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1、毕业论文（设计） 轴套零件的机械加工工艺规程与专用夹具设计 院 系 航空机械制造工程学院 专 业 数控技术 班 级 学 号 姓 名 张晓琳 指导老师 二一三 年 十 月 二十五 日毕业设计（论文）任务书数控技术专业 班 姓名 学号 设计题目： 轴套 零件的加工工艺规程编制和专用夹具设计设计内容及要求：1.对零件图进行检查和分析，改正错误。2.用CAD绘制并打印零件图1张（2号图纸各1张）。3.制定该零件的数控加工工艺规程。（要求在设计说明书中详细阐述数控加工工艺制订的过程与依据，工艺文件需单独装订。）4.设计指定工序的专用夹具，绘制夹具装配总图（1号图纸）。5.完成零件的三维建模，并按设计的工
2、序进行计算机辅助制造。对于铣削加工部分，用CAD/CAM软件进行刀具路径的建立及模拟，自动生成数控加工程序；对于车削加工部分，用手工编程的方式写出数控加工程序。（要求在设计说明书中详细说明CAD与CAM的过程）6.编写设计说明书。（格式参看毕业设计论文撰写规范，不少于40页）7.需交材料：纸质材料（毕业设计说明书一份工艺文件一套、零件图一张、夹具总装图夹具零件图各一张A2A3）和电子文档各一份；毕业顶岗实习鉴定一份。 数控教研室 2013 年 10 月设计内容：1、产品零件图 1张 2、产品毛坯图 1张 3、专用夹具零件图 2张 3、加工工艺过程卡 1份 4、机械加工工序卡片 1份 5、专用夹
3、具设计装配图 1张 6、毕业设计说明书 1份 7、顶岗实习报告 1份长沙航空职业技术学院毕业设计（论文） 摘要 诚 信 声 明本人郑重声明：所呈交的大专毕业论文（设计），是本人在指导老师的指导下，独立进行研究所取得的成果。尽我所知，除了设计（论文）中特别加以标注和致谢的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业论文（设计）作者签名：张晓琳 2013 年 10月 25日1长沙航空职业技术学院毕业设计（论文） 摘要 目 录摘要前言第一章 零件工艺分析.11.1零件的作用1 1.2 零件的工艺性分析2 1.2.1 各重要表面加工分析21.3
4、确定生产类型3第二章 毛坯的选择32.1毛坯的种类32.2选择毛坯的原则32.3确定毛坯制造形式42.4零件的热处理4第三章 数控加工工艺规程设计53.1定位基准的选择53.1.1粗基准的选择53.1.2精基准的选择53.2工艺路线的拟订7 3.3加工方案的拟定83.4机床设备与工艺装备的选择9 3.5加工阶段的划分103.6工序顺序的安排10 3.7加工余量的定义113.7.1毛坯余量的确定133.7.2确定加工余量14 3.8 影响加工余量的因素16第四章 确定切削用量及基本工时17第五章 产品防锈与包装225.1发黑处理225.2工艺方式235.3包装23第六章 专用夹具设计246.1设
5、计主旨256.2夹具设计方案256.2.1定位基准的选择256.2.2定位方案确定256.2.3夹紧方案及元件确定266.2.4进给力与转矩的计算286.2.5定位误差分析296.3夹具设计及操作说明296.4专用夹具标注尺寸及技术要求30毕业设计心得体会32致谢 . 33参考文献 . 34长沙航空职业技术学院毕业设计（论文） 摘要 轴套类零件的工艺设计与加工摘要： 随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征；数控技术也在不断的发展更新。本篇论文主要由轴套零件的作用、工艺路线分析和专用夹具的设计来展开的。首先对零件图的分析，利用CAD、UG等
6、优秀的绘图软件进行专用夹具的设计和三维图像的建模，理清零件的加工路线的设计；通过车削加工配合件的数控工艺分析与加工，综合所学的专业基础知识，全面考虑可能影响在车削加工中的因素，设计其加工工艺和编辑程序，完成配合要求。在整套轴套零件的专用夹具设计、加工过程中，通过与同学之间的交流和向各位老师的请教，在数控加工上有了很大的收获，但由于本人水平有限，难免会有不妥和错误之处，恳请各位老师批评指正。关键词: 轴套;工艺规程设计;专用夹具设计7长沙航空职业技术学院毕业设计（论文） 毛坯的选择 前 言毕业设计是专业教学工作的重要组成部分和教学过程中的重要实际性环节。本次设计是在我们学完了大学的全部基础课、技
7、术基础课以及大部分专业课之后进行的。它是我们综合于前面所学理论与实际相结合的一次质的飞跃，结合了大学我们专业课所学的基础课，在我们今后的工作中十分重要。 毕业设计的目的是：通过设计，培养我们综合运用所学的基础理论知识，专业理论知识和一些相关软件的学习，去分析和解决本专业范围内的一般工程技术问题的能力，培养我们建立正确的工艺设计思维，学会查找工具书，掌握数控工艺设计的一般程序，规范和方法。本次设计选择的课题为轴类零件的车削加工工艺设计及其数控加工程序编制。这次毕业设计让我们对机械制图的基础知识有了进一步的了解，同时也为我们从事绘图工作奠定了一个良好的基础。并锻炼了自己的动手能力，达到了学以致用的
8、目的。它是一次专业技能的重要训练和知识水平的一次全面体验，是学生毕业资格认定的重要依据，同时也为我们将来走向工作岗位奠定了必要的理论基础和实践经验。因初次接触与实践，本次设计如有不足的地方，还敬请各位老师谅解，并给与指教。长沙航空职业技术学院毕业设计（论文） 毛坯的选择 第一章 零件的分析1.1 零件的作用 本零件为轴套类零件，零件它主要作用：其一是传递转矩，其二是和其它零件配合，连接其它零部件。 图1-11.2 零件的工艺性分析 从零件图（图1-1）上可以看出，表有表面粗糙度符号的表面有三个外圆表面、一个斜面和内孔等。其中，表面粗糙度要求最高的是孔，公差等级为IT7级，表面粗糙度为Ra1.6
9、m。从工艺上看外圆与外圆表面的同轴度要求为，26H7孔公差等级为IT7级，表面粗糙度Ra1.6，可通过精镗保证。由于零件右端平面面积较小，为保证锻件质量，建议将右端平面取为浇注时的地面位置，左端作为浇注时的顶面位置。1.2.1 以20mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括： 外圆，R6的圆角，的外圆，M302的外螺纹表面，的孔，其中的外圆表面粗糙度要求为R1.6m，需要粗车、半精车、精车来保证表面粗糙度要求，其他部位的表面粗糙度均为3.2m，所以只需粗车、半精车即可。1.2.2 以26mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：外圆及倒角、的孔，其表面粗糙度要求均为3.2m，只需粗车、半精
10、车即可；而重要表面是26H7孔，表面粗糙度Ra1.6，需要粗镗、半精镗、精镗来保证。1.2.3 以10mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两孔，为自由尺寸公差，表面粗糙度无要求，所以只需要粗、精加工即可。 对改零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。1.3 确定生产类型 按设计任务书，该零件产量为500件，根据表5-8，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为中批量生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现中批生产的工艺特点。第二章 毛坯的选择2.1 毛坯的种类（1） 铸造毛坯：适合做形状复杂零件的毛坯
11、（2） 锻造毛坯：适合做形状简单零件的毛坯；（3） 型材：适合做轴、平板类零件的毛坯；（4） 焊接毛坯：适合板料、框架类零件的毛坯。 2.2 选择毛坯的原则 毛坯的形状和尺寸应尽量接近零件的形状和尺寸，以减少机械加工。毛坯选择应考虑的因素：生产纲领的大小： 对于大批大量生产，应选择高精度的毛坯制造方法，以减少机械加工，节省材料。现有生产条件： 要考虑现有的毛坯制造水平和设备能力。 对于本零件的加工我们采用模锻成型，选用45号钢，50X74的材料加工工件500件，因为我们都是批量件生产，所以我们以便于加工为主要目的。2.3 确定毛坯制造形式确定零件材料为45号钢,考虑到此零件为轴类零件，因此选用锻件，又因零件的轮廓尺寸不大故可采用模锻成。该零件的形状不是十分复杂，因此毛坯的形状与零件的形状应尽量接近。由于该零件有三个台阶孔，从减少加工余量考虑，此处的毛坯可以锻成阶梯孔。模锻件是用一套专用的锻模，在吨位的锻锤或压力机上锻压出的锻件，锻件精度、表面质量比自由锻好，加工余量小。锻件内部有较
