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1、钳工工艺及实训课程标准一、课程性质和任务钳工工艺及实训是三年制高职机械类设置的一门必修实践课程。是在学生具备了机械制图、机械基础等专业知识后开设的课程。适用于机械制造与自动化、机械设备维修与管理、精密机械专业的一门重要的专业实践课程.是上述专业的一门主要实践课程.教学时数为 84 学时，3 学分。钳工工艺及实训的主要任务是了解钳工在机械制造行业和相关行业中的作用,掌握钳工工艺学知识。能熟练应用钳工基本技能（平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔） 。熟悉钳工操作规程和安全知识。教学坚持理论联系实际。达到国家初级钳工职业标准。 二、课程教学目标通过课程教学，使机械制造与自动化、机械设备维修
2、与管理、精密机械专业的学生，具备从事机械制造行业中，技术管理、生产管理、质量管理、设备管理工作所必备的实际工作技能。掌握基本制造工艺理论，培养学生的创新能力。增强学生职业道德观念，为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。使学生真正成为高素质的应用性人才。（一）知识目标1）掌握钳工中平面划线、锯削、锉削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔等加工的知识。2）掌握钳工操作中常用设备，工、量具结构、原理与管理维护要求和方法。3）掌握钳工操作中安全知识和操作规程。4）具备一定的生产现场管理的知识。 5) 具备一定的钳工工艺学知识,能编制较复杂的综合零件工艺。（二）能力目标1）能熟练应用钳工操作中划线、锯削、锉
3、削、钻孔、攻丝、扩孔、铰孔、操作技能。2）能正确熟练地使用钳工操作中常用的设备、工具、量具。3）会刃磨标准麻花钻、薄板钻。4）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行精密孔的切削加工。5）能熟练地在铸铁，普通碳素结构钢等材料上进行攻、套螺纹加工。6）能编制一般零件加工工艺。7）能制作简单综合零件。（三）素质目标钳工工艺及实训课程1）能把理论知识与操作实践有机结合起来，使学生对专业知识有深入的理解。培养学生掌握各种加工方法，加工工艺理论并能进行简单的加工工艺设计。2）培养学生爱岗敬业的职业道德与团队合作的社会能力。能跟据不同的生产类型修订和制订钳工操作中所需的规范和制度。3）教学中引入企业现场
4、管理理念与方法，培养学生生产现场的能力。4）培养自我管理能力和吃苦耐劳精神。 三、课程内容与要求（一）公共模块（学时：28）课程主要内容 学时 重点、难点 知识、能力、素质要求钳工在工业生产中的工作任务钳工常用设备和工、量刃具钳工概述（项目一）钳工操作规程与安全文明生产知识2重点：钳工操作规程与安全文明生产知识。难点：1.钳工常用设备的结构与原理。2.常用的工量具的读数原理与使用方法。掌握钳工安全文明生产知识。掌握常用量具的读数方法。能对不同材质，不同形状工件进行锯削。根据不同的材料选用锯条，掌握正确的锯削姿势。能纠正锯削中产生各种缺陷。锯 削（项目二）安全文明操作6重点：1.锯削时的正确姿势
5、2.锯削不同材料时锯条的选择难点：1.锯削过程中锯缝产生歪斜分析。2.锯削中速度、力度的正确使用。掌握锯削时姿势、速度、力度。根据不同材料选择不同的锯条。能合理分析锯削中锯缝歪斜的原因，选择纠正的方法。锯削精度：尺寸精度1垂直度 0.5平面度 0.3了解锉削的方法，掌握锉削姿势和动作。根据不同形体、材料选择锉刀并能进行平行平面、垂直平面的锉削。能纠正锉削过程中产生各种缺陷。锉 削（项目三）安全文明操作16重点：1.锉削的姿势与方法2.合理选用锉刀难点：1.不正确锉削姿势的纠正2.锉削时双手用力的方法、速度3.不准确测量方法的纠正。掌握锉削姿势与方法。能根据加工精度合理选用锉刀能正确地保养各种锉
6、刀能根据锉削精度选择量具并进行正确的测量锉削精度：基本尺寸86060尺寸精度0.05垂直度 0.05平面度 0.05平面划线（项目四）掌握划线的基础知识和工具的使用方法4重点：1.平面划线的几种方法2.划线工具的使用难点：1.基本划线工具的掌握平面划线的知识根据工件的加工精度合理选择划线工具熟练地在工件平面上划出圆、正多边形熟练应用平面划线中常用的掌握平面划线的方法使用2.正确的在所划图形上打样冲数学几何公式（二）专业方向模块（学时：28）.机制、设备、维修、精机、计辅、机电、模具、汽车等专业（方向）课程主要内容 学时 重点、难点 知识、能力、素质要求标准麻花钻的切削原理与主要参数。标准麻花钻
7、刃磨（项目一） 标准麻花钻的刃磨要求与安全知识。6重点：1.标准麻花钻切削原理及切削部分参数 难点：1.标准麻花钻刃磨姿势与安全规程2.标准麻花钻锋角、横刃的修磨掌握标准麻花钻切削部分参数熟练修磨加工 10 毫米的铸铁普通碳素结构钢孔的标准麻花钻熟练修磨加工厚度 1.510 普通碳素结构钢的薄板钻熟练修磨锋角 90、180特殊加工钻头。单元一（钻孔）台钻的规格、性能及使用方法。钻孔时工件与钻头的装夹要求。钻孔时速度的选择原则及方法。钻床的安全操作规程和文明生产知识。6重点：1.钻孔时安全操作文明规程。2.工件、钻头的装夹要求。难点：1.钻孔时推进的力度2.不同材料钻孔时速度选择。掌握铸铁、普通
8、碳素结构钢钻孔方法及孔径 10 毫米以下时，钻头的速度选择。掌握钻孔开始、中途切削、钻通三个过程的力度、推进速度。正确装夹工件，并能进行一般孔的钻削加工。扳手制作（项目二）单元二（扩孔）根据项目要求掌握扩孔的知识扩孔加工中速度的选择2重点：1.扩孔加工时不同孔径转速的选择2.扩孔加工的具体操作方法难点：1.扩孔加工时的测量2.扩孔精度分析掌握扩孔切削方法根据不同要求、不同孔径合理选择扩空的次数。能对不同材料进行扩孔加工。单元三（攻丝）了解螺纹的种类与加工方法掌握普通螺纹底孔直径的计算方法掌握螺纹加工中的安全知识和操作规程。4重点：1 螺纹加工中内螺纹底孔直径计算。 2.不同螺距、螺纹的应用。难
9、点：1.螺纹铰手的使用及开始方法。2.螺纹歪斜的纠正3.手攻时双手的平衡，用力均衡，加工中测量。掌握螺纹底孔计算公式熟背普通螺纹 M4-M20 区间螺纹的螺距。掌握手攻螺纹工具的使用。单元四（圆弧、斜面加工）根据项目要求掌握圆弧、斜面加工知识和加工方法。6重点：1. 确定圆弧面、斜面加工工艺。2.圆弧面、斜面的测量。难点：1.圆弧面锉削姿势的掌握。2.万能游标角度尺的使用。能按图纸要求加工出合格圆弧面和斜面。单元五（表面抛光、打标记）了解金属表面抛光知识，掌握砂纸、金相砂纸的分类，使用范围。掌握在金属表面打标记和刻字知识。了解各种钢印分类及使用要求。4重点：1.有关金属表面抛光的顺序。2.砂纸
10、、金相砂纸的使用要求。3.抛光与刻字的顺序。难点：1.抛光操作的技术要领。2.抛光磨料的选择与调制。能按图纸要求进行表面抛光与刻字。.机制、设备、精机专业（方向） （学时：28）课程主要内容 学时 重点、难点 知识、能力、素质要求铰孔在机械加工和装配的作用方法和要求铰刀的种类及精度。根据孔的要求合理选择铰刀。铰 孔（项目一）铰削余量的选择与控制。 6重点：1.根据孔的精度选择铰刀的精度。2.合理选择不同孔的铰削余量。难点：1.根据孔的精度合理修磨铰刀。2.手铰操作方法的掌握。3.锥孔的铰削要求与操作步骤。会控制不同精度孔铰孔前的铰削余量熟练控制好手动铰孔时力度、速度能铰削12H7 以下的圆柱孔
11、。能铰削8 以下的圆锥孔。单元一（划线、下料）了解机械加工中套料工艺知识。在同一平面上分别划两个零件的外形轮廓线及每个零件上的不同角度线。4重点：1.钳工划线中套料方法。2.万能角度尺的运用。难点：1.钳工划线套料方法的实际运用。2.不同角度划线的实际操作能熟练运用万能游标角度尺。能根据图纸熟练进行平面划线。你运用学过的知识在同一平面上划各种角度及几何图形。会运用钳工操作进行准确下料。定心角尺制 作（项目二）单元二（45角尺制作）制作角度样板工艺。制作小于 90角度尺相关知识。6重点：1.45角尺制作中公差的选择。2.制作过程中的测量。难点：1.角尺制作工艺选择及误差确定。2.角尺测量面的修正
12、与测量。能根据图纸加工出合格的 45角尺会运用原有的钳工技能进行修正与测量角尺的测量面。单元三（90角尺制作）制作角度样板工艺。制作 90直角度尺相关知识。6重点：1.90直角尺制作中公差的选择。2.制作过程中的测量。难点：1.直角尺制作工艺选择及误差确定。2.直角尺测量面的修正与测量。能根据图纸加工出合格的 90直角尺会运用原有的钳工技能进行修正与测量直角尺的测量面。单元四（定心角尺装配）掌握一般机械装配知识熟悉螺钉、铆钉装配的要求。3重点：1.定心角尺装配工艺的制定。2.铆钉连接装配的工艺过程。难点：1.铆钉连接装配的具体操作。2.螺钉连接、铆钉连接装配工具的准确使用。能根据图纸装配好定心
13、角尺。熟悉螺钉连接与铆钉连接的装配过程和装配要求。会运用铆钉装配工具进行铆钉连接装配。单元四（定心角尺检验）了解角度量具的标准，等级分类。掌握角度量具检验过程和检验方法。了解角度量具检验需要的仪器。3重点：1.角度量具检验过程与方法。难点：1.定心角尺检验的操作过程。2.各种误差的测量与校正。能根据相关标准检验定心角尺。能根据具体误差采用准确的方法进行校正。会依据检验数据评定精度等级。四、教学基本条件1、为保证钳工工艺及实训教学的正常进行，本课程需要正规的钳工工艺及实训场地，场地中要有供应学生钳工操作的钳桌、台虎钳、平板等必备设备、工具和工具箱等辅助设备。2、为使理论与实际操作密切结合，本课程
14、需要多媒体设备（即投影仪、电脑等）播放一些钳工操作录象与教学课件。3、在钳工工艺及实训场地要有专用钻削加工区域及砂轮间，确保钻削加工与钻头刃磨不受干扰。4、钳工实训课存在一定的安全隐患每班人数超过 25 人应由两位老师上课，以便于对学生的操作进行个别指导和监督。五、本课程与前后课程的联系 本课程是一门综合性、应用性都很强的重要实践课程，需要其他一些先修课程知识的支撑。下面列举主要先修课程与本课程的一些联系。机械制图：是钳工工艺及实训中识图基础，是所有操作中均要运用到的知识；公差配合与测量：是钳工工艺及实训操作中测量的基础；机械制造基础：是钳工工艺及实训中经常用到的基础，特别是金属材料与热处理；
15、机械加工工艺学：是钳工工艺及实训中钻削加工的基础。钳工工艺学：是钳工工艺及实训中的基础知识。六、课程实施建议1、本课程是操作实践性很强的专业课程、教学过程中，应着重培养学生动手能力方面入手，特别强调动作的规范和合理，养成良好的职业习惯。2、实习指导教师必须以正确的动作、饱满的热情、到位的解说指导学生进行操作。教师良好的操作习惯会“复映”给学生，所以着一点须特别注意。3、引导学生把课堂理论知识应用与实践，举一反三、触类旁通，实现“一专多能” ，培养学生好的学习方法。4、实训课与人身安全、设备安全息息相关，所以课堂管理必须严格、严谨、长效、持久、安全操作。养成学生遵守操作规程，严禁违反操作的习惯，
16、使其受益终生。5、注重把实际生产规范、制度与实训内容相结合，让学生了解现代企业生产管理制度、流程，为今后顺利踏上工作岗位作准备。6、实训过程中建议向学生传授有关专用工具和精密量具方面的知识。7、实训过程中帮助学生复习公差与配合 、 精密测量 、 机械工艺等方面的知识 。8、充分发挥学生的想象力，培养学生分析、解决问题的能力。七、考核与评价考核内容：1.操作规范化（即各种操作技能的姿势）。2.各种技能熟练程度，以学生实际完成项目质量为评价依据。以综合工件考核为主。、评价方式：课程总成绩有项目成绩、劳动态度、安全规程执行状况，综合工件考核成绩合成。项目成绩占 50% ，安全规程执行状况占 10%，劳动态度、实习报告占 10%，综合工件考核占30%。八、教材及教学参考书1.钳工技能培训 同长虹著 机械工业出版社 2005.082.钳工工艺及实训与考核 王 琪著 高等教育出版
