第七章-发电厂常用泵与风机资料

上传人:f****u 文档编号:112779497 上传时间:2019-11-07 格式:PPT 页数:26 大小:6.71MB
返回 下载 相关 举报
第七章-发电厂常用泵与风机资料_第1页
第1页 / 共26页
第七章-发电厂常用泵与风机资料_第2页
第2页 / 共26页
第七章-发电厂常用泵与风机资料_第3页
第3页 / 共26页
第七章-发电厂常用泵与风机资料_第4页
第4页 / 共26页
第七章-发电厂常用泵与风机资料_第5页
第5页 / 共26页
点击查看更多>>
资源描述

《第七章-发电厂常用泵与风机资料》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第七章-发电厂常用泵与风机资料(26页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。

1、泵与风机,发电厂常用泵与风机,在火力发电厂中,泵与风机是重要的辅机之一,由于各自的作用不同,因此对其性能和结构均有不同的要求。以下着重介绍几种常用的泵与风机。 火电厂常用的泵:给水泵、凝结水泵、循环水泵、灰渣泵等。 火电厂常用的风机:送风机、引风机、烟气再循环风机等。,一、常用泵的典型结构,锅炉给水泵 凝结水泵 循环水泵 灰渣泵,(一)锅炉给水泵,锅炉给水泵是火力发电厂的重要辅助设备之一。 作用:是将经过加热除氧的高温水升压到某一额定压力后送往锅炉。给水泵必须不间断地向锅炉供水,以保证锅炉的安全运行。 工作特点:容量大(驱动功率大)、转速高、压力大、水温高。 目前给水泵的型式规格较多,常用的几

2、种型式: 分段式多级离心泵 圆筒型多级离心泵 水平中开式多级离心泵,1.分段式多级离心泵,结构特点:为单壳体,并将几个相同的叶轮串联在同一轴上,每级叶轮均有中段将水引入下一级,中段两侧有吸入段和吐出段,用几根长头双螺栓把中段吸入及吐出段联接成一个整体。 优点:泵体由圆形中段组成,容易制造并可互换,造价低。 下图是上海凯士比(KSB)泵有限公司生产的HG型新一代高压分段式多级离心泵,水温可达200。流量:1440m3/h,扬程:4200m,转速:7000r/min。,分段式多级离心泵示意图,2.圆筒型多级离心泵,结构特点: 泵体是双层套壳,外筒体为铸钢或锻钢圆筒,内壳体与转子组成一个完整的组合体

3、,套装在圆筒型外壳内。高压侧有圆形端盖与外壳用螺栓连接。 叶轮为闭式单吸入结构,首级叶轮入口直径大于以后各级;轴向力由平衡盘与平衡鼓联合装置进行平衡;轴封采用机械密封,产生的磨檫热由强制循环水带走。 目前,这种双壳体结构的离心泵已成为大容量、高参数给水泵的主体。,优 点,示意图,圆筒型多级离心泵主要优点,1.由于内外壳体之间充满由泵末级叶轮引入的高压水,该高压水在两层壳体之间流动,因而使壳体上下受热均匀。 2.检修时不必拆除进出口管路,同时也不必拆除与基础相连接的外筒体。只要打开端盖,整个芯包即可从高压端整体抽出进行检修,或将备用芯包放入外筒体,即可在较短时间内投入运行。因此,拆卸装配十分方便

4、、快捷。 3.运行时高度安全可靠,效率高。,圆筒型多级离心泵示意图,3.水平中开式多级离心泵,结构特点:泵体(泵壳)作成沿轴中心线水平中开,分成上下两部分,吸入管和排出管与下泵体(泵座)整体浇铸,为消除轴向力,叶轮采用对称排列的方式。 优点:拆卸装配方便,只需将上泵体(泵盖)吊开,即可取出或装入整个转子。 缺点: 1.体积大。 2.泵体流道复杂,对铸造加工技术要求高,造价高。,结构图,水平中开式多级离心泵示意图,(二)凝结水泵,作用:将汽轮机排汽在凝汽器中凝结的水排出,并经低压加热器送至除氧器。 凝结水泵工作状态特殊,它从真空状态的凝汽器中抽吸凝结水,因此要求凝结水泵的抗汽蚀性能和人口侧轴封装

5、置要好。 凝结水泵的型式有卧式和立式两种.通常小容量机组采用卧式凝结水泵,多为NB型结构,大容量机组则采用立式凝结水泵。,结构图,NL型凝结水泵示意图,(三)循环水泵,作用:是向凝汽器输送大量的冷却水,以保证冷却汽轮机排出的乏汽,使之凝结成水。 工作特点:流量大,扬程低。一般一台汽轮机配两台循环水泵,不设备用泵。 循环泵型式:离心式,轴流式和混流泵。 1.离心式:中小容量机组一般采用水平中开式单级双吸卧式离心泵,如Sh型; 2.轴流式:近代大容量机组均采用ZL型轴流循环泵。其效率高,汽蚀性能好,运行可靠,安装维修方便,振动噪声小。 3.混流式:一般采用沈阳及上海凯士比泵厂生产的立式混流泵。,结

6、构示意图,sh型离心式循环水泵示意图,轴流式结构图,立式轴流循环水泵结构,(四)灰渣泵,作用:将锅炉燃烧后排出的灰渣与水的混合物输送到贮灰厂。 结构特点:泵体分里外两层,内层由前护板 和护套组成,将泵体和泵盖与液体隔离,使之不被磨损。 灰渣泵由于要经常停泵检修或更换磨损部件,所以必须装设备用泵。,结构示意图,PH型灰渣泵结构示意图,二、常用风机的典型结构,送风机: 作用:向锅炉炉膛输送燃料燃烧所必需的空气量。 性能特点:流量较大,压力不高,一般风压不超过15kPa。 由于空气中几乎没有飞灰,因此,在结构上没有特殊要求,与一般用途的通风机相同。 目前国内普遍采用G4型高效机翼型后弯叶片离心式风机

7、,现代大容量锅炉送风机更多地采用轴流式 。,离心风机结构图,轴流风机结构图,G4型锅炉送风机结构,1.机壳 2.进风调节门 3.叶轮 4.轴 5.进风口,动叶可调轴流式送风机结构,(二)引风机,作用:把燃料燃烧后所生成的烟气从锅炉中抽出,送往烟囱并排入大气。 结构特点:由于烟气是有害气体,而且温度较高(150左右) 1.引风机的轴承要保持良好的冷却。 2.应有良好的密封性,以免烟气外泄。 3.烟气中含有飞灰,为防止磨损,叶片和机壳的钢板均需加厚,且采用耐磨材料。 型式:Y4-13.2型的离心式、轴流式等。,结构型式,600MW机组配套的离心式引风机,(三)烟气再循环风机,作用: 对大容量再热机组,将锅炉省煤器出口的低温烟气抽出,然后送入炉膛,以调节过热蒸汽的温度。 结构特点: 由于其输送的烟气温度很高,通常在300以上,而且含有大量烟灰,因此要求耐高温、耐腐蚀、耐磨损,结构上易于维修和更换。 1.外壳内壁都装有耐磨的锰钢衬板。 2.叶片型式一般采用径向式叶片。 3.轴承箱带有冷却系统装置。在机壳与轴承之间还装有一个半开式小叶轮,促使轴承附近空气流动。,结 构,烟气再循环风机结构,谢谢观看,

展开阅读全文
相关资源
相关搜索

当前位置:首页 > 学术论文 > 其它学术论文

电脑版 |金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号