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1、*线路工程 停电施工方案 *工程（宋体1号加粗）停电施工方案(宋体1号加粗)编制单位（章）：*公司编制时间： 年 月 日（宋体三号字体）批 准（分管领导） 年 月 日技术审核（技术部门） 年 月 日安全审核（安全部门） 年 月 日编 写（项目总工） 年 月 日 （宋体三号字体）页边距设置：上边距：30，下边距：25，左边距25，左装订线：10，右边距：25。页眉脚设置页眉：距边20，页眉文字：xxxx工程施工安全管理及风险控制方案、编制单位，页脚：距边15，标明页码。目 录(宋体三号字体)(目录内容采用宋体四号字体，行间距为1.25倍行距)一、编制说明（一级标题采用黑体四号字体）- 1 -（一
2、） 适用范围 （二级及以下标题采用宋体小四号字体）- 1 -（二） 工程概况- 1 -（三） 相关说明- 2 -二、编写依据- 2 -三、作业流程- 3 -四、工艺流程说明及主要质量控制要点- 3 -（一） 作业准备- 3 -（二） 杆塔组立- 8 -（三） 导线架设- 8 -（四） 附件安装- 8 -（五） 安全措施- 8 -五、 危险点辨识及预控措施- 10 -（一） 施工管理- 10 -导线工作危险点及其控制措施- 11 -六、 工艺质量要求- 13 -七、质量通病及防治措施- 16 -（一） 依据- 16 -（二） 检验标准- 16 -（三） 架线施工- 16 -八、强制性条文- 17
3、 -（一） 编制目的- 17 -（二） 编制依据- 17 -（三） 强制性条文实施措施- 18 -九、质量验评及质量控制- 23 -（一） 目的- 23 -（二） 编制依据- 24 -（三） 工程质量检查与验收评定管理流程- 24 -（四） 对“不合格”分项工程的处理- 24 -（五） 单位（单项）工程竣工验收- 24 - 25 -一、编制说明（一级标题采用黑体四号字体）（一） 适用范围 （二级及以下标题采用宋体小四号字体）本方案适用于*施工作业。（二） 工程概况1、线路有关情况说明（正文采用宋体小四号字体，行间距为单倍行距）2、新建部分3、线路路径说明4、主要交叉跨越5、杆塔及导地线5.1、
4、杆塔杆塔杆型、数量、杆塔的重量（衡量所选择的起重工器具是否合格）5.2导地线 5.3杆塔明细表：表格：一律使用宋体5号字序号杆塔号杆塔型式档距耐张段长度跨越导地线弧垂5.4应力弧垂表6、异动前后电气、地理接线图6.1异动前后电气接线图6.2异动前后地理接线图7、施工进度计划序号施工时间施工内容停电线路名称停电线路相应变电站内间隔备注（三） 相关说明1、相关单位建设单位：设计单位：施工单位：2、现场平面布置图二、编写依据序号引用标准1110kV500kV架空送电线路施工及验收规范（GB50233-2005）2110kV500kV架空送电线路工程施工质量及评定规程（DL/T5168-2002）3电
5、力建设安全工作规程（架空送电线路部分）（DL5009.22004）4福建省电力有限公司闽电基建201033号福建省电力有限公司送变电工程质量检验与验收管理办法（2010年版）5国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（省公司2009年104号文）6*工程施工设计图纸和技术要求7国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（送电工程分册）8国家电网公司输变电工程标准工艺（一）：施工工艺示范手册9国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库10国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 Q/GDW248-200811国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施（基建质量
6、201019 号）三、作业流程四、工艺流程说明及主要质量控制要点（一） 作业准备一）人员配制项目经理：人员名字及联系电话现场安全员：*现场负责人：*技术工：*人配合工：*人二）工器具准备及使用注意事项1、施工机具安排序号机具名称规 格单 位数 量备注2、工器具使用注意事项1） 钢丝绳 钢丝绳应按出厂技术数据使用。无技术数据时，应进行单丝破断力试验。 钢丝绳应按其力学性能选用，并应配备一定的安全系数。钢丝绳的安全系数及配合滑轮的直径应不小于表一的规定。表一：钢丝绳的安全系数及配合滑轮直径钢丝绳的用途滑轮直径D安全系数K缆风绳及拖拉绳12d3.5驱动方式人 力16d4.5机 械轻 级16d5中 级
7、18d5.5重 级20d6千斤绳有 绕 曲2d68无 绕 曲57地 锚 绳56捆 绑 绳10注：d为钢丝绳直径。 钢丝绳应定期浸油，遇有下列情况之一者应予报废： 钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡规格应与钢丝绳直径相适应，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，绳卡的数量应不少于下表的要求。绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放出安全弯的方法进行监视。表二：钢丝绳端部固定用绳卡的数量钢丝绳直径 （mm）718192728373845绳卡数量 （个）3456 两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表二的要求增加50。插接的环绳或绳
8、套，其插接长度应不小于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。新插接的钢丝绳套应作125允许负荷的抽样试验 通过滑轮及卷筒的钢丝绳不得有接头。滑轮、卷筒的槽底或细腰直径与钢丝绳直径之比应遵守以下规定： 在起重工程中，用作缆风绳的安全系数不小于3.5倍、用作滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5倍、用作吊索的安全系数一般不小于8倍、如果用于载人，则安全系数不小于10-12倍。 本工程施工钢丝绳采用普通结构纲丝绳其直径为15.5mm。表1 钢丝绳的破断拉力直径钢丝绳的抗拉强度/MPa钢丝绳/mm钢丝/mm14001550170018502000钢丝破断拉力总和/kN15.51.O125.00138.5
9、0152.00165.50178.501）钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由表1中查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力,kN;Si钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和, kN;钢丝捻制不均折减系数,对619绳,=0.85;对637绳,=0.82;对661 绳, =0.80。本工程施工采用钢丝绳直径15.5 mm（对619绳,=0.85，钢丝绳的抗拉强度152.00/MPa）其破断拉力为SP =Si，SP=0.85*152.00=129.2 kN2）双钩紧线器应经常润滑保养。换向爪失灵、螺杆无保险螺丝、表面裂纹
10、或变形等严禁使用。紧线器受力后应至少保留1/5有效丝杆长度。3）卡线器规格、材质应与线材的规格、材质相匹配。卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或钳口斜纹磨平等缺陷时应予报废。 型号适用导线（LJ/LGJX）最大开口（MM）额定负荷（KN）极限负荷（KN）重量（KG）GK-3L150-2402425502.54） 机动绞磨 应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造； 金属材料进厂应具有供应厂的质量证明书，进厂后要进行化学成分和机械性能的验证，以确保符合图样上的设计要求，磨芯形状应保证钢丝绳能平稳滑动，钢丝绳在磨芯上不发生重叠。所用钢丝绳应符合GBT8918的规定，机动绞磨磨芯细腰部最小
11、外径不小于所适用最大钢丝绳直径的10倍； 最大载荷下，尾绳所需张力不得大于200N。使用时，钢丝绳牵引方向与磨芯中心线之间的夹角在905范围内，制动机构装配调试正确，安全可靠；制动轮的制动力矩不小于制动轴额定工作力矩的1.5倍；制动空行程，操纵系统中，各手柄位置正确，档位准确，灵活可靠。传动离合器手柄操作所需力应小于50N； 机动绞磨各紧固螺钉应无松动，并有防松装置。机动绞磨运转时，整机振动不得影响操纵控制元件的正常工作。机动绞磨工作时应无异声，运转平稳，齿轮无咬死现象。轴承及齿轮应采取适当的润滑措施，确保轴承及齿轮能够得到可靠的润滑。机动绞磨各部位轴承油温不得超过90，机动绞磨在1.25倍最
12、大载荷的作用下，零件无裂纹、无变形，各零部件的制造均应按规定的工艺流程进行，并按其所规定的尺寸标准及技术要求进行检验； 滑轮组跑绳的最大拉力不能大于机动绞磨机额定拉力的85%； 钢丝绳应从机动绞磨磨芯下方绕入，以保证机动绞磨的稳定；卷筒上的钢丝绳不能全部放出，至少保留34圈，在起重时应缠绕5圈；以保证钢丝绳固定端的牢固；应尽可能保证钢丝绳绕入卷筒的方向在卷筒中部与卷筒轴线垂直，以保证卷筒受力的对称性；机动绞磨的传动效率不得低于0.75，机动绞磨所配备的动力源应满足机动绞磨性能的要求，并符合国家相关标准。5） 链条葫芦 使用前应检查吊钩、链条、转动装置及刹车装置，吊钩、链轮或倒卡变化以及链条磨损达直径的10%者严禁使用。刹车片严禁沾染油脂； 操作时，手拉链或扳手的拉动方向应与链轮槽方向一致，不得斜拉硬扳；操作人员不得站在葫芦正下方。葫芦的起重链不得打扭，并不得拆成单股使用。使用中如发生卡链，应将受力部位封固后方可进行检修； 葫芦带
