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1、文件名称：制程检验规范文件状态：文件编号：WI-QRA-008版本-修订：页号：18OF191.0 概述: 本说明提供了对进货A级原材料检查的程序.2.0 检查程序2.1 由QE检查员或工程部化验员对进货材料进行抽样，然后根据检查方法进行检查原材料技术指标；2.2 将抽查结果填写原材料检查报告或化验分析单中，交QE审核；2.3 检查员及时将检查结果通知给仓管，若不合格的原材料，还应知会采购部。2.4 检查员应同时填写检查清单。将合格证或不合格证贴到检验的原材料上。3.0 要求：3.1 仓管员或PMC部门在原材料进货后，及时通知QE，便于检查；3.2 A级原材料要求在生产之前检查完毕并作出结论。
2、3.3 对于检验不合格的原材料，仓库禁止发放给生产部。4.0 检验方法4.1 覆铜萡板检查4.1.1目视检查4.1.1.1仪器： 精确度为0.01mm的放大镜4.1.1.2过程 切取11的进货层压板一片作为样品 在放大镜下符合要求的目视检测，该要求包括针孔、起趋、凹坑、凹痕和刮伤。4.1.2 总厚度4.1.2.1仪器 有0.001mm分度的0-25mm的测微4.1.2.1过程 用测微计在层压板的四个角上读取读数 记下读数并将它与标准范围对照4.1.3 铜萡厚度1.0主要工具1.1刀笔、千分尺、九孔镜、数显卡尺、15倍镜、直尺、百倍镜、3M拉力胶、红胶片、线路菲林及孔菲林、菲林尺 2.0检验工序
3、2.1开料、钻孔、镀铜、显影曝光、蚀刻、贴包封、压制、镀锡、镀金、印刷、冲孔、外型、补强3.0检验项目 3.1 首板检验 3.2 抽样检验 3.3 巡回检查4.0检验内容4.1产品外观检验4.2.产品功能检验5.0检验标准(见下一页)5.1开料序号检验项目检验器具判定基准图 示不良等级处理方法OKNG1尺寸丁字尺/菲林尺依MI指示公差:L/W：1mmH：1/10hW1h1L1L1-L1.0W1-W1.0h1-h1/10hW1h1L1-L1.0W1-W1.0h1-h1/10h MI报废/特采2方正度丁字尺/菲林尺公差:2mmbaa-b2a-b2baMI重工/报废3板边平整度目视板边须平整无易脱落
4、毛刺且不可有下弯之情形MI检修/重工/报废4PIN钉位置目视依MI指示PIN孔边到板边3mm不可入成型区3mm入成型区3mm3mmMA检修/报废/退仓6覆盖膜外观目视不可有明显皱折、缺胶、脏(异)物、压伤、刮伤等不良入成型区同上同上MA检修/退仓7材料MI供应商、规格、材质是否与MI、领料单相符无无MA退仓5.2钻孔序号检验项目检验器具判定基准图 示不良等级处理方法OKNG1孔径尺寸孔大/孔小/未透/孔变形针规/目视依孔径数据之规格:圆孔公差:0.025mm槽孔公差:长边不超过0.1mm短边不超过0.05 mm孔小孔大未透MA重工/报废2孔数多孔/少孔红菲林/MI孔不可有未钻/或多钻孔之现象漏
5、钻多钻MA重工/报废3偏孔/移位钻孔菲林1.红菲林完全重合(吻合)2.O1O20.025mm3.用菲林梳对时目视不破盘OK(最低要求相切OK)否则NGDO1 O2MA报废4孔损/孔变形/崩尖目视不可有MA报废5烧焦目视1.非产品区域且影响后工序制作OK2.产品区域内烧焦不影响外观且宽度1mil1mil磨板可消除的MI/不可消除的MA检修8板面目视无磨板不可消除污染、氧化、胶迹、无明显划伤、凹坑、压痕氧化同上检修/报废9耙位目视完整、清晰无无MA重工氧化5.3镀铜序号检验项目检验器具判定基准图 示不良等级处理方法OKNG1铜面粗糙目视/放大镜铜面不可有颗粒、不均、凹陷、针孔、烧板 粗糙MA重工/
6、报废2厚度切片/目视做切片测试,厚度符合MI要求;不允孔塞 无无MA重工3铜面氧化目视铜面氧化不可有 氧化 MI重工/报废4刮伤目视有明显深度不可同上孔突MA报废5孔破/孔突放大镜1. 不可有环状孔破2. 点状孔破允许1个 CR重工/报废5.4曝光序号检验项目检验器具判定基准图 示不良等级处理方法OKNG1压膜皱褶目视不可入成型区MA退膜2压膜偏移目视四角定位孔必须完全盖住同上MA退膜3压膜脏物目视不可入成型区线路同上MA退膜4压膜气泡目视不可入成型区线路 同上MA退膜5干膜附着力3M胶带不可直接从基材上剥落MA重工6曝光偏移100X单边孔环须保留1mil以上。零件孔环须留2mil以上MA重工
7、7曝光脏物/底片刮伤目视不可入成型区内刮伤MA检修/重工8对位偏移目视线路错位公差按0.1mm无MA重工/修复9吸真空不良目视不可有无无重工10曝光过度/曝光不足100X不影响线宽/间距的基本要求.同上MA重工11周期目视依MI规定制作MA检修/重工12MALAY未撕尽目视不可有 无 无MA重工5.5显影蚀刻序号检验项目检验器具判定基准图 示不良等级处理方法OKNG1显影刮伤目视显影刮伤不可见铜箔MA修补2显影缺口/锯齿目视/10X未超过基本线宽/间距的1/3,长度不超过2mm同上MA修补报废3显影露铜铜面残膜目视不可有同上 无MA检修重工4显影过度/显影不净50X不超过基本线宽/间距的1/3
8、显影过度MA重工5显影开路/短路目视不可有同上MA修补/退膜6显影孔破挡膜(掩蔽)孔破裂目视NGMA修补7断路/短路目视/测试机1.不可有2.短路可以修复,且修复后线宽和外观满足要求OK3.动态区弯曲和折叠部位一般不允许修复CR报废8线宽间距100X不可超过MI规定公差范围W1W1MA报废9锯齿10X/15 X不影响线宽/线距基本要求,长度不超过2mmW1MA报废10线路残铜突出/缺口/针孔目视1.线路缺口宽度(W)1/3W2.缺口长度(L)2.0mm3.残铜或突出的出现线距减少最大(1/3线距)OK4.残铜/突出距导体距离或外形距离0.125 mm OK同上=1/3WW1MA报废11线路变形线路表面损目视/放大镜不可有线路弯曲/扭折/脱落之现象1.动态区弯曲部位、折叠部位2.损伤贯导线表面NG3.损伤深度1/5导线厚度OK同上0.125mmMA重工2贴反漏贴目视不可有无无MA重工3贴膜皱褶目视不可有明显皱折痕迹且无法消除.MA检修/重工4破损目视覆盖膜破损不可入型区同上MA重工/报废5氧化目视不可入成型区MA检修/重工6脏物/异物/凹点目视符合客户要求同上MA检修7铬铁印目视不可入成型区无无 MA 报废5.7压制序号检验项目检验器具判定基准图 示不良等级处理方法OKNG1背胶不良目视不可使覆盖膜与板出现分层现象无 无MA返压/报废2压制皱折目视成型区域不可有明显皱折无MA报废
