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1、施工组织设计目 录第一章 工程概况及建设目标1、工程概况2、建设目标第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划1、技术准备2、材料准备3、机械设备准备4、劳动力计划第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析第四章 安全技术措施及说明第五章 质量管理机构第六章 环境保护及文明施工措施第七章 雨季施工防护措施第一章 工程概况及建设目标工程概况该工程为多层钢架结构，工程地点为湖北黄冈市。该工程檐口标高为12.5 米，为地下一层，地上五层。该工程为多层框架钢结构，屋面采用玻璃屋面。主结构钢梁、钢柱材质为Q345B，次构件材质采用Q235。底漆为两道醇酸底漆，漆膜厚度不小于50m，次构件两道醇酸面漆，漆膜厚
2、度不小于50m，主构件不做面漆，钢柱钢梁防火等级二级。建筑结构为多层钢结构厂房，合理使用年限50年，所在区的抗震设防烈度为6度，安全等级为二级。建设目标 1、工期目标：根据业主需要,并满足业主提出的要求。2、工程内容：本项工程内容是指钢结构项目的安装，主要包括：轻钢结构及墙面屋面檩条系统。（1） 钢结构由以下几部分构成：(a) 钢梁，钢柱 （b）钢架与钢架之间的钢支撑。(2) 围护结构由以下构成：（a）固定于主钢结构框架上的檩条系统。质量目标施工的工程质量及生产的各种产品质量全面达到国家标准规定要求，产品及单位工程合格品率达到100%，确保优质工程。施工指导思想公司将本工程列为重点工程项目，本
3、着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。施工标准：详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。（1）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）、钢结构工程质量检验评定标准（GJ50221-2001）（3）、冷弯薄壁型钢结构技术规程（GB50028-2002）（4）、建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）（5）、压型金属板设计施工规范（YBJ216-2002）（6）、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)（7）、起重施工规范(HGJ201-83)（8）、起重机械安全规程(GB6067-85)（9）、建筑施
4、工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)第二章 技术、材料、机械设备及劳动力计划技术准备根据业主要求，确定合理的工艺，积极配合业主制定主要节点详图，明确构造做法。材料准备按要求的材质，积极组织货源，制定工程材料技术档案及供应计划。机械设备准备根据施工组织设计的要求，对生产加工机械全部彻底检修，使生产机械处于完好待命状态，对施工机具进行统一检修、补充，根据进度要求，保证使用机具完好率100%。现场主要施工设备：序号机具名称产地数量用 途12光学经纬仪南京1台定位控制测量26光学水准仪西安1台定位控制测量3100M标准钢尺上海2卷比尺检测430M标准钢尺上海3卷比尺检测5拔杆4台安装630KVA
5、电焊机郑州6台焊接7角向手砂轮天津4把节点整修人员准备根据业主制定的总体网络计划，该项目部人员由公司择优抽调组织，公司牵头，管理人员、工程技术人员、质检人员及技术工人统一持证上岗，制定上岗人员名册。第三章 主要施工方案及工程难点、重点分析主要施工流程及方法：基 础 交 接 验 收进场后的钢构件制作质量复查钢构件就位划出钢柱标记钢柱安装 钢梁安装调整主体结构安装验收次结构安装墙面檩条安装屋面檩条安装自检、互检整改交工验收退场主钢构部分1、钢结构施工流程：施工准备进料(材料检验)下料放样、制孔H型钢组对焊接校直半成品检验柱、梁等的组装、检验、焊接工厂预拼装抛丸除锈构件标示成品检验基础复验构件运输进
6、场 钢柱、梁吊装檩条支撑安装钢架校正喷刷面漆或防火涂料主体结构验收 2、钢构件加工（1）必须进行边缘加工的零件应保证不小于2.0加工余量。（2）零件组装前必须进行检验，不合格的不允许使用。（3）主焊缝的焊接应采用船形位，用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行施焊，每根柱、梁的焊接过程不得随意中断，以防止焊接变形。（4）所有连接板、节点板必须配对钻孔，或钻模钻孔。并做好标记，各连接板与梁、柱组对，必须以中心线为基准组对。（5）上、下翼板及腹板焊缝应相互错开，并避免与加劲板重合，相互错开的距离不小于250。（6）各柱、梁组对时，必须标明列号及线号，便于现场组对安装。（7）凡柱、梁均应留
7、有足够的焊接收缩量。（8）钢架的制作验收标准应满足GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范的标准。（9）检验探伤：由质检部门按探伤工艺及相关标准进行检验，并进行质量评定。（10）除锈：采用抛丸除锈达到St2级以上。（11）防腐：刷醇底漆二度和调和面漆二度,厚度不小于100um.（12）防腐时应及时进行标示、编号。（13）拼接焊缝必须按设计要求进行探伤检查，未经检验不得进入下道工序（14）需刨平顶紧的平面应在铣头上铣平，公差见钢结构施工验收规范。3、运输方案（1）钢柱、梁运输时，要把其放稳，垫平，以免在运输中变形。（2）矫正好的构件（产品）在装车时要保证漆层不被破坏，在吊具与构件之间加
8、以保护。（3）构件与构件之间要有相应支点，摆放整齐，以保证构件在运输过程中不会因受压等其它因素造成变形扭曲与弯曲。（4）采用钢丝绳加倒链封住构件，以防构件在运输时移动，钢丝绳与构件之间要加以相应隔离，杜绝构件与钢丝绳相擦，防止运输时安全事故发生。（5）构件进场应摆放在安装顺序指定的位置上，减少构件的二次倒运对保证构件完美与质量是很重要的。吊装前准备（1）基础和基础螺栓的检查：根据图纸及设计对基础的要求为依据，地脚螺栓的埋设误差， 对每一柱脚，锚栓之间允许误差不得2，其它误差不得4的要求对基础进行复查，其验收内容主要包括：基础的中心位移偏差，基础标高偏差，预埋螺栓位置偏差，间距、跨距复查和沉降观
9、查点、控制点、基础技术资料的交接及基础外观等其它质量指标的检查认定，进行基础复验交接时必须有甲方、基础施工方和钢构安装方现场负责人共同组织参与。对不符合设计及有关规范要求的必须及时提出处理意见并经甲方检查签字认定后方可进入下步工序施工、技术资料的交接必须清楚明了，无遗漏、缺项，保证真实性和实物分类的统一性。同时还应满足以下要求：（a）、基础混凝土强度达到设计强度的75以上。（b）、基础周围回填完毕，同时有较好的密实性，吊车行走不会塌陷。（c）、基础的轴线、标高、编号等都以设计图纸注在基础面上。基础顶面平整，地脚螺栓完好。（2）基础垫板的设置：钢结构吊装中垫板的设置非常重要，必须做到以下几点：（
10、a）、垫板要进行加工， 有一定的精度。（b）、垫板设置在靠近地脚螺栓的柱脚底板加劲板下，每根地脚螺栓（锚栓）侧应设12组垫板。（c）、垫板与基础面接触应平整紧密。每组垫板不应超过5块，每块垫板间应贴和紧密。（3）吊装作业场地的检查：树立拔杆的位置必须压实平整，如果路基不能满足使用，必须禁止吊装作业直至满足正常使用，以防止出现安全事故。（4）在吊装的钢柱、钢梁等构件到达安装现场后，应核对建筑安装图，以证实其构件的编号正确性，防止错装，并按编号的顺序一次摆放到位。（5）安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得作为临时安装螺栓使用。(
11、2)、构件的运输(1)、由于现场堆载材料场地有限，所以运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。(2)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。(3)、由于现场堆载材料场地有限，所以运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。(5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。(3)、起重机具及劳动力配备(1)、起重工具根据现场实际情况，我司采用桅杆（人字拔杆）吊装，臂长12米，采用10纤维芯钢
12、丝绳，最小破断力为51.8KN，滑轮组采用动滑轮5组，定滑轮6组。拔杆起重量为50-100KN。拔杆吊装图其他机具：钢丝绳、葫芦、电焊机、开孔器以及测力扳手、安全带、水准仪、经纬仪等。(2)、工作人员配备：根据工程的具体情况，我公司将挑选有丰富经验的施工技术人员配合钢结构吊装队。（4）钢结构吊装方法及技术措施：吊装顺序及现场人员安排(1)、吊装顺序本工程地下一层，地上五层，施工场地无法进入吊车，采用拔杆吊装，故吊装难度较大。根据现场的施工条件，决定本工程吊装顺序为：1、0.00以下钢柱2、一层钢柱主钢梁次钢梁3、二层钢柱主钢梁次钢梁4、三层钢柱主钢梁次钢梁5、四层钢柱主钢梁次钢梁6、五层钢柱主
13、钢梁次钢梁。(2)、现场主要人员安排项目经理：根据项目随时出现的人、财、物等资源变化情况进行指挥调度，负责工程质量和进度的控制，组织工地会议。施工员：安排材料进场，严格按照规范施工，负责现场测量，对吊装过程进行全程跟踪，对突发时间进行处理等。安全员：全程安全质量监督，及时消除吊装过程中出现的安全隐患，每天上班前必须做好施工人员的安全教育。起重指挥员：负责起重过程的指挥，在起重过程中操作员应以指挥员的哨令为准。柱的吊装准备工作1、在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置的准确性一定要有保证，同时确定钢柱
14、的吊点，并作相应的准备。2、和上部标出两个方向的轴线，并在柱底部适当高度处标出标高准线，以便于校正钢柱的平面位置和垂直度，以及屋架的标高等工作。3、柱堆放平面位置，确定在相应的柱脚基础旁边，卸车时即按对应位置布置，以避免二次搬运。钢柱吊装：(1)、构件参数及吊装步骤钢柱最大重量为2T，长度为4.95米。柱底板标高为相对楼面标高+0.000。钢柱材料进场后，按柱子编号分别堆放在相应柱位旁边。吊装步骤主要包括架经纬仪绑扎起吊对位临时固定校正及最后固定。（2）、具体操作过程架经纬仪：首先用经纬仪沿中心轴线成90度放置，调整位置并调试好，以便矫正柱位置和垂直度。经纬仪架置的位置要注意不要影响到吊装。绑扎：采用一点吊装法，把钢丝绳绑在原来画好的吊点线上，绑扎时要注意保护好钢丝绳在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。起吊：由于人字拔杆活动的范围有限，故采用滑行法。拔杆慢慢起钩，使钢柱柱脚滑行而将钢柱缓缓滑行立直，在钢柱与地面之间铺设滑行道。在钢柱吊离30公分左右的时候停顿下来，检查钢丝绳是否有滑动，拔杆支座是否稳定等。在确定一切正常之后继续上升。对位：钢柱吊至距柱底板标高10-30时停止，由人工对准预埋螺杆和预埋板十字中心线位置后缓缓下放，操作人员在钢柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，稳住柱脚将柱脚板上的预留
