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1、,PMC的由来：,PMC：（Production & Material Control 生产及物料控制) MRP：(Materials Requirement Planning 物料需求规划) MRP：（Manufacturing Resource Planning 制造资源规划） ERP：（Enterprise Resource Planning 企业资源规划） 主管直觉式生管-严密督导式生管-系统化生管,PMC是如何定义的,1.狭义的PMC： 就是指对生产计划和物料的管理和控制,怎么 样统筹生产，周密制订合理的生产计划，满足订 单需求；在满足销售订单的前提下使库存保持最 低,典型的如丰田J
2、IT的零库存的理念.,2.广义的PMC: 是指对整个营运系统的生产及物流的控制,这 个过程包括从制订生产计划开始,物料需求和采购,库存管理等各环节.从这个概念分析,PMC包含两个主要内容,一个中心,两个主要内容是:生产调度和物流管理,一个中心是:以控制活动为中心.,品质、技术,生产指令,核心团队,人事财务,物料需求,采购,仓库,生产计划,生产协调,车间1、2,产 品,生管,物控,客户,订单评审,产能 控制链,物料控制链,PMC,控制源,控制闸,权力（稽核）,权力（稽核）,数据（目标）,数据（目标）,稽核,工厂网状控制图,PMC部在企业的角色的功能,一、PMC部的第一个角色: 生产调度,是生产系
3、统的指挥者,也 是充当着企业营运系统的参谋角色.,二、PMC部的第二个角色: 生产控制,是生产系统的监督员,是 充当营运系统的督察角色.,生产计划是有效地控制生产的前提条件,生产计划工作和控制是两个不同的 阶段，可把它们称为预备阶段和行动阶 段。,三、PMC部的第三个角色: 物料控制,是生产系统的管家,充 当营运系统的后勤角色.,工厂营运的目的是盈利,盈利的方式除 价格提高之外,只有降低成本一途,成本中最 大的一块就是材料,如何控制及减少库存,提 高资金的利用率,如何控制制程中的损耗,这 里对静态及动态两个方面的控制就是PMC 部要履行的重点工作之一.,控制活动是一个过程: 通过它来变更生产制
4、造系统某些方面 的情况，以取得对这个系统所要求的成 效。控制过程的目标是要使这个制造系 统的运转符合于它的目标。控制本身并 不是终极目的，而是达到这个目的的手 段即改善系统的经营。生产是围绕产品 在运转,产品是由物料组成,物料是构成产 品最主要的成本要素.,四、PMC部的第四个角色: 协调职能,是生产系统的协调员,充 当着营运系统的通信角色.,美国企业家詹姆斯穆尔的一句名言 说：“组织的第一原则就是协调。”,PMC部在整个生产系统中的设置更 是彰显了这一原则的应用效果.这是PMC部 作为生产计划和物料控制的主要内容及控 制的中心职能的必然结果:它是一个生产系 统的信息中心.,日本著名企业管理大
5、师松下幸之助， 对这种组织协调工作非常重视。他说“一 加一等于二，这是尽人皆知的算术，可 在人与人之间的组合调配上，如果组织 恰当，一加一可能会等于三、四，甚至 等于五；如果不恰当，则可能等于零， 更可能是个负数。”,以上分析了PMC部的角色和功能,在 中小工厂就有必要针对性的将PMC部 的相关职能分划出来,对生产营运系统 进行相应的调整,并完善和解决在实际 过程中所遇到的种种问题.,什么是生产与物料的控制,PMC是指生产管理及物料控制,通常分 为两个模块： PC：生产计划和生产进度控制 （俗称：生管） MC：物料计划、请购、物料调度控制。 （俗称：物控）,如何做好生管物控管理？,生管与物控是
6、企业的大脑，整个企业的生产 物料运作是围绕PMC部运转，PMC部人员的计划 能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常 重要的影响。,生管与物控应做到： 1、生产计划前,预先进行详细了解生产能力，建 立完善的生产资料 2、制定较为合理的月周日计划 3、水平沟通配合, 做出高效的生产和物料计划 4、对生产进度和物料进度不良状况,及时跟进协 调处理,计划做得差，容易造成什么样的影响,PMC计划能力、控制能力及协调能力差，容易造成什么结果？,1、生产线经常停工待料 2、生产线单据（订单）堆积或无单生产 3、生产与计划不协调，计划只起到形式上的作用 4、物料控制不到位，没有明确的计划依据。造成 来料不
7、准或仓库材料堆积 5、对生产计划及标准产能分析不准，不能针对生 产合理进行安排，没有空留余地，生产计划灵 活性不强，生产计划的变动死板，临时订单一 多，生产计划就打乱变成无计划 6、生产繁乱，品质失控，造成返工;最终影响生产 计划的执行，造成恶性循环,一、撑握PDCA科学管理 二、人、机、物的需求 三、计划的控制 四、月、周、日生产计划及执行状况 五、异常的处理及分析 六、ABC类分析法,计划管理,P D C A管 理循 环,何谓管理,1、设定计划，确实执行，随时掌握运行情 况，对过程指导，对结果分析原因，并 采取改善措施 2、管理循环:设定-实施-查核-改善,人、机、物,1. 人、机、物生产
8、能力（简称产能） 对各生产阶段、各工作工序所需的各种资源进行精确了解，熟悉人力、设备材料的现状，做好生产能力与生产负荷的平衡工作 2. 产能分为两种： 正常产能：指正常上班时间（小时）生 产的数量。 2) 最大产能：指人员、设备、材料正班加班时间所生产的最大数量,3. 人力负荷由PMC部生管根据预测的计 划 量，对人员进行需求或调整 4. 机器负荷、标准产能由工程部提供 5. 物料负荷由物控进行材料分解后，进 行追踪及调控,人、机、物,计 划 的 控 制,计划的类型分为两种： 1、订单生产型:根据订单进行安排生产2、计划预测型:是销售部门根据产品市场销售状况、增长速度、销售方法等做出销售预测。
9、生产计划根据销售预测设定最低库存天数和最高存量天数，有计划的安排生产计划,订单生产优缺点,优点:订单生产的方式,容易排计划并及时、高效的完成销售任务,达到零库存的生产模式；定单量大时可通过与销售沟通，分批分期交货 缺点：灵活性不强，对交期短的订单，因没有材料和成品的安全库存，满足不了交期可能会失去客户（订单）,优点：备有一定的存货，可防备旺季的产能不足；准备较充分，因人机物有良好的计划，人员较为稳定，产品品质有保障,同时产品交期有保证 缺点：销售预测不准确，容易造成公司成本的浪费,计划预测优缺点,生产计划表单,月周计划分析表 月周材料需求请购表 月周计划进度表,进度的控制,进度的控制可分为4个
10、部分： 事务进度的控制：指从接到订单进行计划的协调:包括生产计划的编排、物料需求的分析、材料请购的申请等事务进度控制 采购周期进度跟进：明确材料采购周期，按时按量的控制进货材料 进货材料品质跟进：物料进厂后跟进品质状况，遇有异常材料在限定时间内协调完成。紧急材料根据需求时间，提出上线挑选等其它方式 生产进度的控制：生产科每日提供生产日报表，用以适当调整生产进度的依据,异 常 处 理,一、常见的异常有那些？ 二、异常发生后该如何处理？,异常发生后处理方法,制程中材料品质异常 1.制程中出现材料品质异常时,生管应马上了解异常产生原因及生产受影响的程度 2.确定材料品质异常后,灵活的进行生产现状调整
11、,异常发生后处理方法,新产品投产工艺操作异常 1.生产中出现工艺不明确,导致操作不当生产停线,生管应跟进工程部现场进行工艺指导,对指导仍然苛服不了的工序,生管应发出计划变更的通知 2.工艺漏洞的产品生管转交工程部,对工艺进行分析改进,异常发生后处理方法,材料短缺异常 1. 生产中因材料损耗超出备损量时,而材料仓无库存,导致生产不能结尾,生管应记录编号 2.生管按记录编号查找所需材料数量,提供物控要求回复到货时间,确保满足交期,异常发生后处理方法,增单 临时插单减单 1.增单临时插单时生管要考虑人机物是否均衡,是否对其它产品完工有影响,确保生产秩序和工作秩序的稳定 2.减单时生管要考虑调动计划补
12、充产量,保证饱和的工作任务,异常发生后处理方法,机器故障 1.机器出现故障时,生管要了解机器异常的原因和影响生产程度,灵活的进行调整 2.机器维修正常运转后,因考虑延伸工作时间完成计划,异常发生后处理方法,其他不可预知的异常 1.停电同样对生产进度有影响,同样要进行适当的调整。 2.人员流失同样影响生产计划,也要加以适量调整。 3.刮台风等自然灾害,导致不能整常生产时,计划也应适量调整。,针对出现以上异常，生产计划调整后，而车间生产进度满足不了，影响成品发货时,第一时间与销售部门沟通，可先对紧要的产品先排产生产，争取生产时间。,影响交期的沟通,ABC类分类,ABC类分析法简单说法就是：重要的少
13、数，不重要的多数。 采取ABC 分类主要作用分为三点： 1、对销售计划可作客户分类的管理。 2、可作采购对供应商的分类管理。 3、可作生产计划及物料备货管理。,良好的物料管理者应具备哪些职能？,一、适时： 在需要使用的时候及时地供应物料，不停工待料，也不过早送货存放货仓积压资金。 二、适质： 对厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料，品质都要符合要求。 三、适量： 请购的数量要控制适当，不会发现少料或多请购。,1. 物料短缺对生产造成的影响生产中如有物料短缺，会对正常生产造成严重的影响，导致生产混乱 -打乱生产计划 -造成生产停工待料 -造成产品在制程中停顿 -导致物品摆放区域混乱 -影响交货期
14、,如果物料控制不当造成的影响？,2 .物料短缺对制造成本造成的影响。物料短缺的影响直接关系到资金和效率，包括延长生产周期在内的整个过程中无谓的积压成本 -增加成品的库存成本 -增加在制品的管理成本和资金积压,如果物料控制不当造成的影响？,3 . 物料短缺对人员的影响。物料短缺现象打乱了平时的生产节奏，容易使员工产生疲惫，散懒的心理状态 -松懈员工的工作积极性，降低工作效率 -使员工产生管理效率低的认识 -不利于各部门的工作开展,如果物料控制不当造成的影响？,4.物料积压 浪费货仓贮存空间，导致材料变质及损坏。增加管理成本。,如果物料控制不当造成的影响？,物料控制的步骤：,1. 物料分析。计算分
15、析出物料的理论用量 2. 查找库存。查找物料现有库存数量和以订购供应商未交的数量 3. 填写物料请购单。将计划好的物料填写在请购单上，交采购部采购 4. 物料请购。采购部按请购单进行订购，严格按需求时间要求供应商交货，将存在的问题及时于物控联系，协商解快,物料控制的步骤：,5. 进料验收。仓库和品质部按程序进行验收，并将结果及时通知有关部门，以便重点跟进 备料准备生产。仓库和生产部按周生产计划和生产制令单开始生产，若在生产过程中发现重大材质问题及时通知物控，以便重点跟进 程制物料损耗的分析和考核,物料控制的手段：,1. 控制数量，以满足生产的需求数量 2. 控制进度，以满足生产时期的要求 3.
16、 控制差数，以满足核销和结帐的要求,物控工作细节,1. 控制物料的供给状态，保证充足性，减少断料 2. 控制物料的流动状态，保证准时性，满足纳期 3. 控制物料的使用状态，保障秩序化，减少积压,搞好物控的四个条件：,-物控信息要准确 -物控计划要合理 -采购措施要得力 -相关人员有责任心,一、信息准确是搞好物控的前提,1）、准确信息要核实（工程单，生产计划，产品更改，呆料，返工产品） 2）、到现场查看，向有关联人员核对，确认 3）、资料或经验充足时判定它的可靠性和可行性,二、确保物料控制的合理,1）、正确区分物料需求的轻重缓急 2）、掌握关联方的做事风格，留有宽松的计划余地 3）、采取必要的预防措施 4）、总结计划经验，扬长避短 5）、计划要得到检讨和批准
