污染物控制手册讲解

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1、污染物控制指导手册 Benchmarking Guide for Contamination Control,前 言 公司于2011年成立污染物控制小组，将对相关车间、仓库等按本手册有关要求进行打分与星级评价，发现并采取措施消除污染物，建立全员、有效地控制与评估体系，减少或避免制造、仓库等过程对产品液压系统的污染。 污染物的控制与评估共有97项要求，涵盖空气污染控制、装配过程、清洁度确认、部件处理、部件防护、部件贮存、公司清洁度、 流体过滤、润滑油贮存、 试验、调整与维修十个方面。 为使广大员工了解如何在工作中进行污染物控制，节选、翻译了评估标准中的八个方面，共47项（总分为235分），供大家

2、学习与改善。,（本手册仅用于公司内部培训使用，禁止用于商业传播）,农业装备事业部 污染物控制与改善小组 二零一三年八月,评定标准,单项打分标准 1、好 (达到或超过清洁度要求) 5分 2、可以接受 (能达到大部分要求，但有许多地方需改善) 3分 3、不能接受 (达不到清洁度要求) 0分 星级评定标准 1、95% 100% 5星 2、90% 94% 4星 3、80% 89% 3星 4、70% 79% 2星 5、50% 69% 1星 星级评定方法,对应的星级,我们的目标 2011年11月 达到2星水平。 2012年10月 达到3星水平。,目 录 一、空气污染物控制(2项)9 1、装配、调试、维修、

3、库存区域使用的风扇应有滤网并且清洁 2、靠近装配、维修、零件存放区域的出入门应及时关闭 二、装配过程污染物控制(7项)12 1、在装配前、中、后过程中，部件或总成的保护要到位 2、每个装配区域或其存储区域的装配工具与工装应无污染 3、完工产品与分装件在喷漆前或预喷漆前，应采取正确的保护措施 4、在装配与流体传送有关时，装配员应定期更换手套和低纤维毛巾 5、总成预涂润滑油时，应正确使用润滑脂 6、对污物敏感的零件和总成区域内，避免使用研磨器具 7、装配区域内，应对配送或已分装的清洁度敏感的零部件采取防护,目 录 三、清洁度确认(1项)24 正确检查并处理零件上的铁屑 四、零部件污染物处理(6项)

4、26 1、在装配过程中发现的零部件污染问题应及时通知相应人员 2、对清洗后不立即使用的部件采取相应的保护措施 3、成套零部件预防污染的措施 4、确保用来运到流水线上的设备无污染 5、退回至供应商处整修的零部件的防污染措施 6、在车间重复使用的材料当不使用时应采取预防污染的防护,目 录 五、零部件防护(16项)36 1、O型圈防止污染的保护措施 2、液压附件防止污染的保护措施 3、燃油、油的油箱、油底壳防止污染的保护措施 4、阀总成、阀体防止污染的保护措施 5、滚珠、支撑架、发动机轴承防止污染的保护措施 6、其他类型的轴承和衬套防止污染及损坏的保护措施 7、冷却系统零部件的防护措施 8、过滤器及

5、过滤器底座的防护措施 9、油管、空调、空气进气管、软管总成的防护措施 10、冷却水管、排气管、润滑油管、其它软管的防护措施 11、硬管的防护措施 12、为防止灰尘污染，其它类型的油封或密封垫的防护措施 13、液压油缸的防护措施 14、燃油油路须防护完好 15、齿轮、轴、花键轴防止污染和损伤的措施 16、液压泵、燃油泵避免污染的措施,目 录 六、零部件储存(5项)57 1、装配区域固定的贮存架容器与容器的防护措施 2、线下的、次要的贮存区域包括存贮橱柜应保持干净 3、避免零部件与总成落地存放 4、废品的处理 5、存放在室外的对污染物敏感的零部件的防护措施 七、公司清洁度(7项)62 1、主要通道

6、与人行道应保持清洁 2、用来运转部件、总成的棍子、行车等转运设备的防护措施 3、工作台上应覆盖防护面 4、工作台应保持清洁 5、工作区域应保持清洁 6、试验台与试验单元应保持清洁 7、流体溢出后应及时清扫干净 八、试验、调整与维修(3项)72 1、拒收件与返修件的识别 2、调试和维修区域应保持清洁 3、返工或维修过程中，避免污染物的进入,page9,1、装配、调试、维修、库存区域使用的风扇是否有滤网并且清洁？,好 = 5,好风扇上装有滤网或风扇清洁且按预维护流程进行清洁,不能接受 = 0,不能接受使用风扇，有明显的污染物,好车间内未使用风扇,或,一、空气污染物控制,page10,2、靠近装配、

7、维修、零件存放区域的出入门是否及时关闭以减少入口处的污染？,好 = 5,好靠近装配、维修、零件存放区域的门打开后，能立即自动关闭（例如快速关闭的自动门）,好如果门不能立即关闭，但车间内采用了强制通风，当门打开后，入口附近空气中大于5 m的污染颗粒物小于等于1000/ft3（立方英尺）,或,一、空气污染物控制,page11,可以接受 = 3,可以接受 如果门不能立即关闭，但车间内采用了强制通风，当门打开后，入口附近空气中大于 5 m 的污染颗粒物小于等于 1500/ft3 (注：ft3 :立方英尺),不能接受 = 0,不能接受 靠近这些区域的门打开后不能立即关闭且达不到空气污染物清 洁度标准,一

8、、空气污染物控制,page12,好在装配前、中、后过程中，部件或总成保护材料 (帽、塞、塑料袋)保存到位 保护材料只有在零部件即刻装配时才能拆去,1、在装配前、中、后过程中，部件或总成的保护是否到位？,好 = 5,不能接受在装配前、中、后过程中，部件或总成保护材料 （帽、塞、塑料袋）未保存到位,不能接受 = 0,重要提示：这个问题只针对装配工对现有保护材料的维护，例如在即刻装配时才将保 护帽拆去掉。不适当的零件保护或在部装时把保护材料去掉，在打分时均不予考虑。,二、装配过程污染物控制,page13,好装配区域的装配工具与工装无污染。库存区内或不常用的工具与工装清洁且有防护 工具与工装包括：起重

9、装置、O 型圈装配装置与部件装配装置等,2、每个装配区域或其存储区域的装配工具与工装是否无污染？,好 = 5,二、装配过程污染物控制,page14,不能接受 = 0,不能接受 工具与工装上有漆皮、污染物、油脂、油或其它杂质,可以接受 = 3,可以接受 工装下无零件放置区域虽然有可见杂物，但与零件接触的部分必须清洁 。工装附近区域至少每天清扫一次 在生产过程中，保持工装附近无污染物是很难的，但与零件接 触面必须干净,二、装配过程污染物控制,page15,3、完工产品与分装件在喷漆前或预喷漆清洗前，是否采取了正确的保护措施预防漆或水进入对污染物敏感的总成内部？,好 采取了正确的保护措施预防漆或水进

10、入对污染物敏感的总成内部 盖与塞子必须是合适的，这样可避免由于热清洗水产生的外部高压水雾或 内部气体扩张而造成保护失效,好 = 5,二、装配过程污染物控制,page16,不能接受 无保护或保护不当使水、漆进入到管道内部 图示为一个带盖的准备运输的发动机增压器，由于在喷漆前的清洗中防护不当，致使水进入其中并生锈,不能接受 = 0,二、装配过程污染物控制,page17,好在装配与流体传送有关的总成时，根据相应文件的要求，手套脏了应及时更换，至少每天换一双。零件、工作台等要用干净的毛巾来擦拭,4、在装配与流体传送有关的总成时，装配工是否使用了定期更换的干净手套和低纤维毛巾？,好 = 5,二、装配过程

11、污染物控制,page18,不能接受 = 0,不能接受 使用脏手套，脏毛巾，或在应使用低纤 维的操作中未使用低纤维毛巾,可以接受 = 3,可以接受手套的使用达到了清洁要求，但没有使 用指定更换周期的工作标准。使用了清洁的毛巾,二、装配过程污染物控制,page19,5、总成预涂润滑油时，是否正确使用润滑脂，预涂后有无立即装配，预涂是否过量？,好预涂后立即装配，适量使用正确的润滑剂。润滑油容器 上必须贴有标签，一目了然 辅助装配的润滑剂包括：O 型圈化合物，-80 、润滑脂等。润滑剂容易吸附并贮存污物和粉尘，诱发潜在的与污染物有关的密封或操作故障。过量或性质相反的润滑剂可导致过滤器堵塞,好 = 5,

12、二、装配过程污染物控制,page20,不能接受 零部件在安装前已预涂好，使用了性质相反或过量的润滑脂,不能接受 = 0,二、装配过程污染物控制,page21,好 = 5,6、对污物敏感的零件和总成区域内，是否避免使用研磨器具？,好研磨器具未在对污物敏感的零件和总成附近使用。任何如维修零件的最终表面等的研磨操作必须在装配隔离区以外按规范操作，并且零件在装配前清洗干净,研磨器具包括丝锥、钻、清洁垫、砂纸、钢丝球等用来去除零件上的污物或维修零件表面的工具。,研磨器具未使用,不能接受 = 0,不能接受 研磨器具用在了不应该使用的地方，或用其维修过的零件在使用前未清洗,二、装配过程污染物控制,page2

13、2,好 如果使用零件配送，敏感表面或开口应该有效保护。对清洁度敏感的零部件不配送 , 也可得到好的评级,7、装配区域内 , 配送或已分装的对清洁度敏感的零部件是否有防护？,好 = 5,二、装配过程污染物控制,page23,不能接受 配送或已分装的敏感零部件表面或开口处无有效保护,不能接受 = 0,二、装配过程污染物控制,page24,1、去除铁屑操作的检查是否有效？在装配区域发现零件上有明显铁屑能否正确处理 ？,好 = 5,好 车间制造的需要去毛刺的部件 ，定期检查到位可确保去毛刺操作有效 零件上发现的毛刺 , 包括外购件在装配区域正确的通过如下方式处理 : 把零件废弃或在一个 与装配区域隔离

14、的区域返修 . 有一个书面作业指导概述了这一过程,三、清洁度确认,page25,不能接受 = 0,不能接受车间制造的需要去毛刺的部件 ，未去除毛刺 零件上发现的毛刺 ，包括外购件在装配区域应通过如下方式处理 : 把零件废弃或在一个与装配区域隔离的区域返修，应有一个书面作业指导书概述这一过程,三、清洁度确认,page26,好 当发现零部件污染物后，装配工通知相关人员。有相关文件系统来管理这些未被确认的零件 文件内容包括：问题纪录，零件编号，采取的措施，文件对确定问题是否重复发生起到重要作用,1、装配工装配时对污染物是否自检，在装配过程中发现零部件上的污染物，是否通知相应的人员？,好 = 5,四、

15、零部件污染物处理,page27,可以接受 = 3,不能接受 = 0,可以接受装配工发现零件上的杂质后 ，以口头通知的方式通知相关人员 。这些零件从装配区域移走 ， 但无系统文件管理这个过程 与供应商只采用口头通知的方式传达污染物问题时，会出现不一致的决议,不能接受 出现明显的杂质，装配工未通知相关人员,评估者发现零件上有污物,四、零部件污染物处理,page28,2、为避免杂质及二次污染，清洗后不立即使用的部件是否有相应保护？,好零部件清洗后进行保护，如零件在生锈前不准备立即使用 ，为防止污染应涂上防锈油、放进VCI(防锈纸）或塑料袋内，或采用其它适当的措施，开口应盖好或覆盖,好 = 5,VCI 纸,盖子,不能接受 清洗后不立即装配使用的部件无防腐蚀、防污染处理,不能接受 = 0,四、零部件污染物处理,page29,3、成套的零件有无预防污染的保护？,好= 5,好成套应用的零件应单独包装，盖好或放到密闭的袋内 ，以防止污染物的进入,四、零部件污染物处理,page30,不