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1、桥梁钢筋工程质量病害及防治措施第一节 钢筋加工时质量通病及防治 1.1 钢筋表面锈蚀较严重 1.1.1 病害现象 钢筋表面出现红色浮锈，日久后变为红褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。1.1.2 预防措施： 1、已成型钢筋可用水灰比为 0.30.6 的普通硅酸盐水泥灰浆涂抹到钢筋表面，有 12 年防锈效果，浇筑前，原则上应将灰浆清除。 2、钢筋不得直接堆置在地面上，必须用东西垫起使离地面 20cm 以上：根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周有排水设施，且地势要高；尽量缩短堆放期，先进场的先用。1.1.3 治理方法 钢筋上的红褐色锈斑要清除，清除可采用手工或机械方法。盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈
2、。已成型的钢筋及粗钢筋采用专用除锈机除锈。对锈蚀严重，锈皮剥落，因麻坑。斑点损伤截面的，应降级使用。 1.2 钢筋切断尺寸不准 1.2.1 现象 剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平。 1.2.2 预防措施 1、拧紧定尺寸板的紧固螺栓。 2、调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以 0.51.0mm 为合适。 1.2.3 治理方法 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。1.3 钢筋成型尺寸不准 1.3.1 现象 钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 1.3.2 预防措施 加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周全，可采用如
3、下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值，在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型梁上画出角度准线或钉扒钉做标志的措施。对于形状较复杂的钢筋，宜先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（如画线、板距等） ，然后再大批成型。 1.3.3 治理方法 当成型钢筋各部分误差超过质量标准匀差值时，应根据钢筋受力特征分别处理。如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技术鉴定确定可否使用。对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装
4、(如钢筋长度或高度超出模板尺寸) ，则必须返工，返工时如需重新将弯折处直开，则仅限于 1 级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查有无变形过大或出现裂纹情况。 1.4 箍筋不规整 1.4.1 现象 矩形箍筋成型后拐角不成 90 度，或两对角线长度不相等。 1.4.2 治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允差值时，对于级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整（只可返工一次） 。对于其他品种钢筋，不得重新弯曲。1.5 己成型钢筋变形 1.5.1 现象 钢筋成型时外型准确，但在堆放过程中发生扭曲、角度偏差。 1.5.2 预防措施 搬运堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，尽量按使用先后堆放，避免不必要的翻垛
5、。1.5.3 治理方法 将变形的钢筋抬在成型梁上矫正。如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。 1.6 钢筋绑扎网片歪斜、扭曲 1.6.1 现象 钢筋绑扎网片在搬运或安装过程中发生歪斜、扭曲。1.6.2 预防措施 针对其发生原因采取相应措施。如轻抬轻放；增加绑扣的钢筋交点；一面顺扣要交错着变换方向绑；网片面积较大时可用细些的钢筋作斜向拉结加固。 1.6.2 治理方法 将斜扭网片正直过来，并加强绑扎，紧固结扣，增加绑点或加斜拉筋。 1.7 钢筋代换中存在的问题 1.7.1 现象 误认为用大规格钢筋代换小规格钢筋，结构安全；钢筋代换后，根数减少或根数均分；高强度钢筋代
6、换造成不符构件最小直径规定。 1.7.2 预防措施 1、以另一种强度牌号或直径的钢筋代替设计中规定的钢筋时，应尽可能详细了解设计意图和代用材料性能，了解结构中各钢筋的作用，采用等强度代换原则。对重要结构或部位主筋，钢筋代换要征得设计认可。 2、应将两者的计算强度进行换算，并对钢筋截面积作相应改变，其直径范围相差最好不超过 45mm ，变更后钢筋总截面积不得少于原来的 2%或大于5%。 3、钢筋强度等级的变换不宜超过 1 级。用高一级代替低一级钢筋时，宜采用改变直径的方法而不宜采取改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。必要时需进行抗裂和挠度校核。 4、以粗钢筋代替较细钢筋时，应校核混凝土与钢筋握裹
7、力。 5、当代用钢筋的排数比原来增多，截面有效高度减少或改变弯起筋的位置时，应复核截面抵抗力矩或斜截面的抗剪配筋。 6、参看施工图弄清钢筋分几处布置，然后按分根数考虑代换方案。第二节 钢筋套筒连接质量缺陷及防治 2.1 钢筋轴线不一致；2.1.1 现象 1、丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超 2以上，并大量存在马蹄头 或弯曲头。2、加工丝头的端面切口未进行飞边修磨。3、成型丝头未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染。2.1.2 防治措施 1、钢筋下料后，丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线。2、对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，
8、不得有马蹄形或挠曲，采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。3、飞边修磨干净。4、加强人员培训，增强个人技能和质量意识。5、成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。放置时间过长时，再用毡布覆2.1.3 治理方法 切除已成型丝口，从新加工连接。2.2 直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙 2.2.1 现象1、钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。 2、钢筋剥皮太多，丝牙不饱满。 3、滚轮调整过松。 2.2.2 防治措施 1、检查钢筋滚丝轮有无破损或使用寿命已到，如有，则更换滚丝轮即可。2、调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘, 使钢筋剥皮少一点。 3、调试好滚轮后，采用扳手扭紧固定。2.2.3 治理方法切除已
9、成型丝口，从新加工滚丝。2.3 已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够，丝头直径不合适。2.3.1 现象1、接头未打磨，未加保护帽 。2、机械选用不规范。3、使用的切削液不符或未使用。2.3.2 防治措施 1、成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护。2、钢筋直螺纹加工必须在专用的切割机床和滚丝机上进行。3、直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液滚丝。 4、 、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应相对固定。 5、随时检验，对螺纹尺寸进行检验，抽检数量不小于 10%；用专用量具检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正，合格者
10、在连接套筒上涂已检验的标记。 2.3.3 治理方法切除已成型丝口，从新加工滚丝。2.4 钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。 2.4.1 现象 1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污，无法安装到位。2、丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙。 从机械本身功能和质量上来看： a、 在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。 b、直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一。 从钢筋连接方法上来看 a、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确。 b、操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领。 从钢筋连接做工人员来看 a、操作人员缺少经验。 b、操作人员技术不够。 c、作业班组质
11、量意识淡薄，施工技术规范不熟悉。 d、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检，三检制度未彻底落实，工程部的质量控制工作未到位 2.4.2 防治措施 1、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接。 2、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值。3、加工时必须使用水性润滑济，如浮化油。 4、配备专人打磨，操作人员应有很强的责任心。 5、有专业技术人员对钢筋滚丝机
12、定期和不定期进行检查定位，现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。 6、将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大小长度统一。 7、找有经验的施工人员进行操作，或对无经验的人员进行培训。2.3.3 治理方法1、拆除连接，采用量具进行测量，如长度正确则清洗打磨后采用专业扳手从新安装。2、拆除连接，采用量具进行测量，如长度正确比要求长则切除或打磨至标准后，采用专业扳手从新安装。 3、拆除连接，采用量具进行测量，如长度正确比要求短则从新进行滚丝后，采用专业扳手从新安装。 第三节 钢筋闪光对焊的质量缺陷及防治 3.1 未焊透或者脆断 3.1.1 现象 1、焊口局部区
13、域未能相互结晶，焊合不良，接头墩粗变形量很小，挤出的金属光刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重胀开现象为末焊透。 2、低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断包括淬硬脆断，过热脆断和烧伤脆断。 3.2.1 预防措施 1、钢筋直径级在 20mm 以下，级在 18mm 以下，级在 16mm 以下采用连续闪光焊工艺，其他直径采用预热闪光焊工艺。对焊接性“有限制”的钢筋，均采取闪光预热闪光焊工艺（级以上的低合金钢筋，均至少为焊接性“有限制”的钢筋） 。 2、重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。3、采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。
14、尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊，提高加热效果。 4、正确控制热处理程度，对准焊的级钢筋，焊后热处理，第一，避免快速加热或冷却；第二，正确控制加热温度。 5、加快临近顶锻时的烧化程度；加快顶锻速度；增大顶锻压力。 3.1.1 治理方法 返工重新对焊。 3.2 过热、烧伤及塑性不良 3.2.1 现象 1、焊缝或近缝区断口上可见粗晶状态为过热。 2、钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态为烧伤。 3、接头冷弯试验时，受拉区在横肋部产生大于 0l5mm 的裂纹称为塑性不良。 3.2.2 预防措施 改善对焊施焊操作方法。如严格控制顶锻时的温度
15、及留量，采用适宜预热方式和程度预防过热。经常修整电极外形，保持电极表面干净，导电良好，清除钢筋端部 130mm 长度范围锈斑和污物预防烧伤；在不致发生旁弯前提下，尽量加大调伸长度，采取适宜烧化留量，采取适当顶锻留量，快速有力完成顶锻过程预防塑性不良。加快烧化速度，缩短焊接时间。避免过多带电顶锻 3.2.3 治理方法 切除接头部分，重新对焊。 3.3 接头弯折或偏心 3.3.1 现象接头处发生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于 0.ld 或2mm。3.3.2 预防措施 1、钢筋端头不良时，焊前应予以矫盲或切除。 2、经常保持电极正常外形，变形较大时，应及时修理或更换，安装时应力求位置
16、准确。焊接前，正确调整电极位置。 3、夹具如凼磨损晃动较大，应及时维修。 4、接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。3.4 钢筋电弧焊的质量缺陷及防治钢筋电弧焊接头中常见的焊接缺陷有两种：一种是外部缺陷。另一种是内部缺陷。有的缺陷既可能存在外部，也可能存在内部，如气孔。裂纹等。 第四节 钢筋电弧焊常见缺陷产生原因及防治方法。 钢筋电弧焊的质量缺陷及防治钢筋电弧焊接头中常见的焊接缺陷有两种：一种是外部缺陷。另一种是内部缺陷。有的缺陷既可能存在外部，也可能存在内部，如气孔。裂纹等。 4.1 焊缝尺寸偏差 4.1.1 现象 1、帮条及搭接接头焊缝长度不足。 2、帮条沿接头中心线纵向偏移。 3、接头处钢筋轴线弯折和偏移。 4、焊缝尺寸不足或过大。 4.1.2 预防措施 nt
