《生产设备管理》PPT课件

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1、1,第三章 生产设备的管理 选择 评估 使用 维护 更新 改造,设备决定生产能力和产品质量，体现按时交货的能力。 设备决定固定成本的高低，对产品产品影响极大。,2,第一节 生产设备的选择与评价 一、设备选择的要素 1、设备选择(设备选型)的原则：,技术先进性：是产品质量的保证。 经济合理性：是成本控制的保证。 生产可行性：是产量的保证。 设备的柔性：是适应多产品生产满足多样化需求的保证。,3,2、设备选择与评价的定性指标（从生产性考虑）,4,二 、设备投资评价的方法（从经济性考虑） 1、投资回收期法 【用于设备的购置费用和维护费用大体相当的设备评价】,投资回收期越短越好！,5,例：某类设备生产

2、性能基本相同，投资额、年回收资金见表。 求：设备的投资回收期，选择最佳设备。,C设备最优！,6,2、年费用评价法 【用于：设备购置费用相对较大，而维持费用相对较小】 (1)将购置设备一次性支出的投资费用，分摊到每年的投资费用中去，计算年投资费用；对不同设备的年投资费用进行方案比较与选优。 年投资费 ( 年平均的购置费 ) 最初投资费投资回收系数 i-年利息率（投资回报率） n-设备的生命周期,7,（2）计算每年总费用 每年设备总费用 = 年投资费用 + 年使用费用 (3) 方案比较与选优,例有两台可供选择的设备。其各种费用（见表）。 设备生命周期均为8年，年利率为6，假定都没有残值。 设备选择

3、的最佳方案？ 单位：元 选择：甲设备！ 因为采用甲设备比选用乙设备每年可节约1440元(39320-37880),9,3、现值法 【用于：设备的投资费用相对较小，而维持费用相对较大。】 将每年维持费用通过年金现值系数，折合成为相当于最初一次支出 费用的总额值；用总费用现值进行比较与选优。 总使用费（每年使用费的折合总值） 每年使用费 年金现值系数 i 年利息率（投资回报率） n 设备的生命周期,例如 ( 用上例 ) 单位：元,选择甲设备比选择乙设备好。 因为甲设备8年内全部支出的现值要比乙设备少8950元(244200-235250)。,11,第二节 生产设备的使用与维护 一、生产设备的磨损

4、1、设备磨损的分类 （1）设备磨损的定义 在生产中，某些零部件由于机器运转导致磨损，以至原有的性能逐渐降。,12,（2）设备物质磨损的分类： 有效磨损 设备在运转中受到机械力的作用零部件会发生磨擦、振动和疲劳等现象，致使原设备的性能下降。 无效磨损 设备在闲置过程中，由于自然力的作用，加上保养、管理不善，自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。,13,二、设备磨损规律与故障规律 （1）设备物质磨损经历的阶段与特征 初始期：故障率高、时间短。 正常期：故障率低、磨损度均匀、运行平稳、时间长。 激剧期：故障频率高、运行精度下降、不合格产品增加。,机器、零部件磨损曲线,初始期 零部件毛刺 运转不匹配,正常期

5、 零件磨合平整 部件运转匹配,剧烈期 设备零部件老化 生产能力下降,15,（2）设备故障的规律,故障率,磨损时间,初始期,正常期,激剧期,16,三、减少设备磨损的对策 1、 合理确定设备负荷能力 2、 合理配备操作人员 3、 创造优良的运转环境 4、 严格执行作业制度和操作规范,17,四、生产设使用状况的评价指标 1、使用情况评价,18,2、维修费用评价,五、生产设备维护的制度 1、生产设备维护的方式（“三级保养制”）,一级保养,二级保养,三级保养,20,2、生产设备维护的重点 润滑管理 “五定措施” (定点、定质、定量、定期、定人) 防泄漏 “防漏油、防漏气 、防漏电” 防腐蚀 “防化学酸腐

6、 防潮腐” 目的：减少机器零部件损耗，保证设备正常运转。,21,3、生产设备的技术性检查,六、生产设备的修理,23,第三节 生产设备的更新 一、生产设备的更新 用新的设备更换已经陈旧、不能继续使用的，或者可继续使用，但在经济上不合算的设备。 设备的更新 设备的改造,24,1、设备更新的原因 （1） 效能衰退：设备由于物质磨损，使效率与精度逐渐衰退。 （2） 技术陈旧：现有设备运转效率低，不适应新产品生产的需求。 （3） 成本增加：设备的维持费（维修成本）逐年增加较快。 设备更新期：由于设备效能不断的衰退、技术陈旧、 成本不断增加而必须更换的时间。,25,2、生产设备更新期的确定 （1）物质使用

7、寿命期 设备从投入生产开始，经过物质磨损，直至技术上不能按原有用途继续使用为止所经历的时间。 （2）技术使用寿命期 设备从投入生产以后，由于新技术的出现或者产品更新，使原有设备丧失其使用价值而被淘汰所经历的时间。 （3） 经济使用寿命期 设备从投入生产开始，到经济上不宜继续使用所经历的时间。,26,3、设备最佳经济更新期的确定 （）设备年总费用设备的折旧费 + 设备年使用（维持）费 设备年使用（维持）费 = （一年）设备维护保养和修理费（材料、人工）能源消耗费 + 设备因事故停产的间接损失费等,设备使用年限与设备年折旧费成反比 设备使用年限与设备年使用费成正比,28,（）设备更新（最佳经济）期

8、的计算公式 T ： 设备最佳（最经济）更新期 Co ： 设备原始购置价值（购买费用、运输费用、人工费用和调试费用等） G ： 设备维持费用的年平均增加值,29,例：某设备原购置费用为10,000元，每年平均维持费用的增加值（见表）。如果不考虑残值，求：设备最佳的经济更新期。 答：设备的更新期为年。,单位：元,30,() 考虑设备残值和利率的情况下，设备最佳更 新期的确定： 计算：各年的等值年费用 用最低等值年费用的年限作为设备最佳更新期 某年等值年费用 某年折旧费用某年维持费用某年投资回收系数,某年等值年费用 某年折旧费用某年维持费用某年投资回收系数 CN 等值年费用 Co设备最初投资额 Sn

9、设备使用n年的残值（残值=设备初始值-折旧值) Cn第n年设备维持费 N:年度 i年利率或企业机会资金的回报利润率 n设备使用年数 (1+i)n -贴现率,例：某企业A设备，其购置费为70000元。该设备的使用年限为8年。由于设备效能衰退，故障增加，设备的维持费逐年增高。若年利率为8，求A设备最佳的经济更新期。,折旧额下降,维持费用上升,33,二、生产设备的改造 根据现代技术成就，改变现有设备结构，给旧设备装上新装置、新附件，改善现有设备技术性能，使之适应新的生产需要。 设备改造的方式： 设备的改良（提高设备的运行精度） 设备的改装（提高设备的生产效率） 目的： 提高产品质量和生产效率 降低生

10、产消耗和生产成本,34,Kr 改造后到报废产生的大修理费用 Km 改造费用 Se 改造与更新设备的益损值= （改造设备与更新设备加工单位产品成本之差）X（改造后到大 修前产品的产量） Kn 更新设备的价值 改造设备生产率与更新设备生产率的比例系数 改造后到大修理（报废）时间与新设备在第一次大修前使用时间的比例系数 Sa 旧设备未折旧完的费用损失,三、设备改造与更新合理性的确定,改造产生的直接与间接费用,更新产生的直接与间接费用,35,Em 0，设备改造较更新在经济上是合算，选择设备改造方案。 Em 0，设备改造较更新在经济上不合算，选择设备更新方案。 Em= 0，设备改造与更新在经济上效果相同

11、，选择设备更新方案。,改造产生的直接与间接费用,更新产生的直接与间接费用,36,例：某设备改造后到报废产生的大修理费用为20000元，改造费用40000元，改造设备与更新设备加工单位产品的成本分别是：10元/件和6元/件，改造后到大修前产品的产量10000件。更新设备的价值80000元，改造设备的生产率12件/小时，更新设备的生产率20件/小时；改造后到大修理（报废）时间2年，新设备在第一次大修前使用的时间5年；旧设备未折旧完的费用损失4000元。请问：应该选择哪种方案最佳？,选择设备更新！,37,第四节 生产设备的日常管理制度 总则 为使整个生产系统及特定设备，保持有效运作的状态，特制定本管

12、理制度。本制度的适用范围包括：与生产有直(间)接关系的设备，及其附带设施和其他有关用水、电力、空压机等设备。,日本松下公司设备管理的流程制度,设备日常管理的作业流程图,39,设备管理制度 1、请购与订购制度 （1）由工务课提出设备需求规划书或详细规格表及请购单。 （2）设备维修用备品的请购，原则上由工务课、保修组提出请购单。 （3）采购单位接到经总经理核准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确定货期、交货期和品质要求(性能、指标等)、验收条件等。,40,申请与采购单,41,2、进厂验收制度 由工务课根据设备要求的具体内容逐项检查。 会同使用单位试车。试车不合格者，由工务课通知供应厂商处理。

13、,质检验收报告单,42,质检验收报告单,43,3、建卡编号制度 工务课将资料编入“设备总览表”内，并建立“机器设备卡”及“维护记录卡”存档。,设备总览表,设备登记卡,维护记录卡,44,设备总栏目录登记表 确认人： 制作人：,45,设备登记卡,46,生产设备日常维护卡 设备名称 制造商 单位 日期： 年 月,47,动力设备维护检查情况卡,48,4、一级维护保养制度 （1） 一级维护保养: 设备的日常检查、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理。 （2）消耗品的更换与简易零件的修理，由使用单位登录于“机器设备日常检查表”影印一份送工务课后方能生效。,49,一级保养（日常保养）表 年 月,50,5

14、、二级维护保养与修理制度 （1） 二级维护与修理： 对主要零部件、基准件进行定期检查、拆卸和更换。由制造课提出“维护申请单”，请求修理。 () 工务课负责设备的二级维护保养与修理，并记录下来。 () 工务课每年制定“定期维护保养计划表”，依计划做定期 保养并记录于“定期保养实施记录”。 () 二级维护保养对设备重点部位依“年度定期检查表”做经常点检。,51,设备二级保养表 年 月,52,6、三级维护保养与修理制度 (1) 三级维护保养与修理： 对设备全面地进行定期检查、拆卸和更换。 (2) 由工务课提出申请单，经核准后送修，并记录下来。 (3) 工务课根据核准的申请单，将设备送修或委请厂商至厂

15、 内做保养修理。,53,三级保养表,54,7、预防保养工作制度 日常保养：加油点检、调整、清扫等。 巡回检查：更换零配件；及时修复有故障的机器。 定期整备：做好调整、换油、零件更换等工作。 预防修理：发现“异常”及时修理。 更新修理：发生“劣化生产”时应该及时更换设备恢复正常生产。,55,8 、暂停停止使用设备的维护保养制度 暂停使用或停止使用的生产设备，由设备使用单位挂上“本机暂停使用”或“本机停止使用”的标示牌。 9、报废制度 设备损坏或不堪使用，由原使用单位提出“财产报废申请单”，呈请工务课审核，总经理核准后，方可报废 。,本机停止使用,56,设备报废申请表 年 月 日,57,10、移转与销账制度 设备移转使用时，原单位须填具“财产移转申请单”，送接收单位签章，转呈工务课核准后生效，并通知会财务课修改财产登记资料。 报废的设备由工务课登入“机器设备卡”销账，并从“财务财产明细表”中销账。,58,设备管理流程图,目的： 建立合理的制度保障设备生产正常运转 对不适应生产或不经济的设备及时更换 到达提高生产效率降低生产成本的目的,59,思考题 1、选择设备应考虑的因素。 2、生产设备的使用评价指标。 3、“三级保养制”的具体内容。 4、确定生产设备的寿命的依据。 5、设备改造的方式与内容。,60,