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1、预制梁场建设安全方案 一、制、存梁底座布置与数量预制梁的台座强度应满足张拉要求，台座尽量设置于地质较好的地基上，对设置在填方区、填挖交界及软土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土，防止不均匀下沉开裂台座与施工主便道要有足够的安全距离。 二、底模底模采用通长钢板，钢板厚度为 5mm并确保钢板平整、光滑及时涂脱模剂，并采用有效的措施以防止底模污染。 三、反拱度反拱度设置和分配满足设计和线形要求台座的侧边顺直并有防止漏浆的有效措施，台座侧边用角钢成型，并在角钢边黏贴 1cm 厚橡胶带。对于有纵坡的桥梁，台座两端支座位置设三角形楔块。T 梁安装后的预埋钢板能够保持水平，并与支座垫石顶面密贴，使橡胶支座均匀
2、受力同时还应考虑张拉时预埋钢板的活动量。四、预制台座间距大于 2 倍顶板模板宽度，以便吊装模板。预制台座数量根据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定的富余度。五、台座要满足不同长度梁片的制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。存梁场应设置与梁片支座同长的底座，存梁台座中心点应控制在梁端向内沿梁长方向 80cm 以内，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底。地基处理 1施工方案 ：梁场内龙门吊轨道地基采用 3：7 灰土换填厚度为 30cm-50cm。 2施工准备 根据现场情况确定换填土是否能作为灰土原料作好进场石灰的检测，确保材料合格。作好机械检修与维护。明确施
3、工工艺，确定填料含水量控制范围及压实遍数等。 3施工工艺 地基处理施工工艺。 六、龙门吊设置 测量放样 基面处理 布料和摊平 路拌机拌和 平地机整平 压路机碾压 洒水覆盖养护 承载力测试 ， 梁场内设置 2 台 80t 龙门吊，龙门吊跨距 22米高9米。龙门吊采用30t 汽车吊配合安装，先安装人字立柱,再装天车走形横梁,各部之间采用高强度螺栓连接。大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实,消除不均匀沉降,保证轨道稳定。同时请特种设备检测所鉴定合格后投入使用。 1、龙门吊地基处理 基础处理必须满足设备基础图的要求应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准
4、，负载能力应依据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，轨道和地面平齐。 2.地基处理 由于该段地质为碎石状的软质岩层，且为挖方，该段承载力满足要求。 3.轨道基础 轨道结构如龙门吊轨道基础图模板 模板采用组合钢模，要求拼装接缝处贴 5mm 厚双面胶。 接缝错台不大于 2mm，模板及支架要有足够的刚度和强度， 能够承受混凝土浇注时的各种动静荷载，尺寸符合地基梁的设计要求。 混凝土浇注时从一端开始采用插入式振捣器振捣密实，然后用振动梁进行找平，找平后先进行第一次抹面，等初凝前进行第二次抹面，以避免混凝土表面出现收缩裂纹。 4、扣件螺栓孔预留，混凝土浇注至顶层时，应根据所采用预留模具，模具要求垂
5、直埋入混凝土，并且按两线进行控制，一条线控制孔位置，确保孔位顺直，一条线控制模具埋入深度，确保预留孔深度。待混凝土初凝后将模具转动拔出，拔出时间要通过现场试验确定。 5、养护 混凝土初凝后要求及时覆盖洒水养护，养护时间不得少于 7 天，且在其强度不小于 2.5N/mm 之前不得在其上行走和堆放重物。 七、门吊安装 ，1，装机前准备 安装前应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油的现象，对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新，准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品。八、机械部分安装，1 查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装，
6、对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施。 2，电缆安装 布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损，断路和短路现象电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自篡改电路，电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏，控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管槽分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。 3、钢筋加工厂切断机，弯曲机安全注意事项、切断机、弯曲机必须由资深的钢筋工使用，严格按照操作规程操作，严禁违
7、章操作 4、室外作业应搭设机棚，作业场地周围应有一定的工作空间。5、切断机刀片应无裂纹、缺损、并安装牢固、不得松动。 6、弯曲机的定位挡铁中心轴、成型轴必须牢固可靠无松动。7、工作台必须与切断机下刀口、或弯曲机平台在同一水平上。 九、临时用电供应系统布置、施工现场主要干线采用架设空线，预制场、各桥梁施工现场的大型用电设备与配电柜连接的线路主要为地埋线(用槽砖砌一线槽并保障其散热良好)，办公室照明采用塑料线槽配线。配电箱和开关箱的进、出线使用橡皮绝缘电缆。各施工点均设立一部临时配电箱，临时配电箱采用统一铁制配电箱加工定做，固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离大于 1.3m，小于 1.5m，其设
8、置地点平坦并高出地面 20cm，并且周围设置围栏及搭设防雨防砸棚。并在围栏上悬挂安全标志。配电箱内设置两级漏电保护，考虑到在总配箱装设总漏电保护器，容易产生误导动作，所以在总配电箱处不再设置总漏电保护器，在分配电箱的负荷侧装设漏电保护器，再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器，以便实现两级漏电保护。 1进入施工现场的电器设备、固定吊装设备、钢梁梁体等可能因雷电或外壳带电造成人身伤害的设备、设施均安装接地线。 2用电设备实行一机一闸一漏一箱制，不得用一个开关直接控制两台以上的用电设备，漏电保护器符合国家标准漏电电流动作保护器(GB-6829-1995)的规定，并与用电设备匹配。 3施工现场用电，要严格
9、遵守用电设计规定，不得私自拉线和装设插座、插板。 4、配电箱及开关箱应满足下列要求:固定式配电箱及开关箱的底面与底面垂直距离不得小于 1.3m，移动式配电箱与开关箱的底面与地面垂直距离大于 0.6m，且可防雨防潮。 2)配电箱及开关箱应设置在干燥、通风机常温场所，严禁设在有瓦斯、烟气、蒸汽及其他介质的环境中，并采取防晒、防尘、防雨、加锁、标识等措施。 3)配电箱呵开关箱内设置的开关、电线和保险丝型号应与电流相匹 10 配。 4)配电箱悬挂或粘贴“当心触电” 、 “注意安全”三角形警告标志。 6、生产保障区域的布置 预制场包括制梁区、存梁区、砼拌合站、职工生活区等。为保障生产区域及其场地实际，
10、本梁场共设五排制梁区，每排台座中到中间隔 4m，横向间距为 2m，中间留有混凝土罐车车道。 7、环水保，安全警示牌的布置 原则上标识牌、警示牌在合理位置适当布置对施工不造成影响。 7-1、大气环境的保护措施 对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输工程制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。 拌和站和砼搅拌机设防尘设施。拌和站的厂址、燃油料的仓库选在人口稀少、自然通风、远离河流的平坦地方，以减少对居民区的大气污染和水质环境的污染，并设置防火急救设施。 严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。 对施工便道经常洒水保持湿润，避免过往车辆扬尘影响到周围农作物的正常
11、生长。 生活营地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。 7-2、噪声环境的保护措施 严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。十、文明施工 出入村庄附近的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车，安全行驶。 集中拌合站围墙建设完成，必要时完成降噪围墙。设备选型优先考虑低噪音产品机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。 紧密安排工程工序，对产生噪音或强音的工序严格安排在白天施工。 严格执行工业企业噪声卫生标准 ，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。 在靠近村镇及居民区附近的工点，尽可能减少夜间施工，减少噪音干扰。 7-3、水土保持保证措施 保护生态，做好
12、水土保持工作，实行“三同时”制度加强对施工人员水土保持的教育管理。 严格遵守 中华人民共和国水土保持法 、 中华人民共和国水土保持法实施条例及地方政府有关法律、条例。 建立水土保持管理机构配置专职水土保持员建立健全水保体系，坚持“预防为主，综合防治，全面规划”原则性抓住本工程水土保持工作重点，有针对性地采取措施，确保水源不被污染。 施工前邀请地方政府水土保持主管部门共同对沿线水文、地质情况进行调查，共同研究制定出可行的水土保持方案，并制定出详细的水土保持施工措施。 施工中严格按设计方案施工，尽量减少植被破坏，废弃的石、土必须运至规定的弃土场堆放。做好挡护和绿化。工程竣工后，对弃土场、生活、生产
13、用地及施工便道等，按照当地水土保持主管部门的要求进行 十一、 复耕或绿化同时修建好排水系统防止水土流失。 施工中需砍伐、迁移的树木、花卉、绿地施工完毕后尽量予以还建，恢复原环境。梁场施工采用严格有效地降水措施，避免过量排泄地下水，尽量保持原水文地质条件。施工现场安全保证措施，预制场施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员出入进行登记。预制场施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求及预制场各种机械的操作规程。 现场道路应平整、坚实、保证畅通危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。 现场的生产、生活区
14、要设足够的消防水源和消防设施，组成一个由15-20人组成的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。 各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离和爆破材料存放地点应符合公安部门的规定办公及居住室内不得堆放易燃易爆品。 氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。 施工现场的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定执行。 进场人员必须按规定佩戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划并挂牌明示。起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物 下不得站人或通过。所有危险处都要有示警标牌。安全标示牌的布置 安全员随时注意工地现
15、场的安全环境的变化，配合确定和调整设置安全标志牌和悬挂的位置，并协助确定安全标志牌的内容。 安全员在召开生产例会时，及时向各岗位人员通报安全标志牌设置情况，及时提醒大家注意安全。 各标示牌应分别固定悬挂于深基坑、塔机、施工升降机、物料提升机、吊篮、脚手架、大模板、临边、临建设施、消防设施、仓库、伙房等适当明显位置。十二、钢筋、钢绞线棚 1推广使用移动式钢筋棚用于钢筋、钢绞线等材料存放，满足材料存放、防雨防潮、通风的要求，禁止钢材露天堆放或仅用彩条布等简单覆盖。 2棚内地面应用 5cm 厚 C15 砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为 12-15cm，棚内按照其使用功能分为，原材料堆放区、钢筋下
16、料区、加工制作区、半成品堆放区，钢筋要离地 20cm 以上。 3在加工制作区应悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，大样图规格应为 3042cm确保下料及加工准确。 4钢筋、钢绞线棚必须建立材料调拨台帐使之具有可追溯性。 5各种原材料、半成品或成品应按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。 6、辅助生产区的布置，混凝土的运输预制梁场在拌合站的旁边，采用集中拌制，混凝土罐车短距离的输送，灌注时采用龙门吊配大料斗进行浇注。场内外便道的布置 梁场位置应尽量与既有公路或施工便道相连，利于大型制梁设备和大量材料运输进场。由于现场条件较差，在建场过程中需精心规划，以使各种布局合理，在整个施工过程中施工便道的养护力度，确保工程所需物资、机械等顺利进场。 7、钢筋加工以及成品现场拼装安全方案 ，钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应由专业
