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1、轴承检修规则一、轴承检修1.1轴承检修基本工序轴承清洗，内圈、外圈、滚子、平挡圈及保持架外观检查、修磨，内圈、外圈及滚子探伤，轴承精洗，轴承零件尺寸检测，轴承防锈。1.1.1轴承清洗1.1.1.1所有退卸待检修的轴承零件均须清洗。1.1.1.2轴承清洗时，须选用对轴承零件无腐蚀、具有防锈作用的清洗介质。外圈组件的清洗液温度90，在溶液中停留时间10min；清洗时须防止零部件磕碰伤。1.1.1.3轴承清洗时，须确保轴承内圈、外圈、保持架和滚子组件原套。1.1.1.4轴承清洗后，其各表面及沟角处须无目视可见的油污、水分、灰尘、纤维物和其他污物。1.1.2轴承外圈外径面锈蚀时可用油石或砂纸机械修磨。
2、1.1.3轴承零件外观检查、修磨1.1.3.1轴承零件须全数进行外观检查，并根据附件2中规定的缺陷类别和程度进行处理。1.1.3.2轴承零件有轻微的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷时，可用油石或200#金相砂纸蘸油打磨，经处理的轴承零件工作表面及配合面须平滑，不影响轴承零件的轮廓尺寸时允许使用。1.1.3.3平挡圈不得有裂纹、严重锈蚀和变形等缺陷。1.1.3.4轴承内圈、外圈及滚子须施行复合磁化磁粉探伤检查，须无缺陷。外圈或滚子有缺陷时整套轴承须报废。1.1.4轴承精洗轴承内圈、外圈及滚子探伤后须精洗，去除表面附着的磁粉。轴承零件清洗后的清洁度须符合附件1的规定。1.1.5轴承零件尺寸检测1.1.5.1
3、检测前，轴承检测仪、标准件（样环）、轴承零件在轴承检测间内须同温8h。1.1.5.2轴承检测仪使用前须进行校验。1.1.5.3轴承零件的各部尺寸须按规定项目进行检测。1.1.6清洗后的轴承零件，须进行防锈处理。1.1.7检修后的良好轴承如不能及时装用，应进行防锈、防尘防护。超过10天时应密封存放。1.1.8轴承零件实行原套检修。1.2检修轴承有下列情况之一时，须整套报废：(1)轴承达到寿命管理要求；(2)车辆颠覆或脱轨后的全车轴承；(3)轴承发生热轴或被火灾损伤；(4)轴承转动不灵活；(5)轴承零件发生电蚀；(6)轴承外圈及滚子有裂纹、剥离、擦伤、麻点、严重锈蚀；(7)工程塑料保持架破损（已断
4、开）；(8)铜保持架变形；(9)轴承外圈及滚子外观检查出现无法修复的故障缺陷。1.3综合要求1.3.1轴承组装间的温度应为1630。轴承、轴箱、轮对与相应检测量具在组装前须同温8h，如不能同室存放时，两室温差5。1.3.2轴承、轴颈、轴箱及其附件清洁度须符合附件1的规定。1.3.3新轴承装用前，须清洗后进行外观检查，结果应符合附件1的规定。1.4组装基本工序轴颈、防尘板座擦试，轴颈、防尘板座、轴承、防尘挡圈检测，轴承与轴颈、防尘挡圈与防尘板座选配，轴颈、防尘板座涂油，内圈及防尘挡圈热装，轴承、轴箱总组装，轴承注脂，轴端压板组装，刻打标志板，轴箱前盖组装，轴箱窜动量测量，轮轴磨合试验。1.4.1
5、轴承内圈及防尘挡圈组装前，轴端中心孔及螺栓孔内的铁屑和污物须清除。1.4.2轴承内圈及防尘挡圈组装前，应将轴颈、防尘板座擦拭干净，测量车轴轴颈直径、圆度、圆柱度和防尘板座直径。1.4.3轴承内圈与轴颈组装及防尘挡圈与防尘板座的组装前须进行选配，过盈量须符合附件3规定。1.4.4轴颈及防尘板座擦拭干净后，在轴颈及防尘板座表面涂刷变压器油。1.4.5轴承、轴箱体组装 (1)轴承内圈及防尘挡圈须采用热装，干燥箱或油浴的加热温度150，保温时间10min。 (2)防尘挡圈及轴承内圈组装后，防尘挡圈须紧靠轴肩，不得翘曲变形，其端面与内圈及内圈与内圈的接触面须密贴。局部间隙为0.05mm0.1mm时，周向
6、单个长度30mm，累计长度50mm。轴承内圈与轴颈组装后，须冷却到室温后方可组装轴箱组件。 (3)组装后的车轴轴颈载荷中心距须符合规定。 (4)同一轴箱内应组装同厂家、同型号、同材质的保持架和轴承。 (5)轴承组装后外侧轴承内圈滚道直径不得大于内侧轴承内圈滚道直径。两轴承内圈滚道直径差0.015mm。 (6)轴承外圈组件与轴箱组装时，外圈外径和轴箱内径表面涂变压器油。将轴承外圈组件放入轴箱孔内时，不得用铁锤敲打（允许用紫铜棒轻敲外圈端面），两轴承外圈的非打字面须相靠，不得装反。 (7)向轴颈上套装轴箱组件时应平稳、正位，防止碰伤轴承滚子、滚道和密封部位。在橡胶油封的唇口和防尘挡圈上均匀地涂抹铁
7、道车辆滚动轴承的专用润滑脂。1.4.6轴承内须填注专用油脂，油脂应均匀分布。1.4.7轴承、轴箱组装后须检查技术状态，轴箱转动须灵活，轴向窜动量符合规定。1.4.8轴承、轴箱组装后，须进行转速200r/min、时间15min的磨合试验。磨合过程中，须无异音、卡滞，轴承温升40。附件1轴承组装前的清洁度及工作间环境质量要求F1.1轴承组装前的清洁度质量要求F1.1.1目视要求：轴承各零件表面及沟角处不得存在肉眼可见的油污、水分、灰尘、纤维物、锈斑和其他污物，但检修轴承的外圈外表面允许局部留有除锈后的锈迹。F1.1.2手感要求：轴承各零件表面用手触摸时，手感不得有颗粒物存在。F1.1.3白布检查：
8、使用洁净的棉白细布擦拭轴承零件表面后，白布上不得呈现污迹。F1.1.4按规定的方法进行定量检查，杂质含量须符合表F1-1的规定。F1-1 轴承组装前清洁度标准F1.2轴箱及其附件组装前的清洁度质量要求F1.2.1目视要求：轴箱及其附件表面及沟角处不得存在肉眼可见的污垢、水分、灰砂、纤维物、锈斑和其他污物，但检修后的轴箱内孔表面允许局部留有除锈后的锈迹。F1.2.2手感要求：轴箱内部及其各附件的工作表面用手触摸时，手感不得有明显的颗粒物存在；用手触摸轴箱、前盖和后盖的外表面时，手感不得有脱落的颗粒物存在。F1.2.3白布检查：使用洁净的棉白细布擦拭轴箱、前盖和后盖的外表面后，白布上不得呈现浮灰、
9、浮砂和浮锈，擦拭轴箱内孔及其他附件工作表面后，白布上不得呈现污迹。F1.2.4按规定的方法进行定量检查，杂质含量须符合表F1-2的规定。F1-2 轴箱及其附件组装前清洁度标准F1.3轴承检测、组装、存放工作间环境质量要求F1.3.1工作间内空气清洁度F1.3.1.1定性检查(1)目视要求：轴承检测、组装、存放工作间内的空气中不得有明显飘尘，在专用测试板上不得有明显落灰层；(2)白布检查：以洁净的棉白细布擦拭时，不得有明显污迹。F1.3.1.2定量检测：以专用测试板做定量检查时，24h的落尘量为：轴承检测工作间的落尘量60mg/m2；轴承存放、组装工作间的落尘量80mg/m2。F1.3.2工作间
10、地面清洁度定性检查 F1.3.2.1目视要求：工作间地面应呈原色，不得存有油泥、杂物。 F1.3.2.2手感要求：工作间地面用手触摸时，手感不得有明显的颗粒物存在。F1.3.3工作间内的温度：轴承检测、组装工作间内的温度要求为1630。F1.3.4工作间内的湿度轴承检测、组装工作间的相对湿度60%；存放工作间内的相对湿度40%。F1.4轴承检测工作台及检测工卡量具的清洁度要求 F1.4.1.1目视要求：轴承检测工作台及检测工卡量具应无可见的污垢、灰尘和锈迹。 F1.4.1.2手感要求：轴承检测工作台及检测工卡量具用手触摸时，手感不得有明显的颗粒物存在。 F1.4.1.3白布检查：以洁净的棉白细
11、布擦拭轴承检测工作台及检测工卡量具时不得有明显污迹。F1.5定量检查方法及杂质、落尘量计算方法F1.5.1测试仪器、设备与工具材料F1.5.1.10.52英寸规格的尼龙扁刷、圆刷，1套。F1.5.1.2与被清洗零部件尺寸相适应的带盖的桶等容器，1套。F1.5.1.3永久性磁铁，1块。F1.5.1.4万分之一自动加码光电天平，1台。F1.5.1.5烘箱、干燥器和称量瓶等，1套。F1.5.1.6带刻度能放大40倍以上的显微镜，1架。F1.5.1.7滤膜（5m微孔），若干。F1.5.1.8滤网（300360目，约40m），若干。F1.5.1.9测试板（250mm250mm的玻璃板、有机玻璃板或镀钢板
12、），1块。F1.5.1.10清洗液（GB/T19222006规定的5号溶剂油），若干。F1.5.1.11其他常用工具，1套。F1.5.2准备工作F1.5.2.1清洁度的测定工作应在环境清洁、通风良好并具有安全设施的室内进行。F1.5.2.2操作人员应身着洁净的工作服和工作鞋帽，洗净双手。F1.5.2.3所有清洗工具和容器等均应清洗干净。F1.5.2.4所使用的清洗液应用备好的5m微孔的滤膜过滤。F1.5.2.5将滤网平整地放在清洗液中浸泡10min，取出后待清洗液挥发干净再臵入（1005）的烘箱内烘干60min，取出后再臵于干燥器内冷却30min，然后称重（G1）待用（用万分之一自动加码光电天
13、平，以两次称重值相差0.4mg为准）。F1.5.3操作方法F1.5.3.1清洗轴承零件及其附件时，对可分解的零件应全部分解，对不可分解的轴承零件组件在清洗过程中应施行转动清洗，清洗时用尺寸合适的洁净刷子将每个零件洗刷3遍，再用没有清洗过零件的新清洗液冲洗2遍，收集清洗液待查。F1.5.3.2清洗测试板时，将已取样的测试板放入盆中，用刷子洗刷3遍，再用没有清洗过零件的新清洗液冲洗2遍，收集清洗液待查。F1.5.3.3用300360目滤网过滤清洗后的清洗液。F1.5.3.4将滤有杂质的滤网臵于称量瓶中，放入（1005）的烘箱中烘干60min，取出后再放入干燥器中冷却30min，然后称得滤网质量为G
14、2（用万分之一自动加码光电天平，以两次称重值相差0.4mg为准）。F1.5.4杂质及落尘量计算方法F1.5.4.1轴承及其附件杂质质量按下式计算：GG2G1式中：G杂质质量（mg）； G1过滤前滤网质量（mg）； G2过滤后滤网质量（mg）。F1.5.4.2用包有玻璃纸的磁铁分拣杂质中的铁屑（必要时可到有条件的试验室分拣出其他金属杂质），称出铁的质量并计算其占杂质的比例（%）。F1.5.4.3用40倍及以上的显微镜测出杂质最大颗粒物的尺寸（长宽，m）。F1.5.4.4工作间落尘量按下式计算：W（G2G1）/S式中：W落尘量（mg/m2）； G1过滤前滤网质量（mg）； G2过滤后滤网质量（mg）； S测试板面积（m2）。附件2 外观缺陷术语、程度分类及处理原则F2.1 麻 点F2.1.1 定义：零件表面呈分散或群集状的细小坑点。F2.1.2 形态特征：呈黑色针孔状凹坑；有一定深度；个别存在或密集分布。
