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1、1水泥回转窑窑衬的烘烤和冷却- f: y, L4 N# R( 1.14 Z5 r2 R7 H$ K( E/ 3 C+ W烘窑前的准备. P! a3 U: U1 s4 A6 E1)预热器、分解炉和回转窑在点火烘干前应作全面检查，排除杂物。隔远比三次风管上的所有阀门（三次风管和篦冷机的衬料可以在调试初期窑产量较低是利用熟料余热进行烘干）；打开各级旋风筒下料管的翻板阀并用铁丝吊起，使其处于常开状态。1 b1 7 H y4 D% 8 g& A2)% |( N! K- W) d: R0 M自窑头起 15m 范围内铺厚度 1015mm 的生料粉，以免油滴入砖缝产生爆燃损坏耐火砖。3)0 A: # M7 (
2、 R# 0 Q# q& L打开一级旋风筒的人孔门作为烘干废气和水蒸气的排放口，关闭其余各级旋风筒人孔门和窑尾高温风机进口的电动蝶阀。4) S1 7 l4 & t h% 打开各级旋风筒顶盒分解炉顶上供水蒸气排放的孔洞（指砌筑完成后，有的工厂为防止雨淋而将切割下来的砌筑孔盖虚掩在浇注料孔上的情况）。5)打开篦冷机检修门，为烘干燃料提供燃烧空气。6)将分解炉燃烧室的加煤口以及入窑生料输送装置的下料口末端脱开，并用盲板封死。如果利用窑尾废气作为生料磨和煤磨的烘干热源，需关闭生料磨和煤磨的热风阀门，防止水蒸气在上述系统内发生冷凝。7)打开增湿塔人孔门，排出早期烘烤作业可能经高温风机泄漏的潮湿气体，避免在
3、电收尘中结露，造成电收尘极板的锈蚀。8)0 v; h; 2 I _通知窑头燃油系统做好供油准备，并将窑头喷煤管置于合适位置。 h y0 t* 0 y, p! C D9)4 j5 f1 C 6 1 R* Q在两个一级旋风筒柱体的适当位置各开一个 68mm 的测温孔，其深度应穿过硅酸钙板到浇注料的表面，插入一根测温范围为 0200的水银温度计，直抵浇注料表面，并用耐火纤维塞紧，以便检测耐火衬料的温度。10) a+ d7 ?2 W/ h6 c准备适当的木柴和柴油。5 C1 n5 Z O6 B8 V1.2 q0 T3 k x- u/ k# 3 M烘干升温曲线( X6 c7 z( V- A. u- e(
4、 5 j7 K$ A8 y U1)升温速度窑内及预热器系统首次砌筑和大面积更换耐火材料，烘烤时间一般需 72h（依照预热器和分解炉系统自然干燥时间的长短，是否因雨雪影响等前提条件确定所需烘烤时间），平均升温速度控制在 30/h（以窑尾温度为基准）。 & H. w9 t& b$ x2 窑内换砖 10m 以内且预热器没有修补时，烘烤时间可缩短到 1620h，平均升温速度可加快到 45/h。2)升温曲线升温原则是：均匀缓慢升温，不得中途停顿回头。当窑头喷油系统出现故障时，由于不得不将升温作业暂停下来，此时必须注意系统的保温，尽量设法减缓降温速度。一旦修复，2应按当时的温度为起点，按既定方案重新升温。
5、一般情况下，升温时间 16h 以内，升温速度按升温曲线进行；超过 16h，碱性砖此时的温度约到 400。而碱性砖在 400800范围内膨胀率最大，产生热应力最大的温度区段，因此平均升温速度原则上进一步减缓，也可在一定温度上保温一段时间。这是虽然窑尾气体温度保持稳定，但回转窑内的耐火砖温度却是在缓慢的上升，且有部分热量传至窑砖的另一侧，并使窑筒体钢板产生升温，及时向外膨胀，从而消纳了耐火砖内部的热应力和筒体对于耐火砖的挤压应力。大那个回转窑烘烤作业与分解炉、预热器系统烘干作业结合进行时，应在窑尾温度达到700时实行保温作业。直到经过检查，确认分解炉、预热器系统的烘烤已完成（以及预热器测温点温度达
6、到 100，在保温 24h；一级预热器人孔门处烟气用玻璃片检测没有水汽冷凝，在继续烘烤 6h；以上两个条件均满足时，可认为预热器、分解炉系统的烘烤作业完成），在实行升温作业。( I, S0 . o1 |$ | n+ d3)烘烤操作在窑内烧成带前端 1/3 处将木柴加成井字形，撒上少许轻柴油点燃。根据升温曲线不断从窑头向火点添加木柴。约 8h 后关好窑门，启动油路系统改烧柴油。开始油量不宜过大，要求做到不漏油、不冒黑烟、不刷窑皮，火焰细长，防止烧成带过热。4 ? X( b2 l2 j4 k+ u( X窑头负压控制在-10+30Pa 之间。在窑尾高温风机启动前，可以用两个一级旋风筒人孔门的开度调节
7、通风量。1.37 3 + i8 A) u; z2 k烘烤期间窑的慢转% m4 a0 Z1 $ v: x6 k$ x启动窑传动的润滑系统。现场手动操作辅传离合器。$ N V8 y% Q, O% l1 v ?启动辅传电机，推杆制动器自动断开。. o1 E2 H* C2 i0 l回转窑在加热过程中，上部和下部的筒体其受热程度是不一样的。为防止窑筒体由于受热不匀而导致变形，因此必须保证回转窑定期转换位置，随温度的升高，转动速度也应加快。# N. |. P4 m; n% Q窑尾温度 300400时，每小时转窑一次，每次转 120；窑尾温度 400600时，每 30min 转窑一次，每次转 120；窑尾温
8、度 600700时，每 15min 转窑一次，每次转 120；5 i w t7 z& ? ) B% w窑尾温度 700800时，每 5min 转窑一次，每次转 120。在同时烘烤预热器期间，窑尾温度应控制在 800以内。& S t: z6 c U* U( K降小雨时，转动时间间隔减半。窑筒体温度较高，下大雨时，启动辅传连续转窑。1.4烘窑作业的安全检查每 30min 检查一次窑衬并记录窑尾和一级旋风筒废气温度。 6 1 n, h0 G; a监视窑支撑轴承、减速机轴承温度。为避免烧成带耐火砖局部过热，应控制窑内陈温度不大于 1000，筒体表面温度不大于300。如果烧成带温度高，而预热器温度不高，
9、则可在不减燃料的情况下，通过适当加大系统排风的方法控制烧成带温度。6 f; j$ d- % S y9 W# k/ o* b1.5+ W% W# / h% 0 w+ , 窑尾高温风机的启动和运转: 0 z( y6 z# w. P. N! j4 |- 关闭实现打开的增湿塔人孔门。启动电收尘风机，根据需要调节进风口阀门开度。将液力耦合器的注油管体制最高位置，以便于高温风机的空负荷启动。启动高温风机后，调节其进口阀门，关闭一级旋风筒人孔门，调节冷风阀门开度，确保窑3尾高温风机入口温度低于 350，最高不超过 400。并根据燃烧情况，调节耦合器注油管插入深度，加快风机的转速，提高助燃空气量。1.6篦冷机
10、冷却风机的运转 G! w2 h9 r+ p$ R9 B- y1.71 H8 H9 x/ Q, G篦冷机排风机的运转 5 L. O9 e, D$ 1.8增湿塔喷水2烘烤结束后的工作升温和降温速度的控制的目的是通过温度的缓慢变化，使耐火材料的热应力保持在较低的水平，避免耐火材料的损坏。$ |8 w$ G1 v) / ) $ n烘烤作业的灭火、设备停机后，关闭所有阀门和窑门，尽量降低自然冷却的速度。0 b7 Z% A$ x m: w0 b- o- w01h，辅传连续慢转；12h，每 10min 转 120；9 h8 J5 8 g h3 ?: ? E23h，每 15min 转 120；34h，每 20
11、min 转 120；1 n1 J7 / Q4 t0 Y: F1 O. u412h，每 30min 转 120；8 d) d! B; * / x) s D1224h，每小时转 120；0 K, L7 M+ I/ W. S* o; j5 P8 ?灭火后 24h，打开窑门适当加快回转窑的冷却速度。并保持回转窑每 2h 转 120，直至烧成带筒体表面温度低于 100为止。9 _/ a1 p5 S- Z1 + o! J, i * 1 H9 I当回转窑温度较高，而环境温度很低，或遭遇大雨、大风的条件下，可在此基础上加快窑速，必要时，可连续慢转。0 , k- E/ O S6 f预热器各级翻板阀恢复关闭位置。* v: S. p; b8 U3 L0 a# T9 d% n7 W系统自然冷却后，佩戴好防护用品，进入回转窑、预热器和分解炉进行全面检查。并做好记录。如发现大面积耐火砖脱落，炸裂，其深度在耐火砖厚度 1/3 以上者，应将剥落部分的砖重新更换。如有松动现象，楔入钢板紧固。恢复分解炉加煤口和入窑生料的下料管口，取出盲板。/ Q8 D- e. T5 d A o2 W# K. k密封焊接各级旋风筒顶部的浇注孔。
