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1、建筑节能技术与产品 蒸压加气混凝土砌块,新材料发展科 2015年5月15日,建筑节能技术与产品的分类,1,蒸压加气混凝土砌块,2,3,我市建筑节能技术与产品发展现状,主要内容,4,生产过程中存在的问题及解决措施,一、建筑节能技术与产品的分类,目前，建筑工程中用到的建筑节能技术与产品可分为：砖、墙板、砌块、保温材料、保温系统、一体化技术与产品等,建筑节能技术与产品,砖,烧结砖、粉煤灰蒸压砖、混凝土砖等,墙板,建筑隔墙用轻质条板、工业灰渣混凝土空心隔墙条板、蒸压加气混凝土板等,砌块,蒸压加气混凝土砌块、自保温混凝土复合砌块等,保温材料,EPS、XPS、PU、酚醛、脲醛树脂、岩棉、发泡水泥、泡沫玻璃
2、等,保温系统,薄抹灰外墙外保温系统、保温装饰板外墙外保温系统等,一体化技术与产品,现浇混凝土结构复合墙体保温体系（FS、IPS、Cl）、砌体自保温体系（承重和非承重）、夹芯保温复合砖砌体结构体系、装配式混凝土复合墙板保温体系等,二、我市建筑节能技术与产品发展现状,我市经过十几年的发展，目前，建筑节能技术与产品生产企业数量发展到124家，形成了以砖、墙板、砌块、保温材料、保温系统、一体化技术与产品等为主的结构体系，产品多达30余种。其中，砖39家、墙板11家、砌块14家、保温材料19家、保温系统36家、一体化技术与产品9家、其他6家,三、蒸压加气混凝土砌块,山东省应用认定考察标准,主要生产设备,
3、球磨机、搅拌罐、模具、切割机、蒸压釜、蒸汽锅炉（不小于4吨，蒸汽压力不小于1.3MPa）,生产规模与场地,企业生产规模应不少于10万m3/年，生产应在厂房内进行，产品堆放场地要硬化，并有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋，存放5天后出厂，堆场面积应不小于2000m2,三、蒸压加气混凝土砌块,蒸压釜应与产量配套,每条221m的蒸压釜年产蒸压加气混凝土砌块约为2.5万m3，年产量10万m3需要该类型的蒸压釜不少于4条,主要工艺参数控制,高压蒸汽养护工艺釜内的蒸汽压力应不小于1.2MPa，蒸汽温度应为饱和蒸汽温度，恒压时间不少于8h,三、蒸压加气混凝土砌块,实验室,压力机、有效CaO分析仪、0.0
4、8mm方孔筛、石灰消化温度测定仪、成型水分测量仪、电热鼓风干燥箱、电子天平,三、蒸压加气混凝土砌块,蒸压加气混凝土砌块国家标准-GB 11968-2006,蒸压加气混凝土砌块是用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉/膏作发气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块,定义,产品分级,强度级别有：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、 A5.0、A7.5、A10七个级别 干密度级别有：B03、B04、B05、B06、B07、B08六个级别,三、蒸压加气混凝土砌块,砌块的干密度,砌块的强度级别,三、蒸压加气混凝土砌块,
5、砌块的干燥收缩、抗冻性、导热系数,蒸压加气混凝土砌块和其他混凝土材料一样，具有吸水膨胀，干燥收缩的特点，堆放时应做好防潮措施，上墙时应严格控制砌块含水率应 20%，如含水率过大，会因砌块收缩而造成墙体开裂,三、蒸压加气混凝土砌块,出厂检验,产品出厂时必须要有出厂检验记录，检验项目包括：尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干密度,产品标记,产品出厂时必须要有产品标识，标识包括：生产企业名称、生产日期、产品密度等级等信息,其他,各种原材料不准露天存放，从原料进场到产品出厂有完善的质量保证管理制度,三、蒸压加气混凝土砌块,搅拌、浇筑、静停、切割和蒸养,三、蒸压加气混凝土砌块,在蒸压加气混凝土制品制备过程中
6、的原材料包括：钙质材料、硅质材料、气孔形成材料、调节材料和水。,钙质材料,硅质材料,气孔形成材料,调节材料,1、钙质材料-生石灰,三、蒸压加气混凝土砌块,主要原材料及作用,生石灰的质量要求： 生石灰的消化速度应为5min-15min 生石灰的消化温度应为60 -90 磨细生石灰细度（0.08mm方孔筛筛余量）应15% MgO含量应5%,生石灰的质量控制： 生石灰进厂后必须进行消化速度、消化温度、筛余量检测，消化速度精确到1min，消化温度精确到1 ,1、钙质材料-生石灰, 生石灰中CaO与水消化生成Ca(OH)2，提高料浆碱度，满足铝粉反应条件 为支撑多孔结构提供一定的强度，同时，石灰消化放热
7、使浆体温度提高至80-90，为水泥的快速水化提供条件，有效缩短了坯体静停时间 在水热反应阶段， 提供CaO，与SiO2与Al2O3等反应生成特定水化产物，是制品强度的主要来源,三、蒸压加气混凝土砌块,主要原材料及作用,石灰化学成分分析,1、钙质材料-水泥, 稠化料浆，保持浆体体积稳定性，多孔结构形成后加速坯体硬化 在蒸压时的高温高压条件下，游离的Ca(OH)2与硅质材料中的SiO2和Al2O3发生反应，分别生成水化硅酸钙（C-S-H）与水化铝酸钙（C-A-H），这两种矿物质是制品的主要强度来源,水泥化学成分分析,三、蒸压加气混凝土砌块,2、硅质材料, 粉煤灰中的SiO2、Al2O3与料浆中的C
8、a（OH）2发生化学反应，生成的水化硅酸钙（C-S-H）与水化铝酸钙（C-A-H） 粉煤灰中粒径细小的碎屑与未水化部分颗粒的微集料效应，能明显的改善和增强蒸压加气混凝土制品的结构强度,粉煤灰化学成分分析,三、蒸压加气混凝土砌块,3、气孔形成材料,气孔形成材料包括：铝粉/铝粉膏和表面活性剂,表面活性剂在浆体中的作用主要有以下两点： 稳泡作用。表面活性物质将小部分空气包裹在内部存在并稳定下来形成气泡 发泡作用。随表面活性物质浓度的增加，表面张力迅速降低，随着高速搅拌，会已入一定量的气体,三、蒸压加气混凝土砌块,4、调节材料-脱硫石膏, 调节水泥的凝结时间，在水泥水化反应的早期起到抑制水化的作用，防
9、止水泥发生假凝现象 抑制石灰消化，延长消化时间，并降低其最终消化温度 提高坯体和制品强度，减少收缩值,脱硫石膏化学成分分析,脱硫石膏的作用主要有以下三点：,三、蒸压加气混凝土砌块,三、蒸压加气混凝土砌块,生产工艺,三、蒸压加气混凝土砌块,原料预处理-钙质组分,生石灰与废品 鄂式破碎 磨细,料仓,生石灰质量控制 不允许露天堆放，要做好防雨、防潮措施 蒸压加气砌块的废品要进行预破碎，8-10cm 随时取样，控制生石灰的细度,三、蒸压加气混凝土砌块,原料预处理-硅质组分与调节组分,质量控制 制浆分为干法和湿法制浆两种，湿法较常见 粉煤灰与脱硫石膏按一定比例一起加入制浆池 制浆时应先加水，后加料，严格
10、按粉煤灰、石膏和水的比例配出符合工艺要求稠度的浆液 尽量按比例使用废浆制浆，做到少留或不留废浆过夜,粉煤灰罐车 粉煤灰储罐 粉煤灰料场,制浆,三、蒸压加气混凝土砌块,生产工艺,自动配料系统 配料计量称 浇注搅拌机,翻转脱模 预养间 浇注,三、蒸压加气混凝土砌块,生产工艺,液压吊具 切割线 横、纵切,进釜 坯体吊运编组 去底翻转,三、蒸压加气混凝土砌块,生产工艺,出釜 打包 装车,三、蒸压加气混凝土砌块, 主要原材料（钙质和硅质）细度应符合相关标准要求 铝粉/膏必须密闭保存，将铝粉膏溶入40-50水中，得到铝粉液 将搅拌好的料浆浇注入试模，于40-50恒温养护 切割后进行蒸压养护，压力为0.8-
11、1.2MPa，温度为170-198 ，升温时间2-4h，恒温时间8-10h，降温时间2-3h 出釜后必须存放5天以上方可出厂,生产工艺参数控制,基本配比,生石灰：12%-20%、硅质组分（粉煤灰、石英砂、工业废渣）：50%-70%、水泥8%-12%、调节组分（脱硫石膏、磷石膏等）：2%-5%、铝粉：0.10%-0.16%、水灰比：0.55-0.65,三、蒸压加气混凝土砌块,浆体发气曲线,此过程发生在浇筑完毕后的静停阶段，可以根据浆体发气曲线来观察浆体的稳定性，判断配比中各组分的掺量是否合适。浆体的稳定性对产品后期（切割、蒸养）性能影响较大，是蒸压加气混凝土砌块生产时需严格控制的工序,产品性能,
12、三、蒸压加气混凝土砌块,产品出釜后，在出厂之前或者试生产调配比时，可以借助实验室的设备（压力机、鼓风干燥箱、天平）对产品的主要物理性能指标进行检测，以便于对产品质量的掌握和配比的调整,图3-7 不同生石灰掺量制品绝干容重与抗压强度,产品性能,三、蒸压加气混凝土砌块,XRD对比谱图,通过XRD图谱分析，可以半定量的对水化产物中的晶相进行比较，从而判定某一变量对产品性能的影响。蒸压加气混凝土砌块水化产物中的晶相主要为托贝莫来石和水花石榴子石,产品性能,三、蒸压加气混凝土砌块,产品性能,蒸压加气砌块（粉煤灰） 蒸压加气砌块（砂） 蒸压加气砌块（陶瓷砖抛光泥）,三、蒸压加气混凝土砌块,按照硅质材料的不
13、同，除了粉煤灰外，还有以砂、陶瓷砖抛光泥、尾矿等为原材料的蒸压加气混凝土砌块,在陶瓷抛光砖的研磨抛光工序，生产1平方米抛光砖将形成 1.5 公斤左右的砖屑，同时，磨具的损耗约0.6公斤左右，总之，制造1平方米的抛光砖大致形成2.1公斤左右的抛光泥,瓷砖生产 瓷砖抛光,三、蒸压加气混凝土砌块,淄博市拥有231家建陶企业、年生产抛光砖达5亿m2。按制造1平方米的抛光砖大致形成2kg的抛光废粉计算，淄博市每年抛光砖抛光废料的产出量可达到100万吨，累计达800多万吨,陶瓷抛光砖废料,三、蒸压加气混凝土砌块,传统蒸压加气混凝土砌块的主要原材料粉煤灰已经成为建材行业生产的资源，价格为60-80元/吨，另
14、外，石英砂作为一种矿产资源，价格为200-300元/吨，已日益枯竭,粉煤灰 石英砂 蒸压加气混凝土砌块,三、蒸压加气混凝土砌块,三、蒸压加气混凝土砌块,本科技成果“利用陶瓷抛光砖废料制备轻质高强节能砌块的研究与应用”由淄博市墙改办和淄博铭城建材有限公司共同完成，已于2015年2月10日通过山东省住房和城乡建设厅鉴定 ，达到国际先进水平,四、生产过程中存在的问题 及解决措施,问题1-塌模与憋气 生石灰消化速度过快 水泥掺量低 水灰比大 石灰掺量大,四、生产过程中存在的问题 及解决措施,问题2-石灰爆裂 生石灰粒径过大，或者分散不均匀,四、生产过程中存在的问题 及解决措施,问题3-裂缝 坯体初始强度低或切割时操作不当造成,四、生产过程中存在的问题 及解决措施,问题4-大孔洞 生石灰分散不均或者粒径过大，造成浆体局部碱度过高，导致气泡合并,敬请批评指正！,你只闻到我的香水，却没看到我的汗水。 你否定我的现在，我决定我的未来！ 你嘲笑我一无所有，不配去爱，我可怜你总是等待。 你可以轻视我们的年轻，我们会证明这是谁的时代。 梦想是注定孤独的旅行，路上少不了质疑和嘲笑， 但那又怎样？ 哪怕遍体鳞伤，也要活得漂亮！,
