凝土振捣的时间间隔应控制好，不得出现冷缝，上层混凝土浇筑前应先将下层混凝土进行振捣，因柱子钢筋较密，振捣棒插入间距按 20-25cm，即每隔一根主筋有一个振动点，插入点应均匀布置，上部混凝土浇筑完毕后立即进行振捣（此次振捣不是二次振捣），并严格控制振捣棒的插入深度，插入深度应比上层混凝土厚度深 5-10cm，振捣棒应快插慢拔，每处振捣的时间应控制在 25-40
15、 秒之间，不得将振动棒插入某一部位留置过长时间，出现过振现象，造成局部浆体过厚，造成混凝土表面开裂。上层混凝土浇筑完毕后，间隔 4560 分钟，混凝土振动捧插入一定的深度，约一米左右进行复振（此次振捣为二次振捣），二次振捣必须在初凝前完成。振捣时间严格控制在 25-30S 之间，振捣棒拔出速度不能快，造成局部孔洞，特别是柱顶 60-80cm 左右严格进行二次振捣。（3）柱子混凝土浇筑应严格控制混凝土的坍落度和入模温度，混凝土坍落度控制在 18020mm；混凝土的入模温度控制在 5-30，温度不得过高，避免造成混凝土内部升温太快，温度过高，造成温度裂缝，温度不得过低，混凝土浇筑过程中混凝土被冻，
16、会造成混凝土浇筑过程不密实，影响混凝土的表面质量。（4）柱子混凝土根据情况分次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉 2cm，使其漏出石子为止）。施工缝留在梁或板下面。（5）柱子浇筑过程中派专人用木锤在模板周围进行敲打，赶出混凝土表面的气泡，增加混凝土表面的密实度。4.2.2 框架梁、柱节点浇筑要求 框架梁柱节点处一般钢筋较密，浇筑施工时采用 HZ6X30 振动棒振捣施工。对于梁柱节点处不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑）。强度变化线，自柱边 45 度斜面放射状伸入板。5.2.3 凝土柱的养护 采用保水养护的方法：夏天柱子的养护采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，冬天采用覆盖塑料薄膜棉毡保温养护，养护 5-7 天。4.3 梁、板的混凝土浇筑 4.3.1 梁板浇筑方式 梁、板同时浇筑，梁作分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时即与板混凝土一起浇灌，随阶梯形的不断延
