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1、实际操作技能,煤气特种作业培训课件,2,目 录,一、煤气设备与管道附属装置 1、常见的煤气设备 2、煤气的附属设施 二、煤气设施的操作与检修 1、煤气设施的操作 2、煤气设施的检修 3、停送气注意事项 4、检修作业申请,3,目 录,三、煤气事故处理 1、煤气事故的处理原则 2、煤气中毒事故的处理 3、煤气爆炸事故的处理 4、煤气着火事故的处理 四、煤气安全防护器材 1、煤气防护器材分类 2、防护器材使用要求 3、防护器材管理台帐,4,一、煤气设备与管道附属装置,煤气的种类及性质 煤气的定义： 冶金企业所说的煤气，是指企业在炼铁、炼钢、炼焦等冶炼过程中产生的一种气体燃料。其中含有CO、CO2等有
2、毒气体及H2、CH4等可燃性气体。在使用过程中有具很大的危险性，表现为易中毒、易着火、易爆炸。 煤气的分类： 冶金企业所使用的煤气主要有高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气三种。根据生产和能源平衡需要，几种煤气会经常会混合使用。,5,一、煤气设备与管道附属装置,(一)高炉煤气(英文缩写：BFG) 1、高炉煤气的产生：高炉在炼铁过程中，燃烧焦碳、还原铁矿石分解石灰石，挥发出来的气体就是高炉煤气,高炉煤气经过洗涤、除尘后通过管网输送给用户使用 。 2、高炉煤气的特性：高炉煤气是无色、无味、有毒的可燃性气体，其发热值在3344-4180千焦/m3 ，燃点在700左右。高炉煤气中含有23-30的一氧化碳，极易
3、造成煤气中毒。因氮气和二氧化碳的含有量近70，也会使人员因缺氧而窒息。,6,一、煤气设备与管道附属装置,在高炉炉顶装入铁矿石、焦碳和石灰石；在高炉下部送入热风，焦碳首先燃烧，产生二氧化碳，二氧化碳接触未然烧的焦碳还原成一氧化碳，由一氧化碳来还原矿石。这时融化的铁在炉底，炉气再次成为二氧化碳上升，再次同焦碳接触，一部分还原成一氧化碳与未还原的二氧化碳从炉顶排出，这种气体就是高炉荒煤气，再经过净化后成为可利用的高炉煤气。,高炉生产工艺,7,一、煤气设备与管道附属装置,8,一、煤气设备与管道附属装置,(二)焦炉煤气(英文缩写：COG) 1、焦炉煤气的产生：焦炉煤气是在炼焦工艺过程中，将煤装入碳化室内
4、，隔绝空气加热7001100时，在高温干馏成焦过程中分解挥发出的气体，称为焦炉煤气，焦炉煤气经过冷却、提纯后，输送用户使用。 2、焦炉煤气的特性：无色、有味、有毒的可燃性气体，发热值为16747.218421.92千焦/m3，比高炉和转炉煤气的热值要高出很多。燃点为600 650，焦炉煤气中一氧化碳含量约为6-9%，也会造成人员中毒。,9,一、煤气设备与管道附属装置,现代焦化生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和化学产品回收处理四个工序。,10,一、煤气设备与管道附属装置,煤场,配煤,粉碎机,贮煤塔,炭化室,熄焦,筛分,焦炭,预冷塔,电捕焦油器,鼓风机,初冷器,集气管,脱硫塔,洗苯塔,硫铵,煤气,脱苯
5、塔,粗苯,焦油,荒煤气,焦化生产流程图,饱和器,终冷塔,11,一、煤气设备与管道附属装置,(三)转炉煤气（英文缩写：LDG） 1、转炉煤气产生：转炉煤气是转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。转炉煤气经过降温、除尘、存储、加压后输送用户使用。 2、转炉煤气的特性：是一种无色、无味的有毒气体，发热量为7117.568373.64千焦/m3，燃点为650700，煤气中含有60-70%左右的一氧化碳，若发生泄漏极易造成人员中毒。,12,一、煤气设备与管道附属装置,转炉煤生产工艺 转炉煤气是转炉冶炼过程中回收的副产品。将铁水装入转炉内，采用氧气吹炼的方式，使
6、铁水中的碳氧化（脱碳反应），形成钢水，同时产生大量的一氧化碳。,13,一、煤气设备与管道附属装置,14,几种可燃气体成份的比较,15,一、煤气设备与管道附属装置,煤气的附属设施 (一)燃烧装置 煤气的燃烧装置指工业炉窑的燃烧器(烧嘴)。采用强制送风的烧嘴应同时设计上逆止阀或快速切断阀，防止煤气压力骤然降低发生回火。 1、煤气烧嘴的分类 根据煤气与空气的混合形式及燃烧机理,可将烧嘴分为扩散式(后混式或有焰烧嘴)和预混式(或无焰烧嘴) 扩散式(后混式或有焰烧嘴) 预混式(无焰烧嘴),16,一、煤气设备与管道附属装置,2、煤气烧嘴的安全要求 （1）必须使煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相
7、适应；否则会脱火或回火。 （2）当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动隔断阀。在空气管道上应设泄爆膜。 （3）煤气、空气管道应安装低压警报装置。 （4）空气管道的末端应设有放散管，放散管应引到厂房外。 （5）燃烧器上应当有火焰观测孔，为防止火焰喷出或烟气外漏，观测孔配件应当具有足够强度并且被有效密封。 （6）在设有高压点火装置的部位，应该设置“高压、危险！”的标记； （7）为防止异物吸入，影响设备正常安全运行，燃烧器风机入口应该装有金属防护网罩。,17,(二)隔断装置 1、密封蝶阀 密封蝶阀不能作为可靠的隔断装置，只有和水封、插板、眼镜阀等并用时才是可靠的隔断装置 电动
8、密封蝶阀 气动密封蝶阀,一、煤气设备与管道附属装置,18,2、水封 (1)水封装在其他隔断装置之后并用时，才是可靠的隔断装置。水封的有效高度为煤气计算压力至少加500mm，并应定期检查水封高度 。 (2)水封的给水管上应设给水封和止回阀。 (3)禁止将排水管、溢流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头。U型水封两侧应安设放散管、吹扫用的进气头和取样管。,一、煤气设备与管道附属装置,19,一、煤气设备与管道附属装置,煤气水封,20,一、煤气设备与管道附属装置,3、插板阀 插板阀不宜单独使用，应该与密封蝶阀配合使用。插板阀分为密闭式和敞开式两种，敞开式的插板阀安装时要求底部距地面不小
9、于6米。 密闭式 敞开式,21,一、煤气设备与管道附属装置,4、眼镜阀（扇形阀） 眼镜阀和扇形阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀或闸阀后面。敞开眼镜阀和扇形阀应安设在厂房外。 手动式 电动式,22,一、煤气设备与管道附属装置,5、闸阀 单独使用闸阀不能作为可靠的隔断装置。 所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。 煤气管道上使用的明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。 闸阀在安装前，应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装。,23,一、煤气设备与管道附属装置,6、盲板 (1)盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位。 (2)盲板应用钢板制成，并无砂眼，
10、两面光滑，边缘无毛刺。盲板尺寸应与法兰有正确的配合，盲板的厚度按使用目的经计算后确定。堵盲板的地方应有撑铁，便于撑开。,24,一、煤气设备与管道附属装置,(三)放散装置 1、吹扫煤气放散管 (1)吹扫煤气放散一般安装在煤气设备和管道的最高处或煤气管道以及卧式设备的末端； (2)煤气设备和管道隔断装置前，管道网隔断装置前后支管闸阀在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气头。 (3)放散管口应高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。 (4)厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但
11、应高出煤气管道、设备和走台4m。不应在厂房内或向厂房内放散煤气。 (5)放散管口应采取防雨、防堵塞措施。,25,一、煤气设备与管道附属装置,(6)放散管根部应焊加强筋，上部用挣绳固定。 (7)放散管的闸阀前应装有取样管。 (8)煤气设施的放散管不应共用，放散气集中处理的除外。,吹扫煤气放散管,26,一、煤气设备与管道附属装置,2、剩余煤气放散管 (1)剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上。 (2)剩余煤气放散管应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，所放散的煤气应点燃，并有灭火设施。,剩余煤气放散管,27,一、煤气设备与管道附属装置,(四)煤气排水器 1、煤气排水器的作
12、用 煤气排水器全称是叫冷凝物排水器，它在煤气管网中的作用是连续不断地排出管道内的机械水和冷凝水，排水器在水封高度正常的情况下是不能排出煤气的，是保证管道畅通的一种必要安全附属设施 。 2、煤气排水器的种类 迁钢公司目前使用的煤气排水器主要有立式、卧式、干式三种类型。,28,一、煤气设备与管道附属装置,立式排水器,29,一、煤气设备与管道附属装置,卧式排水器,30,一、煤气设备与管道附属装置,干式排水器,31,一、煤气设备与管道附属装置,排水器投入运行前的注意事项 1、确认排水器手孔封好，排污阀关闭，取样检测点加上丝堵，各部件符合投运要求。 2、从高压室加水口注水，直至低压室溢流口有溢流水为止。
13、 3、确认高压室加水口封堵严密。 4、管网送气置换前关闭煤气排水器下降管(排水管)闸阀。 5、送煤气后管道压力稳定后再打开排水器下降管(排水管)闸阀，投入运行。,32,一、煤气设备与管道附属装置,排水器的巡检要求和检查内容 1、排水器每班至少巡检一次，并做好记录，发现问题及时处理，无法处理要立即汇报。 2、检查排水器溢流口是否有溢流水。 3、检查排水器筒体、闸阀、法兰接口、排水管、排污口、等是否有漏水、漏气现象。 4、检查排水器底部基础是否下沉，排水器有无被碰撞等现象。 5、检查排水器责任牌、警示牌、围档是否完好。 6、检查排水器周围有无易燃、易爆物品。,33,二、煤气设施的操作与检修,(一)
14、 煤气设施的操作 1、煤气设备应保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则应可靠地切断煤气来源，并将系统内部煤气吹扫干净。 2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽或氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，不应在煤气设施上栓、拉电焊线，煤气设施周围40m内严禁火源。 3、煤气设施内部吹扫置换是否合格，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验确定。 4、炉子点火时，炉内燃烧系统应具有一定的负压，要先点火后给煤气。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过800时，可不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧。,34,二、煤气设施的操作与检修,5、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气
15、阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火。 6、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。 7、煤气设备及管道在停气通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管；送气时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭放散管。 8、送煤气后，应检查所有连接部位和隔断装置是否泄漏煤气。,35,二、煤气设施的操作与检修,(二)煤气设施的检修 1、煤气设施停煤气检修时，应可靠地切断煤气来源并将内部煤气吹净。长期检修或停用的煤气设施，应打开上、下人孔、放散管等，保持设施内部的自然通风。
16、2、进入煤气设施内工作时，应检测一氧化碳及氧气含量。经检测合格后，允许进入煤气设施内工作时，应携带煤气及氧气报警器，并采取防护措施，设专职监护人。 3、进入煤气设备内部工作时，取样检测时间不应早于动火或进容器前0.5小时，检修动火工作中每两小时应重新分析。 4、打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备和管道时，应采取防止硫化物等自燃的措施。,36,二、煤气设施的操作与检修,5、带煤气作业或在煤气设备上动火，应有施工方案和安全措施，并经煤气防护站和安全主管部门的书面批准,进入现场前，与生产单位和岗位运行人员做好联系确认。 (1)在运行中的煤气设备上动火，设备内煤气应保持正压，动火部位要可靠接地，在动火部位附近要装压力表或与附近仪表室联系。煤气压力若低于300Pa。只准用电焊，不准用气焊。同时要有防护人员在场。 (2)在停产的煤气设备上
