《冲压模设计说明原版概要》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲压模设计说明原版概要（20页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录一、 前言二、 结构工艺分析三、 确定工艺方案四、 绘制排样图 1排样设计 2搭边值确定 3条料宽度计算 4材料利用率计算 五、 计算冲压力初选压力机六、 模具压力的确定七、 模具工作零件刃口尺寸计算八、 模具工作零件设计九、 模具其他零件设计十、 压力机主要技术参数校核十一、绘制装配图零件图十二、参考文献十三、结束语一、 前言冷冲模课程设计是模具专业学生在学习过程中的一个重要实践性学习环节，其目的是：1 应用本专业所学的理论知识和实训技能进行一次冲压模设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的技能、培养从科技研究工作的初步能力。2 通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，通
2、过进行方案论证、设计与计算CAD Pro/E 绘图数据处理和综合分析，编写说明书等环节进行工程师的基本训练3 培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。4 希望通过本次设计答辩，进一步巩固、深化、扩大所学到的知识、技能。由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师同学予以批评指正。 二 冲裁件工艺分析零件名称材料材料厚度精度生产批量调整片Q2352mmIT14级大批量1、 结构形状: 该制件形状简单，结构对称，有利冲裁。2、 尺寸精度: 该制件未注公差尺寸均按IT12计算，适合冲裁。查冲裁件尺寸公差为:a:5 0+0.3、b:15-0.430、c：15-0.430、d：30
3、+0。25、材料:该制件材料为Q235有良好的塑性，冲压成型性能好。结论:该制件适合冲裁。三、确定工艺方案该零件形状简单只需落料这一种工序，所以方案只有一种落料，采用单工序模生产。这种方案模具结构简单，只需一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度容易报证，且生产效率也高。四、绘制排样图1、排样设计2、搭边值确定由t=2查表=1.5(工件之间) a=1.8(侧搭边值)3、条料宽度计算步距: s=d+=15+1.5=16.5。式中 d平行于送料方向的冲裁件宽度 冲裁件之间的搭边值条料宽度:=(+2a)=(15+21.8)0-0.1=18.60-0.1圆整B=190-0.1修正a=1.8+(19-18.
4、6)/2=2mm4、材料利用率计算一个步距内的材料利用率 =A/LS 100%=210/313.5 =66.986%规格板料：五、计算压力初选压力机1、落料力F落=1.3 Lt=1.366mm2mm380N/ =65.2KN(式中:查手册，取=380Mpa) =28.57 KN2、 卸料力F 卸=K卸F 落=0.0565.2KN=3.26 KN(式中:查表34，K卸=0.05)3、 顶件力 F顶=K顶F落=0.0665.2KN=3.912 KN (式中:查表34，K顶=0.06)总压力F总为: F总= F落+ F 卸+ F顶= (65.2+3.26+3.912) KN =72.372 KN从满
5、足冲压工艺力的要求看，可选用公称压力为100 KN的开式压力机。六、模具压力中心的确定由于本件采用正装复合模，而制件是左右上下对称的，故本制件的压力中心是制件的几何中心(0,0)(1) 建立坐标系如图所示:七、模具工作零件刃口尺寸计算1、落料尺寸:5+0.30、150-0.43、3+0.250 2、设该凸凹模分别按IT6和IT7级制造3、确定磨损系数x值:由尺寸精度为IT14级，x=0.5查表得 =0.246 =0.360则 -=(0.360-0.246)mm=0.114mm落料(1): 150-0.43DA=(-x=(15-0.50.43)0+0.018=14.7850+0.018DT=(D
6、A-=（14.785-0.246）-0.0130=14.539-0.0130较核: |+| -0.018+0.013=0.0310.114（满足间隙公差条件）因此DA=14.7850+0.018mm DT=14.539-0.0130(2): 5+0.30 DA=(-x=(5.3-0.50.3)+00.012=5.15+00.012DT=(DA-=(5.15-0.246)-0.0080 =4.904-0.0080较核: |+| - 0.012+0.008=0.020.114(间隙在合理范围内)，由此可取:因此 DA=5.15+00.012mm DT=14.904-0.0080mm(3) 3+0.
7、250DA/T=(3+-1/80.25)=3+-0.03mm八、模具工作零件的设计1、 凹模的外形尺寸计算2、 材料w18cr4v 淬硬性HRC6163 (1) 凹模厚度H : H = K b (15) 查表315得 k=0.25 ( 其中 b为凹模刃口的最大尺寸；K为系数，考虑板料厚度影响) H=0.2515=3.75mm 圆整取国标H=4mm (2) 凹模壁厚C ： C=(1.52) H (3040) =24=8mm (3) 凹模宽度B: B=2C+S ( S 为零件的垂直宽度) 28+8=24mm (4) 凹模长度 L: L=b+2c=15+28=31mm2、根据凹模外型尺寸选择标准模架
8、 根据冲压工艺方案采用正装式模具冲裁，下出件方式，条料在模具中的定位零件是导料销和挡料销，为方便选用中间导柱模架。即: 模架8040(120145) GB/2851.2-813、凸模长度计算: 材料w18cr4v 淬硬性HRC6062 凸模长度计算: L=h1+h2+h3+hH1=0.8C凹=6.4mm、h2=8mm、h3=3mm、h=10mmL=6.4+8+0+3=27.4mm 九、模具其它零件的设计1、凸模固定板的设计材料45钢，=(0.60.8) =0.88=7mm(取整)尺寸为：80mm40mm7mm凸模固定板与凸模过度配合H7/m62、 卸料板外形尺寸确定 材料45钢 =- (24)
9、=7-4=3mm 尺寸为：80mm40mm7mm3、垫板外形尺寸确定 材料45钢，淬硬性HRC4348 =(410)mm=6mm 尺寸为：80mm40mm6mm4、挡料销 材料45钢，淬硬性HRC4348 外形尺寸: Ld=3mm3mm 5、模柄 旋入式模柄A2068 加防转销 6、紧固螺钉 8M4 7、定位销钉 838、卸料螺钉 4M89、防转销 110、导柱 22110 材料20钢 淬硬性HRC5862 导柱与导套采用间隙配合H7/h6 导柱与导套一般采用过盈配合H7/r6分别压入上下模中11、导套207028 材料20钢 淬硬性HRC5862十一、 压力机相关尺寸的较核 冲裁模的总体结构
10、尺寸必须与所用的压力机相适合，模具的总体平面尺寸应该与压力机工作台尺寸相适应，模具的封闭高度与压力机的装模高度相适应。 闭合高度 150mm H160mm H=压力机的允许范围最大闭合高度为160 mm 调节量60mm 100mm 160mm模架允许的范围在压力机的范围内,所以该压力机满足冲裁要求 结束语通过本次冲裁模课程设计，是我对于模具有了更多更深的了解，增加不少实践经验，有养成了工作认真、细致、负责的作风。本次设计中，我利用CAD设计。在设计中，把原始数据、图形输入到计算机中，对其进行分析和处理，并通过显示器会出分析结果和图形，同时还可在显示器上对分析结果和图形进行修改和完善，使设计达到最佳水平，比徒手画图更省事更清晰，可见CAD技术在冷冲模设计中从理论走上了实用阶段，本次设计中得到胡江老师的大力帮助的辅导，遇到问题，总是能帮我找到解决问题的方法，在这里，我向他和其他老师表示衷心感谢！ 参考文献1、冷冲模设计 陈智刚 江西高校 2、冷冲模设计指导 王芳3、机械制图 王谟金 机械工业出版社 4、AutCAD2005机械制图与课程设计王谟金 机械工业出版社 5、机械制造基础 吴安德 机械工业出版社
