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1、1.杆件有哪些基本变形? 拉伸和压缩变形怎样受力情况? 2.在何种情况下, 杆件发生扭转变形? 3.梁有几种形式? 支座反力如何 ? 4.何为加工硬度? 5.钢的正火的是什么? 6.何谓碳钢? 根据钢的含碳量是如何对碳钢分类的? 7.脆性材料和塑性材料的破坏都以什么为标志? 8.齿轮传动有哪些优点? 9.选择轴承的依据是什么? 10.液压系统由哪几部分组成? 11.节流阀有何特点? 12.润滑可分为哪几种状态? 13.润滑的作用是什么? 14.火力发电厂输煤系统由哪些设备组成? 15.转动机械找中心的目的是什么? 16.什么叫静不平衡? 什么叫动不平衡 ? 17.试述胶带冷粘工艺? 18.筛碎
2、设备在输煤系统中的作用? 19.除铁器的作用? 20.简述带式输送机工作原理? 21.拉紧装置有几种形式? 各有何特点? 22.电子皮带称有哪几个主要部分组成? 23.试述整条胶带向一侧跑偏的原因及外理方法? 24.碎煤机前落煤筒上安装筛子的作用是什么? 25.环式碎煤机的整体结构是什么? 26.什么叫联轴器的允许角位移和径向角位移? 27.行星摆线针轮的结构特点是什么? 28.何谓滚动承的工作间隙? 工作间隙与配合间隙有何关系? 29.什么是密封和密封装置? 为什么要密封? 30.蜗轮、蜗杆在什么情况下需修换? 31.什么是强度极限? 在试件达至强度极限时会出现什么现象? 32.构件受剪切时
3、的受力特点? 33.何谓脆性临界转变温度? 34.内应力可分为几点? 他们对金属性能有何影响 ? 35.钢的回火目的是什么? 36.何谓铸铁? 石墨对铸铁性能有何影响 ? 37.什么是公差配合? 有哪几种形式 ? 38.蜗轮蜗杆传动的优缺点是什么? 39.液压回路应满足什么条件? 40.液压基本回路应满足什么条件? 41.液压油粘度大小对机械运转有何影响? 42.常用密封件有哪几种? 其用途是什么? 43.比较带传动与链传动的优缺点? 44.机器装配中找正的程序是什么? 45.联轴器找正的要点? 46.说明动、静平衡的关系? 47.输煤系统有哪几种控制方式? 48.输煤系统各设备间设置联锁的基
4、本原则是什么? 49.齿轮常出现的故障并分析原因? 50.减速机漏油的原因有哪些? 51.试述圆柱齿轮减速机检修的验收项目? 52.行星摆线针轮减速器的优点是什么? 53.滚动轴承装配有何要求? 54.滚动轴承游隙是指什么? 55.胶带粘接有何质量要求? 56.简述输煤皮带机跑偏原因及消除方法? 57.简述环式碎煤机的优点? 58.简述电动推杆原理? 59.简述叶轮给煤机有哪几部分组成? 60.简述带式输送机有哪几部分组成? 问答题答案 1.拉伸和压缩、剪切、扭转、弯曲。 杆件在拉力的作用下将产生伸长变形, 在压力的作用下将产生压缩变形。 2.扭转变形的标志是两个横截面间绕轴线的相对转角, 最
5、大单位长度的扭转角超过允许值时, 杆件发生扭转变形。 3.梁有三种形式：简支梁、外伸梁、悬臂梁。 支座反力的作用方向与作用在梁上的载荷的作用方向相反,大小相等,因为作用在梁上的外力包括载荷和支座反力。 4.金属在冷塑性变形中发生硬度、强度提高的现象称为加工硬化。 5.钢的正火的主要目的是细化晶粒, 消除锻轧后的组织缺陷, 改善钢的机械性能等。 6.通常把含碳量在 0.022.11的铁碳合金称为碳钢, 又称碳素钢。 根据钢的含碳量分为： (1)低碳钢 含碳量 0.25的钢 (2)中碳钢 含碳量在 0.250.6的钢 (3)高碳钢 含碳量 0.6的钢 7.脆性材料的契坏是以断裂为标志, 塑性材料的
6、破坏是以材料发生塑性变形为标志。 8.结构紧凑；适用范围大；能保证传动比恒定不变；机械效率高；工作可靠且寿命长, 轴及轴承上能受的压力较小。 9.选择轴承的主要依据是载荷的大小、方向和性质。 10.液压系统由动力部分、执行部分、控制部分、工作介质、辅助部分组成。 11.节流阀是用来调节通过的流量,以改变油缸的工作速度；节流阀可控制双向流量的大小；单向节流阀在油流反向时,阀门能起单向阀作用,使反向油流不受节流阀的控制而自由通过。 12.润滑可分为：液体动压润滑, 弹性流体动压润滑和边界润滑三种状态。 13.减少机械设备动、静之间的摩擦损失、减少对接触面的摩损。 14.电厂输煤系统主要由：卸煤设备
7、、给煤设备、上煤设备、配煤设备、煤场设备、辅助设备等组成。 15.找中心也叫找正, 是指对零件部件间的相互位置的找正,找平及相应的调整，一般机械找中心是指调整主动机和从动机轴的中心线位于一条直线上, 从而保证运转的平稳,实现这个目的是靠测量及调整已经正确地分别要装在主、从动轴上的两个半联轴器的相对位置来达到的。 16.在一个回转的零件部件上, 能有不平衡的质量可以综合成一个, 困此当零件和部件回转时, 只产生一个离心力, 这种不平衡叫静不平衡。 当转子回转时, 由于静不平衡的偏心重, 或虽然静平衡, 但对称静平衡的质量并不在和转子的中心线相垂直的一个平面上, 就会造成周期性的振动, 这种现象叫
8、做动不平衡。 17.胶带冷接工艺如下： (1)对受潮的胶带首先预热干燥。 (2)画线、裁剥,并用钢丝砂轮除去芯层表面的残胶, 使帆布微成毛状为止, 并进行清理。 (3)涂胶第一遍涂 0.4mm 厚,用碘钨灯烘干,待胶表面不粘手时,涂第二遍胶,第二遍涂量略少于第一遍,再烘干,待表面胶似粘不粘时即可合口。 (4)合口时各相应台阶要对齐,然后由中间到四周用锤敲击接合,以便排出空气, 使接头粘接牢固,锤击力要均匀, 布满整个接头之后即可。 (5)修理接口边缘。 18.为了提高磨煤机的效率,减少磨煤机单耗,因此,原煤在进行磨煤机前需进行破碎,将原煤破碎到合适的粒度,为了提高破碎机的破碎效率和节省电能,在
9、破碎前首先进行分极筛分,粒度合格的煤可直接进入磨煤机,经破碎机破碎合格后的煤再送入磨煤机。 19.除铁器是清除运输过程中煤中夹杂的各种形状和尺寸的金属物, 从而保证输煤胶带、碎煤机和磨煤机的安全运行。 20.带式输送在工作时,主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行,煤等物料装在胶带和胶带一起运行。 21.拉紧装置有垂锤拉紧和螺旋拉紧两种装置。 重锤拉紧能经常保持输送带均匀紧张。 螺旋拉紧具有拉紧行程短的优点但不能保持恒张力。 22.电子皮带称主要由称框、称重传感器、测速传感器以及信号处理、测量仪表等部分组成。 23.(1)主动轮中心与皮带中心不垂直,处理：移动轴承座位置,调整中心。 (2
10、)托轮支架与皮带不垂直,处理： 调整支架。 (3)从动轮中心与皮带不垂直,处理： 调整中心。 (4)主动轮与从动轮表面沾有积煤,处理： 清理积煤。 (5)皮带接头正,处理：重新接头。 (6)物料落点偏离皮带中心,处理：改造落煤筒或加装挡板,使物料落于皮带中心。 24.这是为了使粒度合格的煤直接送入磨煤机,不合格的煤送入碎煤机进行破碎, 然后再送入磨煤机,从而提高碎煤机的破碎效率和节省电能。 25.环式碎煤机由机体、机盖、反射板、摇臂、筛板调节器、拨煤器、齿环锤、筛板、主轴、环轴、平环锤、碎煤板等组成。 26.当两轴中心线无径向位移时,两联轴器的不同轴度为允许角位移,当两种中心线无倾斜时,两联轴
11、器的经向位移称为径向角位移。 27.行星摆线针轮减速机最大的特点是传动比大,效率高,在同样传动比的条件下,重量比普通减速机轻 1/21/6。 28.滚动轴承的工作间隙是指轴承工作时的间隙。 轴承工作时,由于内温圈温差使工作间隙小于配合间隙,又由于旋转离心力的作用使滚动体内外圈之间产生弹性变形,工作间隙又大于配合间隙,在一般情况下,工作间隙大于配合间隙。 29.所谓密封,是指要用适当措施以阻挡两个零件接触的液体、汽体或气体的泄漏,用于密封的完整的密封组合结构,就称为密封装置,液压机械、化工设备等,在运行 中常出现泄漏现象,造成资源、能源的浪费和环境的污染, 使设备运行不稳定, 危及人身和设备的安
12、全。 30.蜗轮、蜗杆的齿面粗糙度超过 6.3 时应予以更换, 圆接触偏移, 在 7 级精度的蜗杆长度上不少于 65,高度在不少于 60, 8 级精度上的蜗杆长度和高度上均不少于 50, 则予以修换. 此外, 蜗轮与蜗杆面发生磨损后, 若齿厚的磨损量不大于原齿厚的 10, 则修复后仍可继续使用, 否则更换新件, 对于精密传动的蜗轮、蜗杆, 当没有达到原设计要求时, 均应进行修换。 31.当材料的抗变形能力增加, 直到达到最高点为止, 最高点的应力称为强度极限。 当试个达到强度极限时, 其某一部分截面发生显著的收缩, 即所谓“颈缩”现象。 32.剪切的受力特点是：作用在构件上的两个力大小相等、方
13、向相反, 而且这两个力的作用线很接近,剪切的变形特点是：构件承受剪切作用时, 当作用力达到某一极限时, 就会沿某一截面切断, 即在两个外力之间的各个截面上, 产生了内力。 33.材料的冲击韧性与温度有关, 有些材料在常温 20左右具有较好的韧性,但在较低温度下则产生脆性,材料冲击韧性显著降低出现脆性的温度,称为“脆性临界转变温度” 。 34.多晶体金属在塑性变形过程中, 由于各个晶粒的变形程度不同, 使不同部位的变形极不均匀, 当外力除去后, 将使材料内部产生残余应力, 亦称为内应力, 按照残余应力的作用范围, 可将内应力分为三类： 第一类内应力, 亦称为宏观残余应力。 第二类内应力, 亦称为
14、微观残余应力。 第三类内应力, 亦称为晶格畸变应力。 内应力的存在, 不仅会影响材料的承载能力, 而且还会因内应力随后产生的松弛或重新分配而引起金属变形, 影响机器零件或构件的尺寸稳定性,此处, 残余内应力还会使金属的抗腐蚀能力下降。 35.(1)降低淬火钢的脆性 , 消除和减少内应力, 防止工件的变形和开裂。 (2)稳定工件尺寸。 (3)获得工件所需要的机械性能。 36.通常把含碳量大于 2.11的铁碳合金称为铸铁。 (1)优良的铸造性能。 (2)优良的减摩性。 (3)良好的减震性。 (4)低的缺口敏感性。 (5)良好的切削加工性。 37.公差就是零件尺寸所允许的误差范围, 即最大极限尺寸与
15、最小极限尺寸之差,也就是上偏差与下偏差之差, 总是取正值,公称尺寸相同的件装配到一起,并满足一定的使用条件, 称为配合, 配合部分的尺寸称为配合尺寸,由于使用上对相互配合的松紧程度要求不同, 配合可由以下三种情况： (1)动配合两零件相配合, 中孔的实际尺寸比轴的尺寸大, 装配后产生间隙, 这种配合可以自由转动,因此称为动配合。 (2)静配合两零件相配合, 轴孔的实际尺寸比轴的实际尺寸小, 装配后产生过盈,这种配合是靠外力压进去的, 不能自由转动, 因此称为静配合。 (3)过渡配合 介于动配合和静配合之间, 可能有小的间隙, 也可能有小的过盈,因此称为过渡配合。 38.蜗杆传动具有下列优点：
16、(1)一级传动就可以得到很大的传动比, 大动力传动中, 一般 i7080, 在分度机构中可达到 500 以上,(2)工作平稳无噪音,(3)可以自锁, 这对于某些起重设备是很有意义的。 蜗杆传动的缺点是： (1)传动效率低 , 自锁蜗杆的传动的效率低于 50。 (2)因效率低 , 发热大 , 故不适于传动功率过大 (一般不大于 100KW)长期连续工作的地方。 (3)需要比较贵重的青铜制造蜗轮齿圈。 根据蜗杆传动的形状, 蜗杆传动可分为圆柱形蜗杆传动和圆弧状蜗杆传动两种, 圆柱形蜗杆由于制造简单, 所以在机械传动中广为应用, 圆弧面蜗杆传动的润滑条件很好, 效率高, 但制造较难, 多用于功率传动。 39.当电动机带动两齿轮旋转时,吸油腔由于啮合着的齿顺次退出啮合,退出啮合的齿间部分便构成了自由的小空间,它使吸油腔容积增大,形成局部真空,因此,油箱中的油液在外界压力下进入吸油腔,填满齿间部分的自由小空间,
