《天然气设备操作规程讲解》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天然气设备操作规程讲解（34页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第6章 操作规程 场站放空操作一、准备工作1、明确场站放空的目的；2、准备好相应的工具；3、确认放空点的环境（风向、附近有无明火等）条件是否适合放空作业；4、检查所有放空管路，确认放空管路是否通畅，没有泄漏；5、需要点火时，应事先准备好点火装置。二、操作要求1、作业人员必须全部劳保上岗； 2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业； 3、熟悉场站工艺流程，仔细检查所要操作阀门的状态；4、放空的压降速率应控制在行业标准规定的范围内，即压降速率必须小于1MPa/h；5、作业时，操作人员必须站在阀门的侧面； 6、作业时不得猛开、猛关阀门，操作应平稳；7、根据放空量的大小，有条件的必须点燃，避免
2、直接排入大气。三、操作步骤1、作业时必须缓慢开启阀门，开度要适当；2、关闭所要放空管段或压力容器上下游阀门，将其单独隔离出来，打开其放空流程上游阀门，再打开下游阀门进行放空；3、对于放空作业有关的阀门及法兰连接处进行验漏，并做好整改工作；4、做好记录，并向调度中心汇报相关情况。四、风险提示1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时意外射出，造成人员伤亡；2、操作阀门时阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏；3、放空作业中有大量天然气排入大气，容易引起人员中毒或遇明火燃烧。五、防范措施1、场站放空作业过程中要注意人员安全；2、阀门操作时，人员应站在阀门侧面进行操作，平稳开关，不得用工具敲击管线、
3、阀门；3、放空点附近应设置安全警戒，周围的火源要熄灭，50米内不得有闲杂人员走动。场站排污操作一、 准备工作1、确认工艺区及排污池周边安全；2、检查排污池现有污物状况以便估算排污量；3、仔细检查排污所要操作阀门的状态； 4、准备好排污所用工具。一、 操作要求1、操作人员必须全部劳保上岗；2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、排污池处要有人员监护，并做好安全警戒工作；4、排污池附近不得有火源；5、操作人员在得到排污池处监护人员的安全信号后，方可进行排污作业；6、排污时阀门开关要平稳；排污期间，阀门操作人员不得离开，须按指令进行操作；7、要逐个对各个容器进行排污并对排污结果进行记录
4、，不得多点同时排污。二、 操作步骤1、先全开排污管道上游阀门，后适度开启下游阀门；2、下游阀门开启后要注意听排污声音，当污物快排完时，声音变大，此时应注意迅速关闭排污阀；3、阀门关闭时应该先关下游阀门，后关上游阀门；4、对所操作阀门及法兰连接处进行验漏，并做好整改工作；5、污物排除后，检查排污池，估算排污量，并做好记录。四、风险提示1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时可能意外射出，阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏，都会造成人员伤害；2、容器底部积聚的硫化亚铁粉末遇空气自然；3、排污作业中有大量天然气排入大气，容易引起人员中毒；4、排污作业中有大量天然气排入排污池，若有火源，可引发火
5、灾。五、防范措施1、排污前应对排污阀门及管件进行安全检查，操作阀门人员应站在阀门侧面进行操作，平稳开关； 2、排污过程中应检查汇管、分离器底部温度是否正常，确认正常后方可进行排污作业； 3、排污时，负责排污池处监护人员应站在上风口处；排污池50米内不得有闲杂人员走动，排污量较大时，应分几次进行；4、排污前，要对排污池处进行清理，熄灭附近的火种，并设立警戒区域。发球操作一、准备工作1、熟悉通球清管作业方案；2、关闭收发球站间阀室的气液联动阀的引压小球阀；以防气液联动阀自动截断；3、检查清管器的发射机、接收机的电池，确认信号接收可靠；4、仔细检查过球指示仪及有关设备、仪表是否灵敏、指示是否正确、各
6、阀门启用灵活、密封、可靠，并对发球筒进行严密性试压合格后，放空至压力表为零；5、准备好开启发球筒的专用扳手等其他工具；6、准备好盲板密封圈、黄油等材料；7、做好安全消防警戒工作； 8、检查通讯设施，保证与相关场站及用户通讯畅通。二、操作要求1、作业人员必须全部劳保上岗； 2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、发球作业必须在现场专业指挥人员的统一指挥下进行，工作场区内严禁无关人员进入；4、在未得到收球站收球准备工作就绪的通知前不得进行发球作业；5、打开发球筒盲板前必须将筒内压力泄压为零，且作业人员不得正对盲板进行操作，以防泄压不尽盲板伤人；6、清管前对清管器进行外观描述及检查，清
7、管器过盈量应取1%-4%；7、清管器运行速度宜控制在3-5 m/s之间；8、为了监控清管器运行状态，沿线各重要部位（如：大角度弯头、重要穿越等）和阀室必须有人监听，并做好记录；9、各站值班人员应做好发球前、后压力变化情况、清管器运行时间等记录，直至下站收到清管器；10、当清管器发出后，应及时恢复发球站正常生产流程。三、操作步骤1、打开发球筒放空阀至压力表压力为零后打开快速盲板；检查发球筒内是否清洁并进行必要的清理；2、打开发球筒平衡阀（管线球阀）；3、把准备好的清管器送入发球筒中部偏心大小头处，使其进入发球筒的直管段，保证清管器皮碗前后不漏气；4、检查快速盲板密封圈是否完好（必要时更换新密封圈
8、）、关闭快速盲板，上好盲板防松楔块，并确认防松楔块安装牢固；5、关闭发球筒放空阀；6、缓慢打开发球筒引流阀，确保发球筒电动球阀前后压力平衡后， 打开该阀；7、关闭发球筒平衡阀，关闭生产阀，将清管器发出；8、确定球发出后，打开发球筒生产阀，关闭发球筒引流阀、关闭发球筒电动球阀，恢复正常生产流程；9、必要时可打开发球筒放空阀，当球筒压力为零时打开快速盲板，观察清管器已发出后，关好快开盲板,关闭放空阀；10、若清管器未发出，则重复上述操作；11、做好发球记录，并告知调度和收球站球发出的时间。四、风险提示1、由于管道变形而使通过能力下降，造成清管器不能顺利通过，引起卡球；2、发球筒压力表失灵，导致发球
9、筒快开盲板带压打开，造成人员伤害或设备损坏； 3、发球筒球阀内漏，泄漏量大于放空管的排放能力；4、发球作业是在不停输条件下进行的，由于发球作业的异常，可能直接影响对下游用户的供气。五、防范措施1、保证球后进气量，密切监视参数变化，保证清管器的运行速度在规定的范围内，一般应为35m/s；2、球筒泄压为零后，方可打开快开盲板，在打开盲板前要确认压力指示正确，在打开快开盲板过程中，不允许关闭发球筒放空阀；3、发球筒有严重内漏时，必须在解决内漏后再进行发球作业；4、发球作业前应向上、下游进行通报，以做好应急准备工作。收球操作一、准备工作1、熟悉通球清管方案；2、检查快速盲板密封圈是否完好、防松楔块是否
10、牢固；3、检查清管器通过指示仪是否良好；4、准备好开启球筒及安放清管器的专用工具；5、准备好快开盲板密封圈、黄油、棉纱等材料；6、做好消防安全警戒工作；7、与调度及发球站取得联系，保证通讯畅通无阻。二、操作要求1、操作人员必须全部劳保上岗； 2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、收球作业必须在现场专业指挥人员的统一指挥下进行；4、收球准备工作就绪后及时告知调度。三、操作步骤1、根据球的运行速度计算及监视球的运行情况，在球到站前半小时关闭收球筒放空阀、排污阀；2、打开引流阀待收球筒电动球阀前后压力平衡后，全开收球筒电动球阀；3、关闭生产阀，将流程切换为收球流程；4、适度打开排污阀
11、进行排污；5、当观察球通过清管指示器后，打开生产阀；6、依次关闭引流阀、收球筒电动球阀，恢复正常流程；7、打开球筒放空阀；8、确认球筒压力为零后，打开快速盲板取球，收球数与发球数应一致，9、告知调度球收到的时间；10、清除筒内污物，保养盲板及球筒，关好盲板，上好防松楔块；11、测量清管器的直径，并对其外观进行描述；12、估算污物量，做好通球记录，并上报调度。四、风险提示1、收球筒压力表失灵，指示错误； 2、收球筒快开盲板带压打开，造成人员伤害或设备损坏； 3、收球筒球阀内漏，泄漏量大于放空管的排放能力；4、收球筒内硫化亚铁粉末自燃，易引起火灾爆炸事故。五、防范措施1、选用检验合格的压力表；2、
12、在打开快开盲板过程中，不允许关闭收球筒放空阀；3、打开收球筒盲板前必须将筒内压力泄压为零，且作业人员不得正对盲板进行操作，以防泄压不尽盲板伤人；4、球到收球筒内后，向筒内注入适量清水。阀门更换操作一、准备工作1、确定需要更换的阀门类型、规格；2、对于法兰连接的阀门还要确定法兰尺寸、螺栓数量、螺栓直径； 3、准备好相应的工具、检漏用具、黄油、密封脂等材料；4、更换前必须检查新阀开关是否灵活，填料是否完好，确认阀门“三证”是否齐全。二、操作要求1、操作人员必须全部劳保上岗； 2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、上紧螺栓时应注意对称、均匀，避免法兰垫片移位、偏口、偏垫；4、对安装方
13、向有要求的阀还要确定安装方向；5、在拆卸旧阀门过程中，如果旧阀上的螺栓因锈蚀过紧，可以在螺纹处滴煤油（可用柴油或机油代替）或者螺栓松动剂，对称拆下螺栓。三、操作步骤1、选择合理的切断位置，关闭需要更换的阀门上下游的阀门，将需要更换阀门从出生产流程中隔离出来；2、放空要更换的阀门所在管段或压力容器内的天然气，通过压力表检查压力是否为零，作业过程中该段管线或压力容器处于放空状态；3、拆卸下旧阀门，并清洁法兰密封面；4、将新阀法兰面和法兰垫片上涂抹黄油，安装新阀。5、安装完新阀后，进行注脂和润滑，并开、关数次，然后通气检查有无泄漏和内漏；6、做好相关记录并汇报调度。四、风险提示1、更换新阀后，法兰连
14、接处可能出现泄漏；2、在拧紧螺母的过程中，用力过猛可能拧断螺栓；3、更换大型阀门，需要吊装时，可能发生支架倒塌、绳索断裂；4、对工具的使用不熟练，选择不合适，可能造成对人员伤害。五、防范措施1、及时对漏点进行整改； 2、保证阀门严密不漏的同时，螺栓不得拧得过紧，避免压坏垫片，拧断螺栓； 3、吊装大型阀门前对吊装设备、绳索、绳结、钢丝扣进行严密检查，确保设备正常，绳结、绳索牢靠；4、选择合适的工具并能正确使用，熟练操作。阀室放空操作一、准备工作1、明确阀室放空的目的；2、准备好相应的工具。二、操作要求1、操作人员必须全部劳保上岗；2、必须严格执行本作业卡，严禁违章指挥和违章作业；3、操作前必须熟
15、悉阀室工艺流程，检查所要操作阀门的状态；4、放空的压降速率应控制在行业标准规定的范围内，即压降速率必须小于1MPa/h；5、开关阀门时用力要稳定、均匀，不能使用冲击力。三、操作步骤1、关闭阀室气液联动阀、根据作业要求，关闭上（下）游出（进）站阀或邻近的阀室气液联动阀；2、打开进阀室放空阀，或出阀室放空阀，再打开总放空阀，用总放空阀控制放空速度，进行阀室上游或下游放空；3、放空完毕后，先关闭总放空阀，再关闭进阀室放空阀或出阀室放空阀；4、做好相关记录并向调度中心汇报有关情况。四、风险提示1、由于管道内气体压力较高，阀门部件在操作时意外射出及阀门密封处突然泄漏或法兰垫片突然刺漏造成人员伤亡；2、放空管附近可能形成高浓度的天然气混合气，造成人员中毒和遇明火燃烧；3、放空时因气流高速喷出，可能造成放空管震颤、抖动。五、防范措施1、阀门操作人员必须站在阀门的侧面进行操作； 2、阀室周围应设置安全警戒，50米内不得有闲杂人员走
