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1、供暖施工本工程为供热管网工程，根据工程内容，安排工艺流程如下：测量放线地基处理固定墩钢管焊接探伤检验补偿器固定水压试验保温补口清洗管道。（一）测量放线：施工测量人员要熟悉设计文件，熟悉本工程的技术数据，高程衔接关系。（二）预制保温管道安装预制管道安装时应对管道进行检查，合格后方可安装，对已预制好了防腐层的管道及管件在吊装和运输前应采用适当方法以防损坏。管道安装时，先用吊车将管子逐根安装。吊装管子时采用吊装带捆扎管子，防止损坏管子的保温层。在安装时，需要移动或转动管子时，所用的钢丝绳应在外面加垫板，以免损坏保温层。施工中，人员离开时，管道应封口，防止杂物进入管内，雨天应防止泥浆进入管道。管道在逐
2、根安装时，每10m管道中心偏离量应不大于5。固定支架的管道中心线应成一条直线，且坡度应准确，管中心高度偏离不超过10。在水平方向上不超过30。安装时严禁焊口对接支架上，应与支架有一定的距离。管道安装还需要满足以下要求：A固定支架、装置等附件应满足设计要求B所有与支架连接的管道，不得破坏保护层，应用未保温管道代替，施工后再进行保温。C阀门应按国家现行标准进行检验，合格后方可投入安装。D法兰安装时，法兰密封封面及密封垫片不得有影响密封性能的缺陷，法兰应保持平行，偏差应不大于法兰外径1.5，且不大于2，不得用加垫、多层垫强力扭紧两侧螺栓的方法来消除偏差。（三）补偿器安装热力管网所用的补偿器按要求进行
3、安装，应符合下列标准。A管口同长允许偏差为4B检查预拉伸长度应符合设计要求。C补偿器两端的接管符合设计要求。D补偿器具有管线轴向应力的能力 。（四）管道固定支架的制作安装管道固定支架安装时，支座的位置应正确、预埋铁应平整牢固，强度符合设计要求。管道支座表面的标高应以测量的实际标高为准，先将管道与支撑管件进行焊接，其表面标高可采用其下部分加金属垫板的方式进行调整。金属垫板下不超过两层，测量校正无误后，支撑钢管与钢板进行密封焊接，在支撑管内敷设防水材料，之上敷设隔热材料。焊接完毕后，按照图纸要求对支架外部进行保温。（五）焊接工艺措施A焊接工艺根据工业金属管道工程施工及验收规范GB5023-97和城
4、市供热管网工程施工及验收规范GJJ28-89及公司编制“焊接工艺指导书”和“焊接工艺评定表”，确定本工程焊接工艺规程。B焊接注意事项1焊接前应把坡口表面、坡口边缘内外侧不小于10范围内的油漆、垢、锈、毛刺等清除干净，并不不得有裂纹、加渣等缺陷。2焊件的坡口形式和尺寸的选用，应遵循便于保证焊接接头质量、填充金属少、改善劳动条件，便于操作及减少焊接变形等原则。管道坡口按手工焊接基本形式和尺寸GB985的规定加工。3管道上焊缝应合理选择，使焊缝处于便于焊接、检验、维修的位置，并避开应力集中区域。各焊缝应符合规定要求。4外径和壁厚相同的管子或管件对口，应做到外壁平整，管口错边量小于规范规定。壁厚不等的
5、管口对接，应按规定进行加工处理。5不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓拉紧和加焊金属填充物等方法对接管口，管子对口前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。6不得在焊件表面引弧和试验电流，而应在引弧板上进行，待电极燃烧发亮后立即熄灭，并迅速移到焊缝上，重新引弧，严禁冷电极在焊缝上引弧。如电弧中断，而电极温度已降低，应用上述同样方法重新引弧。7焊接中应注意引弧和受弧处的质量，受弧时应将弧坑填满，多层焊时，第一层根部必须焊透，且不得烧穿，各层接头应错开。8每个焊缝应连续焊完，若因故被迫中断，应根据实际情况采取措施，防止裂纹，焊前必须检查，确认无裂纹后再施焊。9不合格的焊接部位，应根据可靠的补焊措施进
6、行返修，同部位焊缝的返修次数不宜超过两次。C焊接质量检验1在施焊过程中，焊接质量检验应按下列次序分别进行：A表面质量检验B强度和密封性试验2焊接表面质量检验前，应将妨碍检查的渣皮、飞溅物等清理干净，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求，焊接表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，焊缝宽度应超过坡口边23，其他检查项目应符合规范要求。3供热管网的全部焊缝，在管网强度试验和水压试验合格后，方可认为合格。（六）水压试验A水压试验应符合下列条件：1管道工程的施工质量符合设计要求及规范的有关规定。2管道支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物达到设计要求强度。3焊接后管道外观和无损检验合
7、格，焊缝及应检查部位尚未刷漆和保温处理。4试压用的压力表已检验，精度不低于1.5级表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量不少于2块。5试验用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。6试压现场清理完毕，对被试压管道和设备检查不受影响。7水压试验时轴向型波纹补偿器的外侧限位装置不得拆除。8施工人员沿途分开，对管道进行检查。B水压试验管道水压试验时应先进行分段试压，首先将排空管打开排净空气，均匀升压，当压力升至1.2Mpa时，稳定10min无渗漏。当管道内压力降至工作压力后，用1重的小锤在每个焊缝周围逐个进行敲打检查，要30min内无渗漏且压力下降不得超过0.02Mpa即可为合格。管道整体
8、试压应在管道、设备等均已安装完毕后进行，试验压力为1.0Mpa，管道内压力升至试验压力并超于稳定后，详细检查管道焊口，管道及设备等无渗漏，在1小时内压降满足规定要求即为合格。C试验合格后，应拆除支板及临时设施，并填写记录。（七）管道的吹洗水压试验合格后用水清洗。水压冲洗应连续进行，可与管线预热同进行。管内平均水流速度不应低于1m/s，清洗方式如下：先将管网全部充水，再启循环水泵，反复多次粗洗循环，然后换水进行净水循环，再换水进行精洗循环，直到进水与出水的透明度相等即为合格，循环过程中杂物沉积于过滤器和检查井的排污短管内，最终排出全部污水，用潜水泵将检查井中的水排到附近下水道，清除全部污管内的杂
9、物。1. 预制管道保温A按照管径的大小和保温厚度制作模具。（1）聚氨脂浇注 调整高压发泡机的混合比例为1：1.1测定设备流量设定浇注时间（投料量/流量）。在模具预留位置浇注将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔浇注料空塞封堵浇注孔熟化拆卸卡头检验修正投料量成品。注：投料量（）=制品密度（/M3）保温体积M3系数系数=1.11.5（系数的选取根据管径、保温层厚度、环境温度、原料流动性综合考虑）（2）聚氨脂原料使用常识及注意事项硬泡组合聚醚系列产品（俗称白料）包括：普通型、耐高温型、高阻燃型和无氟型四大系列、闭孔率高、绝热性能良好、抗压强度高、低温尺寸稳定性优良等特点。广泛应用于管道保温等工程。耐高
10、温硬泡组合聚醚系列产品具有以下特点：a耐温性能优越，长期耐温达160；b阻燃性能良好；c发烟量低；d高温尺寸稳定性好。特别适合于高层建筑高压蒸汽管道的保温工程施工。高阻燃硬泡组合聚醚系列产品阻燃性能：氧指数一般能达到28-30，特殊情况下经特殊处理氧指数可大于30，能满足部分要求特殊阻燃需要。聚氨脂泡沫属于反应成型高分子材料，它突出特点是由两种液体常温下发生发泡反应形成泡沫保温材料，特别适合现场模具成型。但是，由于聚合反应发生在施工现场，故泡沫质量不仅受原料质量的影响，而且在很大程度上受施工环境温度、黑白料比例、保温层厚度、施工设备和施工人员的技术水平等因素的影响。为了得到高性能的泡沫制品和理
11、想的发泡率必须严格控制施工环境温度，发泡反应的最适宜温度为2025，应尽量在此温度范围内施工。严格控制黑白料比例，黑料比白料普通料为1：1，高温料为1.5（2）：1。耐温性能：阻燃的含意是离火自熄，并非不燃。目前，阻燃聚氨脂泡沫氧指数最高只能达到30，要求氧指数高于30的保温工程，请您选用其它保温材料或采用复合保温层。（3）聚氨脂泡沫保温施工中常见问题及解决办法起发速度慢：此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工，因为气温突然降低或气温低所至。将环境温度、黑料温度升高即可解决。一般将黑料升至3060，等环境温度升至2030即可，起发速度快：此现象一般出现在春夏季节或中午施工，因为气温突然升高或气温高
12、所至。可将黑料用冷水冷却或夜间放在室外自然冷却，避免太阳直晒。泡沫强度较小且较软：此现象由黑白料比例失调引起，适当增大黑料比例即可（1：11.05）注意不再使黑料比例太大，否则，会使泡沫变脆，亦影响泡沫性能。浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低：此现象是因管道温度太低，传热太慢引起。可将管道温度升至1525，加快起发，减少结皮，提高发方率。投料量的计算：投料量计算通常可用以下公式估算：投料量（公斤）=制品密度（公斤/立方米）模具体积（立方米）。在浇注施工中实际投料量要比计算投料量多1020，然后再根据充满程度适当调整。泡沫收缩：导致收缩的原因十分复杂。主要有以下三个方面：a密度太低；b白料比例大
13、；c固化时间太长、熟化温度太低。视不同情况采取以下办法解决：（自由泡）小于24/ M3容易导致收缩，因此不能为追求发方率而盲目降低泡沫密度；d黑白料的比例为1：1-1.05阻燃性能不理想：影响阻燃性能的因素很多，除配料时阻燃剂的性能影响外，泡沫密度、施工方法、试验样品大小等对阻燃性能均有影响。一般泡沫密度小，单位体积阻燃剂含量低，阻燃性能就差。喷涂施工工艺，由于高压空气参于发泡，破坏了泡孔结构，阻性能也会变差。试样块的尺寸大小明显影响离火自熄时间。一般而言，试样块越小，离火自熄时间越长，这并不意味着阻燃性能变差。正因为如此，阻燃性能的检测试验有如下要求：a样品为自由发泡泡沫体；b样品块密度在3
14、540/M3；c样品尺寸为2020250长方体。符合以上有三个条件的检测样块离火30秒内自熄视为符合国家GB8333-87国家标准。施工现场通常采用简单方法试验，即：大块自由泡，点燃平面，若在3秒钟内自熄，可认为符合国家GB8333-87标准。任意切片或用手掰开点燃的测试方法是不科学的，点燃制品判断阻燃性能也不妥当。抗压强度小：聚氨脂泡沫的抗压强度和泡沫密度有关。密度越大强度越大；发方率低：影响发方率的因素很多，主要有a发泡剂用量（由发泡密度衡量）；b施工温度；c施工过程中损耗等。发泡剂用量影响自由发泡密度，在浇注过程中尽量减少浪费，并尽量创造1525的温度。（4）弯头的预制除锈后，捆绑支撑架
15、，将虾米腰状模具安装，然后浇注聚氨脂。（5）阀门除锈后绑支撑，根据阀门尺寸下料，塑料焊接，计算用量，浇注聚氨脂黑白料。（6）补偿器除锈后固定的一端绑支架，套模具，浇注聚氨脂黑白料，膨胀的一端用玻璃棉或硅酸铝填充，塑料焊接后，再用镀锌铁皮作为外护层。（7）成品管道的堆放及运输：a保温管装卸时，应用钩钩住耳环或用宽度大于50的吊带捆在外套管上装卸，严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层、保温层上装卸以免损坏。b应做到轻吊轻放，防止磕碰，严禁在地上拖拉c保温管道堆放的地点应平整无杂物。无积水和地面有足够的承载能力d露天存放时，应用雨布覆盖，禁止曝晒和雨淋，并有良好的排水设施。c在防腐保温管道端1米左右处应标明标记。
