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1、注塑作业规程一、吊模吊模员从模具库领出准备生产的模具。二、运水检查1模具运水水路有无堵塞。2区分水嘴牙是否与水喉管相同。三、装模1射料嘴确保与模具唧嘴对正，以免漏胶。2码模压块位置要均匀分布，务必使模具固定在注塑机上受力均衡。3每组冷却水管尽量独立连接，确保模具保持最佳冷却状态（连接热水亦同）。四、模具检查1码模后打开模具检查螺丝、顶针有无漏装。2擦拭干净模具表面防锈油及清理表面污渍，纹路表面必须使用干净的布擦拭，免划伤纹路表面。3顶针是否回复到位。4滑块滑动是否顺畅，行位是否顺畅复位。5模腔内有无碰伤或异物。五、调机调机时，注塑速度、压力应遵循从低到高，射胶量不能太大，避免产生批锋损坏模具。
2、六、试啤1按注塑工艺参数表输入工艺参数进行调机啤塑。2调机员调好机，产品经质检员确认满足质量要求并签首件才能正式生产，调机师必须跟进至正常生产。七、生产调机员调好机后，由作业员操作，注塑机、模具均无异常，塑件满足产品要求才能正式生产。1作业员生产前熟悉作业流程，作业工具及包装箱的准备。2作业员必须了解产品质量要求并对产品实行自检，自检合格的产品将贴上本工序作业标签（a.对于一些形状小不能在产品上直接标识的产品，应在该产品的包装上贴挂“品质追踪物料识别挂签”或“合格标签”，并经检验员检验合格盖章后方可流入下道工序。b.对于一些大型的产品，应在部品背面贴上生产工序标签，并经检验员抽检或全检合格在产品背面或包装上贴“检验标签”或在“品质追踪物料识别挂签”上签字盖章后方可流入下道工序）,产品发生质量问题时应及时向质检员和班长汇报。3如机器、模具发生问题时，作业员不可擅自解决，须停机向班长汇报解决。4作业过程中保持模面干净，定期清理模面、胶丝、胶渣。八、包装依据包装指南正确包装、摆放产品整齐有序。注：1.有特殊工艺要求的产品具体见相关作业指导书备注栏；2. 具体作业指导书中“”表示本公司特殊特性符号。2
