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1、材 料 工 程 基 础,第五章 金属塑性加工,5.1-1,5.1 概述5.1.1 金属塑性加工及其分类,为什么金属材料要进行塑性加工？什么是塑性加工？有哪些类型？为什么要学习和掌握相关知识？目前发展趋势如何？,认识塑性加工了解塑性加工掌握塑性加工,5.1-2,我们常见的板带材、各种型材(铝合金门窗、钢轨等)、线材(铜导线、钢筋等)、管材(输油、送水钢管，铜管等)，这些民用、军用产品都必须经过金属塑性加工或压力加工成形。塑性加工的对象是铸锭或铸坯，冶炼车间铸出的铸锭(如昆钢炼钢厂的连铸坯、云南铝厂铸造车间的铸锭、云铜加工分厂的连铸坯、洛铜的半连铸和连铸坯)，其内部比较疏松多孔，晶粒组织粗大且不均
2、匀，偏析比较严重，所以铸锭一般都得经过塑性加工使其成坯或成材。金属塑性加工是使金属在外力(通常是压力)作用下，产生塑性变形，获得所需形状、尺寸和组织、性能的制品的一种基本的金属加工技术，以往常称压力加工。,5.1-3,如果不计加工时切头、切尾、切边和氧化烧损等损失，可以认为塑性变形前后金属的质量相等；如果忽略变形中金属的密度变化也可认为变形前后金属的体积不变(铸锭在开始几道变形时例外)。所以，也把塑性加工叫无屑加工。塑性加工分类之一金属塑性加工的种类很多，根据加工时工件的受力和变形方式，基本的塑性加工方法有锻造、轧制、挤压、拉拔、拉深、弯曲、剪切等几类(见表5.1.1)。,5.1-4,表5.1
3、.1 金属塑性加工按工件的受力和变形方式分类,5.1-5,其中锻造、轧制和挤压是依靠压力作用使金属发生塑性变形；拉拔和拉深是依靠拉力作用发生塑性变形；弯曲是依靠弯矩作用使金属发生弯曲变形；剪切是依靠剪切力作用产生剪切变形或剪断。锻造、挤压和一部分轧制多在热态下进行加工；拉拔、拉深和一部分轧制，以及弯曲和剪切是在室温下进行的。 1.锻造 靠锻压机的锻锤锤击工件产生压缩变形的一种加工方法，有自由锻和模锻两种方式。自由锻不需专用模具，靠平锤和平砧间工件的压缩变形，使工件镦粗或拔长，其加工精度低，生产率也不高，主要用于轴类、曲柄和连杆等单件的小批生产。模锻通过上、下锻模模腔拉制工作的变形，可加工形状复
4、杂和尺寸精度较高的零件，适于大批量的生产，生产率也较高，是机械零件制造上实现少切削或无切削加工的重要途径。,5.1-6,2. 轧制 使通过两个或两个以上旋转轧辊间的轧件产生压缩变形，使其横断面面积减小与形状改变，而纵向长度增加的一种加工方法。根据轧辊与轧件的运动关系，轧制有纵轧、横轧和斜轧三种方式。(1) 纵轧 两轧辊旋转方向相反，轧件的纵轴线与轧辊轴线垂直，金属不论在热态或冷态都可以进行纵轧，是生产矩形断面的板、带、箔材，以及断面复杂的型材常用的金属材料加工方法，具有很高的生产率，能加工长度很大和质量较高的产品，是钢铁和有色金属板、带、箔材以及型钢的主要加工方法。(2) 横轧 两轧辊旋转方向
5、相同，轧件的纵轴线与轧辊轴线平衡，轧件获得绕纵轴的旋转运动。可加工加转体工件，如变断面轴、丝杆、周期断面型材以及钢球等。,5.1-7,(3) 斜轧 两轧辊旋转方向相同，轧件轴线与轧辊轴线成一定倾斜角度，轧件在轧制过程中，除有绕其轴线旋转运动外，还有前进运动，是生产无缝钢管的基本方法。3.挤压 使装入挤压筒内的坯料，在挤压筒后端挤压轴的推力作用下，使金属从挤压筒前端的模孔流出，而获得与挤压模孔形状、尺寸相同的产品的一种加工方法。挤压有正挤压和反挤压两种基本方式。正挤压时挤压轴的运动方向与从模孔中挤出的金属流动方向一致；反挤压时，挤压轴的运动方向与从模孔中挤出的金属流动方向相反。挤压法可加工各种复
6、杂断面实心型材、棒材、空心型材和管材。它是有色金属型材、管材的主要生产方法。,5.1-8,4.拉拔 靠拉拔机的钳口夹住穿过拉拔模孔的金属坯料，从模孔中拉出。而获得与模孔形状、尺寸相同的产品的一种加工方法。拉拔一般在冷态下进行。拉拔制品的尺寸精度高，表面光洁度极高，金属的强度高(因冷加工硬化强烈)。可生产各种断面的线材、管材和型材，广泛用于电线、电缆、金属网线和各种管材生产上。5.拉深(又叫冲压) 依靠冲头将金属板料顶入凹模中产生拉延变形，而获得各种杯形件、桶形件和壳体的一种加工方法。冲压一般在室温下进行，其产品主要用于各种壳体零件，如飞机蒙皮、汽车覆盖件、子弹壳、仪表零件及日用器皿等。,5.1
7、-9,6.弯曲 在弯矩作用下，使板料发生弯曲变形或使板料或管、棒材得到矫直的一种加工方法。7.剪切 坯料在剪切力的作用下产生剪切。使板材冲裁，以及板料和型材切断的一种常用加工方法。8.组合成形 为了扩大加工产品品种，提高生产率，随着科学技术的进步，相继研究开发了多种由基本加工方式相组合而成的新型塑性加工方法。如轧制与铸造相结合的连铸连轧法、锻造与轧制相结合的辊锻法、轧制与弯曲相结合的辊变成形法、轧制与剪切相结合的搓轧法(异步轧制法)、拉深与轧制相结合的旋压法等等。,5.1-10,塑性加工分类之二按加工时的工件温度特征可分为热加工、冷加工和温加工。热加工：在进行充分再结晶的温度以上所完成的加工。
8、冷加工：在不产生回复和再结晶的温度以下进行的加工。温加工：介于冷热加工之间的这度进行的加工。热加工是为了改善产品的组织性能，常常要控制加热温度、变形终了温度、变形程度和加工后产品的冷却速度，从而提高产品的强韧性。冷加工的实质是冷加工退火冷加工成品退火的过程，可得到表面光洁、尺寸精确、组织性能良好的产品。,5.1-11,温加工的目的有的是为了降低金属的变形抗力(如奥氏体不锈钢温轧)；有的是为了改善金属的塑性(如高速钢的温拔和温轧)；也有的是为了在韧性不显著降低时提高金属的强度，如合金结构钢在低温过冷的不稳定奥氏体区进行温轧，然而冷却下来可获得微细结构的马氏体，并进行回火，从而可得到具有一定韧性的
9、高强度钢材。复习重点1 塑性加工的必要性、不同受力方式下的各种塑性加工方式。2 不同温度特征下的加工方式及其目的。,5.1-12,5.1.2 塑性加工的特点及在国民经济中的地位,金属塑性加工与金属铸造、切削、焊接等加工方法相比，有以下特点：(1) 金属塑性加工是金属整体性保持的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，不会产生切屑，因而材料的利用率高得多(成材率高)。(2) 塑性加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到改善和提高，尤其对于铸造坯，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶破碎细化和均匀，从而使性能提高。此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。
10、(3) 塑性加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，如轧制、拉拔加工等，因而劳动生产率高。(4) 塑性加工产品的尺寸精度和表面质量高。(5) 设备较庞大，能耗较高。(一般而言),5.1-13,金属塑性加工由于具有上述特点，不仅原材料消耗少、生产效率高、产品质量稳定，而且还能有效地改善金属的组织性能。这些技术上和经济上的独到之处和优势，使它成为金属加工中极其重要的手段之一，因而在国民经济中占有十分重要的地位。如在钢铁材料生产中，除了少部分采用铸造方法直接制成零件外，钢总产量的90%以上和有色金属总产量的70%以上，均需经过塑性加工成材，才能满足机械制造、交通运输、电力电讯、化工
11、、建材、仪器仪表、航空航天、国防军工、民用五金和家用电器等部门的需要；而且塑性加工本身也是上述许多部门直接制造零件而经常采用的重要加工方法，如汽车制造、船舶制造、航空航天、民用五金等部门的许多零件都须经塑性加工制造。,5.1-14,发展趋势：金属塑性加工正朝着制备成形一体化(近终成形：半固态技术、铸挤、铸轧、铸锻)、连续化(连续铸挤、连续挤压、连铸连轧)、大型化(飞机壳体整体成形、快速飞机跑道、长轨)、微型化(微米级导线)等方向发展。各种复合成形工艺和技术不断涌现并得到长足发展。复习重点 塑性加工的特点,5.1.3 塑性加工理论的发展概况,金属塑性加工理论是20世纪40年代才逐渐发展成一门独立
12、的应用学科，由金属塑性加工力学、塑性变形材料学、塑性加工摩擦学三大部分组成。塑性力学的形成可追溯到1864年法国工程师屈斯卡(H. Tresca)首次提出最大剪力屈服准则。最早将塑性力学应用于金属塑性加工的是德国学者卡尔曼(Von. Karmam)，他在1925年用初等解析法建立了求解轧制压力分布的微分平衡方程，此后不久，萨克斯(G.Sachs)和齐别尔(E.Siebel)在研究拉拔时提出了类似的求解方法平截面法(Slab法)，即通常所谓的工程法或主应力法。此后，人们对塑性加工过程的应力、应变和变形力的求解逐步建立了许多理论求解方法，如20世纪中期滑移线法成了研究平面变形问题的一种重要解析方法
13、，50年代发展起来的变形功平衡法，特别是极值法(含上限法和下限法)70年代后得到了广泛应用。,金属塑性加工材料学是运用物理冶金原理对塑性变形过程金属组织性能变化规律研究而形成的一个分支。自20世纪30年代位错理论的提出，用位错理论科学地解释了金属塑性变形过程的许多现象，如滑移、孪晶、加工硬化、回再结晶和金属的断裂等，使人们对金属塑性变形的微观机理有了科学的认识。随着电子计算机及计算技术的发展起来，数值计算方法(如塑性有限元法)得到了飞跃发展，近年来得到了广泛应用。同时建立了理论解析与实验相结合的方法，如视塑性法、云纹法和光塑性法等。同时，对于金属塑性和断裂过程物理本质的研究、认识到金属塑性的状
14、态属性，它不仅取决于金属材料的本身(如温度、速度条件和力学状态条件等)，从而加深了对塑性变形过程材料塑性及变形抗力变化规律的认识，了解了不同金属材料的组织结构与性能变化与塑性变形条件的关系。,为合理选择塑性加工工艺条件，保证塑性加工的顺利进行，并通过变形手段来改善组织结构，为获得所需使用性能的金属材料提供了理论依据；同时为改进和开发新的塑性加工工艺，提高产品质量指明了方向，开辟了新的途径。 塑性加工中接触表面间的相对运动必然引起摩擦，在摩擦过程中运动表面间将发生一系列物理化学和力学变化，这些变化对金属塑性变形过程和产品质量将产生重要的影响。研究塑性加工过程的摩擦、润滑和磨损现象、特点及其规律是
15、金属塑加工摩擦这的重要任务。,关于摩擦的研究可追溯到1508年意大利的达芬奇摩擦第一定律(摩擦力与法向载荷成正比)和第二定律(摩擦系数与接触面积无关)的提出，1699年法国的阿蒙顿首先提出了摩擦系数的概念，1780年库仑提出第三摩擦定律(摩擦系数与速度无关)，并建立了阿蒙顿库仑摩擦定律(常摩擦系数定律)，这一定律认为摩擦力来源于表面凸凹不平的机械啮合作用，它为一般机械副间的摩擦奠定了理论基础，故也称机械摩擦定律。但塑性加工过程的摩擦比一般机械副间的摩擦还要复杂得多，除了上述常摩擦系数定律外，还需考虑接触表面间的粘着摩擦情况，即所谓“常摩擦力定律”。关于润滑理论的研究则比摩擦理论要晚得多，只是随着近代技术的发展才进行了多方面的研究。,5.1-15,5.1.4 本章课程的任务,1、介绍塑性加工力学基础的部分重要内容；2、介绍塑性加工物理基础的部分内容；3、讲解轧制、挤压、拉拔等塑性成形方法的相关内容。目的使学生掌握基本的塑性加工理论和三种加工手段的工艺概况。,
