山东工业集团改善提案

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1、开启成功之门的,改善提案培训课件,金钥匙,吴 德 修,卷 首 语, 改善像一片沃土，培育微小而持续的改变，实现至臻境界。 持续改善是丰田生产方式生命不息的永动机加速器。改善是提高企业竞争力的关键。,3,主 要 内 容,什么是改善,1. 改善就是合理化建议。改善的字面意思是改而使之善。就是通过发掘现场存在的问题,现场存在的问题 并采取措施解决，经“改进维持进一步改进”的循环，把 事情做得越来越 好。,切记： 改善是为了自己工作的方便、高效、安全，由自己进行的工作，而不仅仅是为公司的“辛苦”； 改善是真正发自内心的自动自发的活动。,2. 研究和改良自己的工作，并给自己带来一些变化的活动就是改善。,

2、什么是改善,3. 把理所当然（常识）的事做成理所当然就是改善。,在别的单位是理所当然的事，在本单位实施后，让不妥当消失就是很好的改善。,被被实施的事情就有其意义，如果不把理所当然、应该、常识的“实施”加以认定、称赞奖励，我们的工作就会连“理所当然、应该、常识”的水准都达不到。,什么是改善,4. 为使业务目的（任务）能以轻松、迅速且安全又有效率的达成，而改变其手段、方法即为改善。, 改善的重点在于更加简化手段、方法。,什么是改善,改善按内容 分为 七类,改善按内容的分类,什么是改善提案,改善提案就是发动员工，针对现场、现物、现实 的问题提出解决方案，并写在改善提案用纸上。 就是说，只要是对公司经

3、营有益的革新、改善的建议，书写在规范的提案表上提出来，就是一份提案。,2012-02,北方信息控制集团 精益管理,可提案的内容,自己业务改善方面的提案； 工作效率、质量和管理方式的提案； 节省材料、能源、经费的提案； 引进技术和原料、设备国产化的提案； 现场工作方法改善的提案； 安全技术、现场管理、环境保护的提案； 提高产品质量、降低生产成本的提案； 开拓市场、促进销售、售后服务改善的提案； 制造工艺和试验、检验方法改进的提案； 生产设备、工具、工装器具改进的提案； 其他有利于改善公司经营、提升个人发展水平的提案。 等等。,改善提案的分类,违反国家法律法规和公司章程的； 会议上已公开的对策内容

4、及经营计划上已反映的内容； 正常工作渠道指令执行的指示、部门的课题； 纯学术理论性研究，没有实用价值的建议； 夸夸其谈、无实质性内容的建议； 公认的事实或正在改善的、重复的提案； 应知、应会、应做的维护保养事项； 个人薪酬和人事等有关基本厂规的事项； 涉及道路、停车场、食堂伙食问题的建议； 个人不满的事项。,切记：提案 不是发牢骚！,不可提案的内容,什么是改善提案活动,改善提案活动（即合理化建议活动，在丰田公司 称之为创意功夫）是公司通过一定的制度化的奖励 措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何 有利于改善企业经营品质、提高管理能力、改进作 业方法的好的想法和改进 建议以及革新、发明创造

5、， 使公司和个人从中得到利 益的活动。,大家一起 努力吧！,14,主 要 内 容,改善提案由来,丰田的“创意功夫”之路： 创意改善提案活动起源于日本，是丰田生产方式（TPS）活动模块的重要组成部分之一；也是丰田人才育成的法宝。 1949年，石田退三的“造人运动”； 1950年6月，英二借鉴引入福特公司的“建议制度”； 1951年6月，丰田创立“创意功夫”制度，开始“创意改善”活动。之后逐渐完善为独特的 “创意功夫（提案）体系”，并使之发展为一种“让员工有成就感”的丰田文化。 在丰田，每一名员工视改善为已任，像发了疯、着了魔一样，这才是丰田最可怕的地方。,16,丰田创意功夫,创意（个人） 主题：

6、安全、品质、成本等,改善,TPS（整体） 主题：彻底杜绝浪费 最终：生产方式的变革,人才育成,变革文化,丰田促进现场改善活动:,丰田认为，好产品来自于好的设想。因此， 丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。广泛 采用创意功夫（合理化建议活动），激发全体员 工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公 司的业务。,丰田创意功夫,丰田创意功夫,在丰田的改善体系中，有三句话非常重要： 1. 多提方案比提出好的方案更有价值。 2. 不允许对员工的提案用评论家的口气提出质疑。 3. 没有代替方案就别轻言反对。,丰田员工们参与改善的目的并不完全出于物质奖励，或者说主要动力并不是物质奖励，而是自愿参与，是一

7、种基于团队、基于自我价值实现的参与。这就是丰田管理的独特之处。,丰田“创意功夫”业绩,丰田创意功夫,丰田公司认为： 公司全员经常要有问题意识，有想打破现状的改善意识 最为重要；只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开 始退步；每天不进步就是退步，没有问题就是最大问题。,主 要 内 容,原材料、能源、劳动力成本骤增 ； 生产部门产能过剩； 市场饱和或逐渐缩小，公司间的竞争却在加剧； 消费者随着价值观的改变，对产品质量要求越来越苛刻； 对快速引入新产品提出要求； 对降低盈亏平衡点提出要求； ,适应商业环境变化的需要,实现公司愿景的需要,提升现场活力的需要,提升现场活力的需要,什么是浪费？, 搬运

8、、库存、移动等不管多么有用，其产生的成本都是浪费。,丰田的成本利润观,利润 =售价-成本,制造不应当只盯着生产要素的成本降低，而应当着眼于整个生产过程中浪费的减少。因为制造是一种员工创造产品价值的行为，而我们很多时候的行动并不是在创造产品的价值，而是浪费！, 成本构成中比例最大的不是人工成本、原材料，而是 。,什么是真正的浪费？最大的浪费是 ！,世界优秀企业制胜的秘籍,台湾企业票选十大管理工具，改善提案名列第四，证明有效。,王永庆曾再三表示：台塑企业每年的获利有90%以上得自提案，并不断的改善绩效，否则不但不能获利，反而要亏损。,改善提案活动的意义,对于管理者,对于公司,对于提案者,1. 通过

9、改善成果获得下属尊重以及上级的认可。 2. 管理就是改善，改善就是管理。管理者的主要任务就是发 现问题，解决问题。,1. 获得提案奖励、他人尊重和晋升的机会； 2. 能找到更好的工作方法，使自己的工作变得更轻松； 3. 自身价值得以实现； 4. 产生成就感，增强归属感及被尊重感。,主 要 内 容,改善提案活动的作用,改善、优化员工的作业方法； 改善工作环境，提升员工满意度； 提高员工的工作、生产效率； 降低成本、消除浪费； 提升技术改善、开发能力； 消除事故隐患、提升企业本质安全度； 优化产品制造工艺，提高产品质量； 优化工作流程，提高工作质量； 事务的合理化、高效率化。,直接的功能,改善提案

10、活动的作用,培养员工的问题意识和改善意识； 改善员工发现问题、解决问题的能力，建立持续改善思维； 促进员工养成思考问题的习惯，成为有思想的人； 养成员工的成本意识，引导员工从细微处着眼，消除各种 浪费、损耗，降低成本，提高效率； 提升员工的自主管理意识和水平。,. 教育的功能 员工能力开发,促进部属与上司交流与沟通； 扩大横向交流； 促进部门间的合作关系。,提升员工参与经营管理的意识； 加强企业与个人一体感； 提高员工的工作热情。,改善提案活动的作用,改善提案活动的作用,提案成为现场问题的信息源，使生产经营和现场的问题 能及时暴露在表面； 提升员工小组活动的水平； 提振员工士气，创造积极进取和

11、创新、改善的企业文化； 提高员工对企业的向心力和忠诚度； 把个人知识转化为组织知识。,改善提案活动的特点,3.对实施提案奖励制度化；,1.提自己的事，解决了自己工作中的问题点，再提出改善提案；,2.由直属上司审查；,改善提案活动的特点,6.提案活动不以经济效益为直接追求目标。,4.改善提案原则上要自主实施；,5.提案活动标准化；,主 要 内 容,如何提案改善,树立如下观念： 现在的做法还不是最优的，还可以改善。,问题无处不在，无时没有。,问题就是人生，价值在于解决。,不断思考“人生的价值从何而来？”,提案改善的步骤,什么是问题,依据基准的设定方法，问题点寻找方法分为三种： 发现问题：即觉察已经

12、存在着的问题。 发掘问题：即预知、预测未来或许会发生的事情。 创造问题：即进一步设定更高水准，创造出问题。,当事物现状与标准状况或人们的预期状态有了差距，就是 遇到了问题。简单地说：问题就是差距。 问题 = 标准 现状,问题是指会给处于下游的人们（工作在下一个环节的人或 最终顾客）造成不便的事物。,？,这样放才安全吧？, ？,培养员工的问题意识是改善持续进行的关键！,培养问题意识,根本就不是什么问题！,培养问题意识,企业最可怕的事：不把问题看作问题的惰性！,培养问题意识,随着时间的推移，第一种情况转化为第二 种情况。,培养问题意识,没问题的根源： 领导和员工（组织的上上下下）对周围的 事物漠不

13、关心，对存在的问题视而不见；,领导或员工（组织内的部分人）能够意识 到问题的存在，但是由于力量或方法所限，不能解决问题；,关注每天的工作中,还有没有让后工序更满意一点的方法,如何发现问题,能否变得更轻松一点,还有没有更正确一点的方法,还有没有更快一点的方法,还有没有成本更低一点的方法,还有没有更安全一点的方法, 当发生事故、过失、工作延误、不良以及抱怨等问题时，正是研究改 善的最佳机会。,如何发现问题,仔细观察周围，寻找出不合理、不方便的地方，就自然会发现问题。,围绕工作的难点、不均衡点、浪费点加以考虑，也会发现问题。 如：老员工能干的，对于新人就有些勉为其难；工作时忙时闲， 造成不均衡； 能

14、用的没有加以利用，造成浪费。,从安全、品质、流程、作业场地环境、材料费、工装夹具、机械设备的不足入手，即可寻找到改善点。,与标准或优秀公司的差距，组织或上司的不满意，就是改善点。,现场改善工具：大野耐一圈 大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练他们识别某个工作区域所存在的问题的方式；是大野耐一用来向员工传授改善能力的方法。,如何发现问题,“站在圈内”的练习是培训 员工识别浪费非常有效的方法，为团队主管的日常改进提供了 结构化方式，也为时间有限的 高级主管提供了解现场的机会。,现状分析, 为了使分析能 得到最多的意见，而不致有任何遗漏，最好按以上 顺序依次提问。,现状分析是进行改善提案的一

15、个十分重要的步骤，一个改善能否成功，主要取决于现状把握、分析的准确性。现状分析之 提问技术（5W2H 法）:,现状分析,4M检查法,现状分析,主要考虑搬运重量、距离 及消耗时间。运输方法和 工具的改进，可减少搬运 的劳动强度和时间消耗。,应着重对仓库管 理、物质供应计 划和作业进度等 进行检查分析。,主要是分析引起等待的 原因。若是设备造成的，则可从改进设备着手。等待要减至最低。,考虑省去某些工序，减 少某些搬运；合并某一 工序，使原需在两处进 行的工作，合并在一处 完成。还包括产品设计。,考虑通过改变 、创新工作方 法和管理方式，提高工作效率、顺畅流程、提升管理水平。,主要考虑检验项目的必要

16、 性，样本抽取方式、选取 试料的方法及消耗时间等。,现状分析,进行现状分析需把握的基本原则 : 1、尽可能取消不必要的工序； 2、合并工序，减少搬运； 3、安排最佳的顺序； 4、使各工序尽可能经济化； 5、找出最经济的移动方法； 6、尽可能地减少在制品的贮存。,考虑下列因素，有无工序、操作可以 取消、合并、重排、简化:,不需要的工序或操作； 改变工作顺序； 改变设备或利用新设备； 改变工厂布局或重新编排设备； 改变操作或贮存的位置； 改变订购材料的规格； 发挥每个工人的技术专长。,考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间:,改变工作顺序或工作布局； 改造设备或利用新设备。,现状分析,考虑下列因素，有哪些搬运可以取消、合并、重排、简化:,取消某些操作； 改变物品存放的场所或位置； 改变搬运方法或工厂布局； 改变工艺过程或工作顺序； 改变产品设计； 改变原材料或零部件的规格。,考虑下列因素，有无检验工作可以