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1、数控机床加工实践课程 数控加工实训(习)报告书（20152016学年第秋季学期）课程名称 数控编程与操作实训 课程代码 学院及年级 班级编号 所在班级 学号 姓名 指导教师 日期 数 控 车 床 实 训（习）报 告成绩 * %一、实训（习）目的与要求1. 熟练掌握数控车削加工程序的结构与编程规则；2. 掌握数控车床常用的编程方法，编制典型零件的加工程序；3. 了解数控车床的基本原理和各部分的功能；4. 熟练掌握数控车床操作方法，对典型试件进行加工。二、数控车床安全操作规程（10分）答：（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身
2、上，防止机器绞伤。女工必须戴好安全帽，不得留长辫子，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋；（2）主电动机启动后，应首先通过床头箱油窗，检查润滑油泵工作是否正常，只有待油窗有油后，方可启动主轴；（3）各润滑部位必须按润滑图规定按期加油，注入的润滑油必须清洁；（4）不得随意改变机床参数和内部程序；（5）加工前，确认工件、刀具是否夹紧固定。停机后才能清除刀具和工作台上的铁屑；（6）机床运转时，关上安全防护门。不允许用手接近旋转部件，也不要进入安全防护罩内；（7）定期清洗刀座和上刀架之间的污物和冷却液，以保持刀座的重复定位精度；（8）使用中心架时，应对工作支承面进行润滑；（9）装卸工件或操作者离开机床时必
3、须停止主电机的运转；（10）不得用湿手去触摸开关，且操作开关时不要戴手套，防误操作；（11）不得用正反车作为刹车或校调用；（12）工作后，应将刀架平均分配在导轨上，尾架退到最后并切断电源；（13）工作完毕，切断电源，做好设备和工作场地的清扫工作。实行文明作业；（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称： 数控车床 ，型号 NCP-400L 实训（习）用工具： 各类扳手 、 卡盘钥匙 ；实训（习）用量具： 游标卡尺 、 千分尺 ；实训（习）用刀具： 外圆车刀 、 螺纹车刀 、 割刀 ；实训（习）用材料： 40*100铝棒 。四、 填写表1
4、内NCP-400L操作面板（图1）各键的名称（7分）20191817161514131211 212212345678910 图1 NCP-400L操作面板表1 NCP-400L操作面板各按钮的名称序号名 称序号名 称1循环启动12回零完成灯2进给保持键13手动速率3空运行14快速进给4单程序段15编辑键5选择移动量16自动键6选择手轮运动轴17录入键7手动换刀18回零键8冷却液起动19单步（手轮）进给9润滑液起动20辅助机能锁住10主轴点动21手动连续进给11主轴起动22机床锁住五、 加工车削零件1，按比例画在图2（10分）；并编写工艺规程，填入表2（10分），用指定系统的格式，编写加工程序
5、填入表3内（10分）。图2 数控车床加工零件1表2 图2加工工艺单工步程序号加工内容刀具资料切削参数刀号刀具名称刀具规格刀补号n（r/min）ap（mm）F（mm/r）或（mm/min）1三爪卡盘装夹工件，伸出？mm，工件坐标系位于右端中心2N？粗车外圆，直径留0.5mm余量1外圆车刀93G5410001803N？精车外圆到尺寸1外圆车刀93G5412000.25504N？割槽2外圆割刀4mmG555004505N？粗车外螺纹3外螺纹刀60G565000.50.11.56N？精车外螺纹3外螺纹刀60G565000.11.5表3 图2加工程序及说明程序 说明 六、 试述带有螺纹零件的主要操作步骤
6、，包括螺纹精度调整步骤。（10分）。答：1. 机床开机，进行手动回零；2. 程序输入、编辑；3. 程序轨迹图形模拟；4. 再进行回零操作；5.正确安装并夹紧工件与刀具；6. 对T1外圆刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，车端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；车外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，换T2割刀。7. 对T2外割刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，接触端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；接触外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，换T3螺纹刀。8. 对T3外螺纹刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉
7、冲发生器，刀尖对齐端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；接触外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，手动使主轴停。；9计算G54、G55、G56，并输入：用千分尺测量车削处外圆的直径为d；计算 XG54= T1的X轴坐标记录值（负值）-d；ZG54=T1的Z轴坐标记录值（负值）；XG55、ZG55、XG56、ZG56以此类推。进入G54G59的设置界面，输入以上值；10.自动加工：选择单段，F30%，位置正确后，改为连续，F100%；11.检验螺纹精度并调整：用螺纹通规旋螺纹，进；再用螺纹止规，不进，表示合格。如果用螺纹通规旋螺纹，不进，则XG56= XG56-0.1（通规与止规的
8、公差），重复第10步，直到螺纹通规旋螺纹，进；再用螺纹止规，不进，表示合格为止。七、 试述轮廓零件加工的主要步骤，包括轮廓精度调整的步骤。（10分）答：1. 机床开机，进行手动回零；2. 程序输入、编辑；3. 程序轨迹图形模拟；4. 再进行回零操作；5.正确安装并夹紧工件与刀具；6. 对外圆刀：选择手轮操作方式，手动使主轴正转：摇动手摇脉冲发生器，车端面后记录机床坐标系中Z轴坐标值（负值）；车外圆后记录机床坐标系中X轴坐标值（负值）；退刀，主轴停。7. 自动加工：选择单段，F30%，位置正确后，改为连续，F100%，直到粗加工结束；8. 调整粗车误差：用外圆千分卡测量有尺寸精度要求的工件直径d
9、；计算X轴修整值X = d-（工件直径的编程尺寸d+精加工余量0.5）（负值为零件尺寸偏小，正值为零件尺寸偏大），计算修正G54的X坐标值：X= X（原G54、负值）-X（有正负号），输入修正后G54的X坐标值；9.精加工运行：刀具移到X、Z均退出的安全位置；光标选择在精加工程序段开始，即第二个G54，自动运行结束；八、 数控车床加工零件2，按比例画在图3位置（10分）；并编写工艺规程，填入表4（10分），用指定系统格式，编写加工程序填入表5（10分）。图3 数控车床加工零件2表4 图3加工工艺单工步程序号加工内容刀具资料切削参数刀号刀具名称刀具规格刀补号n（r/min）ap（mm）F（mm/
10、r）或（mm/min）1调头装夹，校正圆心，工件坐标系位于右端面中心2N？粗车外圆，直径留0.5mm余量，1外圆车刀93G5410001803N？精车外圆到尺寸1外圆车刀93G5412000.2550表5 图3加工程序程序说明数 控 铣 床 实 训（习） 报 告成绩 * %一、实训（习）目的与要求1. 掌握数控铣削加工程序的结构与编程规则；2. 掌握数控铣床的常用指令的编程方法，编制典型零件的加工程序；3. 了解数控铣床的基本原理和各部分的功能；4. 掌握数控铣床操作方法，对典型试件进行加工。二、数控铣床安全操作规程（10分）答：（1）操作前穿戴好防护用品，严禁戴手套操作，做好接班工作，按润滑
11、表注好润滑油，并检查油位、油压是否正常，油路是否畅通；（2）工具、量具及刀具不得放置在工作台上，检查工具是否卡紧，安全防护装置是否齐全牢靠；（3）检查各操作手柄位置是否正确，慢速空车运转，声温正常后，才能开始工作；（4）工作时思想要集中，专心操作，不擅自离开机床；（5）不得超负荷、超规范工作，合理使用机床及附件，发现不正常现象应立即停车，禁止蹬踢开关，猛敲工件；（6）不得随意改变机床内部参数；（7）注意安全生产，变速或测量工件时要停车，离开机床时关闭电门；（8）安装铣刀应保持锥体锥孔的清洁，注意接触面是否良好；（9）加工面断续切削或余量不均匀时，切削量应适当减少；（10）工作台及升降台移动前，
12、必须松开摒紧螺丝，注意自动走刀方向与信号指示方向是否一致；（11）快速移动时，应注意刀具与工件不得相互碰撞；（12）行程挡块应根据工件长度，事先调整夹紧；（13）工作完成后，应将各手柄置于非工作位置上，并切断电源。做好工作场地和设备的清洁工作，实行文明作业；（14）每班工作结束须做好设备运转情况记录。17181920212223543129100111213141516876图4 VMC-600数控铣床操作面板三、写出实训（习）设备与工量具（3分）实训（习）设备名称： 数控铣床 ，型号 VMC-600 实训（习）用工具： 扳手 、 表座 、 榔头 ；实训（习）用量具： 游标卡尺 、 百分表 ；实训（习）用刀具：8 键槽立铣刀 、 60盘铣刀 ；实训（习）用材料：80*20铝块四、在表6内填写VMC-600操作面板（图4）各键的名称（7分）表6 VMC-600数控铣床操作面板各键的名称序号键 名序号键 名1监示器13快速进给倍率2功能软体键14
