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1、冷箱内管道设计问题1、问题描述：唐山陕鼓气体有限公司4万空分装置的主冷凝蒸发器结构是双层主冷凝蒸发器，并外挂双辅冷凝蒸发器。氮气出下塔的总管上进入冷凝器的分气口从下向上看，依次为：氮气进下层主冷、氮气进双辅冷、氮气进上层主冷。根据开空设计院所供图纸（图号GN-01/02-DN600-L），设计标高依次为：EL +1898、EL +22110、EL +22120。但是实际安装高度分别为：EL +1898、EL +22370、EL +22120，原本氮气管道进双辅冷入口的高度应比进上层主冷的入口高度低10mm，但实际竟比其高出250mm，这样的话，氮气进双辅冷和氮气进上层主冷的优先次序颠倒。2、情
2、况分析：氮气进辅冷入口与氮气进上层主冷入口相距太近（EL+22120 - EL+22110=10mm），在预制管道时开孔有难度，所以施工方不经通知，擅自将孔高移动。3、处理措施及结果：冷箱内管道的设计相对比较专业、复杂，由于操作和管理人员对此专业知识的局限性，不具备怀疑设计方案，严格遵照设计方案监督施工，是最好的选择。后经过与施工方协商按照设计方案将原来开孔焊接上，选择开孔位置。（执笔人：高明）参与人;尹利君冷箱内侧支撑钢问题1、问题描述：2011年8月12日，唐山项目冷箱施工阶段，对冷箱内安装管道检查时发现，施工方在安装过程中，各塔器吹除管和液体排放管的引出位置正好经过冷箱板内侧的支撑钢。为
3、了严格按照设计图纸将管道从冷箱内引出，施工方擅自将冷箱板内侧的支撑钢切割开孔，此现象在冷箱底部的冷箱板最为严重。2、情况分析：施工方在冷箱板内侧的支撑钢处擅自开孔，将塔器吹除管、液体排放管引出，这样虽然按照设计图纸的标高进行安装，但是无形中减弱了冷箱板的支撑力，降低了冷箱承载风压的能力，对装置的长周期安全稳定运行埋下了重大的安全隐患。其次，低温管道与冷箱壁的接触，增大冷量损失，严重时还会导致冷箱板在低温环境下结霜冻裂。冷量的损失，使装置的能耗增加，不利于经济运行。 冷箱板制造单位和开空工艺管道设计处沟通不够，管道出冷箱的位置和冷箱板内侧的支撑钢重合，安装时为了维持管道走向，不得已将支撑钢割去。
4、3、处理过程及结果：设备主管尹利君与开空设计院相关人员协调后，要求施工人员对空分冷箱板做如下措施：冷箱内侧加焊工字钢，增加冷箱板的支撑力。（执笔人：高明）参与人：尹利君粗氩I塔冷凝器液空回气管道安装问题1、问题描述：2011年7月份，唐山陕鼓气体公司空分装置冷箱内配管过程中，设备主管尹利君在冷箱内查看施工质量时，发现粗氩I塔（C3塔）冷凝器顶部两个液空出气管道（GA-703-DN700-L）出口与设计图纸位置相比较形成90偏差。C3塔实际的角度 C3塔图纸上的角度 2、情况分析：管道对接错误会直接导致空分装置的正常运行。一，装置运行后氩系统无法提取液氩，由主塔抽出的粗氩气全部放空。其结果是给公
5、司带来每小时1350m3（标准状态）氩气产品的损失，直接经济损失约合1350元/小时。二，整套空分装置停车，将冷箱内2500立方米的珠光砂全部扒出（行业称扒砂），对氩塔进行全面检查修复，检修完后填装珠光砂，重新开车。整个过程涉及到开停车一次，扒砂装砂一次，每天外送氧氮氩产品的直接经济损失就会高达20万左右，而且影响松汀钢铁公司的正常生产。3、处理过程及结果：设备主管尹利君考虑到当时冷箱已经封顶，现场已不具备吊出塔器返厂修理的可能。开封空分集团公司根据实际情况，重新设计了部分管道走向。（执笔人:郭大伟）参与人:尹利君、张辉主厂房内凝结水反送松钢管道自调阀与截止阀之间加装就地排放阀1、问题描述：唐
6、山陕鼓气体公司的凝结水反送至松汀钢铁集团的管道与松钢锅炉和发电凝结水管道汇总到一起。松钢有时在不通知唐山陕鼓气体公司的情况下私自调节他们的凝结水调节阀，导致凝汽器热井液位迅速上涨。若热井液位上涨到660mm高度时凝汽器真空度可能迅速降低到-0.01Mpa时，凝汽器真空急速下降，造成汽轮机和整套空分装置的突然停车。突然停车，对正在运行的旋转设备造成很大损害，不仅影响设备的正常生产，同时也给公司造成很大的经济损失，据估算，停车一小时损失的氧气、氮气、氩气分别是40000m3*0.38元=15200元、60000m3*0.115元=6900元、500m3*1.0元=500元和液体产品氧氮氩分别为0.
7、4m3*450元=180元、0.65m3*450元=292.5元、1.21m3*450=544.5元，直接经济损失为23617元左右。若液位上涨至汽轮机缸体内，将造成汽轮机转子变形而无法运转。 改造前 改造后2、情况分析：如果凝结水泵在工作时突然气蚀，打不上水，导致热井液位突然上涨，凝汽器真空急速下降，严重时会导致整套空分装置停车。3、处理过程以结果于2012年3月25日，张辉和尹利君经过现场实际考察研究后，决定在主厂房内凝结水反送松钢管道自调阀与截止阀之间加装就地排放阀。在与中控协调好以后，让施工人员实施这一方案。这样，在热井液位过高无法调节时通过调节此阀，排放凝结水来调节热井液位。（执笔人
8、：郭大伟）参与人：张辉、尹利君循环水泵过滤器的改进1、问题描述： 2012年9月5日，空分操作人员信春雷在监护检修人员清洗预冷系统常温水泵过滤器时，发现附着在过滤器表面的填料碎片等杂质较多后，及时向部门领导反映。（附带照片）应带上拆卸过滤器的情况2、情况分析：经设备主管尹利君与生产主管于忠凯、工艺主管张辉商讨分析后，认为出现这种情况是由于循环水泵过滤器过滤效果不好，从而造成循环水进入各个设备之前的过滤器负荷加重。循环水过滤器的强度、刚性不好，导致过滤器损坏，降低了过滤器的效率。由于此种过滤器的局限性，导致水泵出口阀常常由于开关时损坏过滤器，对过滤器造成伤害，并且容易对水泵出口阀造成卡塞。由于水
9、泵出口阀卡塞，不能关严，从而加大了循环水泵的启动电流，致使电力系统存在安全隐患。如果杂质堵塞单体设备的过滤器，将会导致压缩气体或油温过高而跳车。一旦引起氧透、氮透单体跳车，将造成产品气体的放空，这样带来的损失是：氧气40000x24x0.38=364800元/天，氮气60000x24x0.115=165600元/天，氩气500x24x1=12000元/天，再次启动将消耗较大的电能，增加不必要的浪费。若汽轮空压机组的气体或油的冷却器阻塞，将造成油温过高油压降低，进而影响汽轮机的性能，严重时可能造成停车，这样一次停车会造成更为严重的经济损失：氧气40000x24x0.38=364800元，氮气60
10、000x24x0.115=165600元，氩气500x24x1=12000元，液氧0.5x24x400=4800元，液氮0.5x24x500=6000元，液氩1.25x24x450=13500元，蒸汽75x4x80=24000,总计59.07万元/天。（注意分层分析）3、处理过程及结果：经唐山陕鼓气体公司领导与技术人员商议后决定更换一种过滤效果更好，清洗更方便的新型过滤器。 改造前 改造后（执笔人：信春雷）参与人：马俊山、尹利君低温阀门存在质量缺陷，全部退换1、问题描述： 2011年7月，唐山陕鼓气体有限公司工程建设进入冷箱内手动低温液体阀安装准备阶段。在对阀门安装前的打压试验中，祝成宇、马可
11、心发现这批由四川欣国利阀门铸造厂生产的低温液体阀门普遍存在不同程度的内漏现象，还有些阀门有向阀外漏气现象，无法承受较高的气体压力。设备主管尹利君将问题反馈给阀门生产厂家。经厂家人员现场检查，发现大多数阀门都存在阀芯偏离等质量问题。2、情况分析：低温阀门是冷箱内介质流量的调节机构。如果低温液体或气体在阀门内漏，不仅使系统加温吹扫工作不彻底，而且在机组生产运行中，也不利于技术人员调节工况，使产品纯度不达标；如果低温液体或气体通过阀杆外漏，这部分冷量无法回收，不但增加了其他冷损项Q1，还会在保冷箱内外结露、结冰，增加了跑冷损失Q3。这部分额外的冷损，将影响装置的正常生产，甚至无法维持生产，被迫停机。
12、由于开封空分集团订货时间紧、要货急，为了保证按合同如期交货，厂家在产品的质检环节存在失误和漏洞。3、处理过程及结果：1) 经现场项目部、安装部，工程部和监理方共同商议，为了不影响工程进度，要求厂家对不合格阀门进行现场修理。2) 经修理后，发现阀门泄露问题根本无法在现场解决，在唐山陕鼓气体公司强烈要求下，2011年8月3日将这批不合格阀门全部返厂处理。3) 2011年8月16日，更换的新阀门全部到达现场，经项目部与安装部多方检验，所有阀门全部达标，由安装方加紧时间将所有阀门安装到位。通过此批低温阀门的更换，保证了空分装置开车加温吹扫工作的顺利进行，避免了装置的跑冷损失的增大。从而保证装置安全、稳
13、定、长周期运行。（执笔人：祝成宇、马可心）参与人：郭永吉、尹利君氧压机氧气平衡管路上v3308阀门装反1、问题描述：随着中压氧透（型号3TYS96+2TYS70）气路管道安装工作接近尾声，纵横交错的管道往往会掩盖一些细节问题。2011年12月13日,空分操作人员马可心在现场监护中压氧透管路焊接时，发现氧气平衡管上V3308阀门安装方向与阀门本体标识相反。随后查阅杭氧提供的压缩机气路图纸（图号T1YS76D.LC），发现此阀的安装方向没有特别标注。2、情况分析：根据GB/T 12235-2007通用阀门法兰连接钢制截止阀与升降止回阀标准，截止阀规格在DN200 PN2.5口径以下采用低进高出结构
14、，DN250或PN4.0 DN200以上采用高进低出结构。此套装置V3308截止阀规格为 设计为低进高出结构的截止阀是不能反向安装，因为该类结构截止阀阀杆处无设置倒密封结构，且对阀杆无特殊处理，使用过程中如填料函加工缺陷容易冲蚀填料并导致填料处泄漏，一旦填料处被冲蚀，填料处泄漏是无法通过压紧填料来密封的，就变成严重的外漏事故。在反装情况下，当截止阀突然关闭时，压力直接作用在阀芯、阀瓣上。阀芯会紧紧的压在阀座上，会出现打不开阀门情况。而且由于关闭力矩过大使阀瓣受力变形，严重时需要更换阀瓣。由于安装人员不熟悉工艺流程，工作责任心不强等原因，造成安装出错。加之此阀门的安装位置在支撑梁的边上，不仅焊接
15、时难度大，检查施工安装质量时也被忽视了。3、处理过程及结果设备主管尹利君和仪控主管郭永吉就阀门安装方向问题讨论，一致认为此截止阀不能反装。为了确保安装的正确性，尹工又咨询了杭氧有关人员，厂家的答复是V3308阀门没有反装的特殊要求。得到准确的答复后，尹工立即与浙安工程安装队设备安装负责人姜之杰协商解决办法，并很快将V3308阀门进行了重新调整安装。（执笔人：马可心）参与人：郭永吉、尹利君低压蒸汽管道的改造1、问题描述： 唐山陕鼓气体公司配套的汽轮机所用蒸汽压力分为两个等级，动力源为3.43Mpa（G）的中压蒸汽，辅助系统蒸汽为1.3Mpa(G)低压蒸汽。按照设计方案，汽轮机所用的两个等级的蒸汽分别由松钢75T锅炉和35T锅炉供汽。由于松钢35T锅炉停运，无法提供辅助低压蒸汽，为了保证汽轮机所用低压蒸汽的供给，我公司在75T锅炉供汽管线上引出一根供汽管线并加装减温减压器来保证低压蒸汽的正常供给。改造运行后，由于分子筛蒸汽加热器间断性使用低压蒸汽，减温减压装置调节的低压蒸汽压力并不稳定，造成减压阀来回调节，从而导
