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1、陕西黄陵煤化工有限责任公司设 备 管 理 总 则第1条 为加强陕西黄陵煤化工有限责任公司（以下简称公司）设备管理，理顺各项设备管理要求，保障设备安全经济运行,发挥设备管理在生产中的作用，根据国家有关设备管理工作方针、政策和相关法律、法规以及上级文件精神，结合公司实际，制定本总则。第2条 设备管理主要任务是：按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，实物形态管理和价值形态管理相结合，对设备从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学综合管理， 做到产权清晰、权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济高效使用。第三条
2、坚持设计、制造、选型与使用相结合，维护与检修相结合，修理与更新、改造相结合，专业管理与全员管理相结合，技术管理与经济管理相结合。（1） 坚持可持续发展，做好安全、环保和节能工作，禁止选用国家明令淘汰的设备。（三）对设备实施全生命周期管理，包括设备前期管理、中期管理和后期管理。主要设备管理指标基本要求：1 、全部设备完好率96% ，关键设备完好率98%;2 、静密封泄漏率0.5 ，动密封泄漏率2;3 、备品备件入库质量合格率100%;4 、关键设备故障率2%; 设备故障率= (停机等待时间+维修时间)/计划使用总时间 100%5、设备基础资料必须齐全、准确、整洁、规范，尽量利用计算机技术，逐步实
3、现技术资料、档案的数字化、网络化。6、所有设备要建立管理台账，主要及关键设备要建立技术台账、档案并及时更新。7、特种设备(包含锅炉、压力容器、压力管道、起重机械，场内机动车辆)安全技术档案，年度检验计划和检验记录要健全。8、设备操作规程、维护规程、大型机组和关键(厂控)设备检修规程资料要持续完善，设备材料、结构变更时要及时更新规程内容。9、设备安装及验收（含安装调试验收、检修验收）资料要符合相关规范及制度要求。第四条 加强设备隐患、故障管理，建立设备隐患发现、分析、报告、处理闭环管理机制及缺陷管理有关制度并落实。（1） 落实设备分级管理（分级为一般设备、主要设备、关键设备），对大型机组、关键设
4、备按五位一体 (机械、电气、仪表、操作、管理)要求实行特级维护管理。对关键设备、需要监控运行和运行年限较长的设备，定期开展技术性能和安全可靠性评估，采取必要防范措施，确保设备运行安全可靠。（2） 加强设备检修费用管理，坚持设备应修必修，修必修好的原则，结合生产工艺要求，合理编制设备年度大修和设备月度检修计划。（3） 建立健全设备检修质保体系，遵守检修规程，执行检修技术标准，做好质量验收，努力提高检修质量。（4） 做好修旧利废工作，坚持经济合理、保证质量、统一管理、优先使用原则，加大修旧利废物资使用力度，不断降低生产成本。（5） 加强备品备件管理，建立健全备品备件管理制度，明确备品备件各管理环节
5、的关系和责任，努力降低备品备件储备资金占用。第3条 设备事故管理实行分级管理，设备事故处理按照四不放过原则进行，事故记录存入设备档案。第五条 建立各级设备管理经济责任制，制定年度设备管理工作计划，定期检查和考核，做好年终总结和持续改进工作。第六条 贯彻以人为本思想，发挥人的主观能动性，有计划培养高素质、高层次的设备管理人员、专业技术人员、维修人员和运行操作人员，开展多层次、多渠道、多形式知识培训教育，不断提高人员素质和技能，为完成设备管理任务和企业生产经营目标奠定基础。车间的职责（1） 制定和完善本车间的设备管理办法以及各类设备使用操作、维护、检修规程。（2） 根据公司设备管理标准化体系要求，
6、实施设备管理标准化工作。（3） 定期组织对本车间的设备进行检查评比，抓好设备的日常维护和检修工作，并对设备缺陷和隐患及时处理。（4） 负责本车间月度检修计划、设备大中修、更新改造计划的编制审定及批准后的实施，按期完成设备改造、安装施工等任务。（5） 指导车间各类人员做好本车间设备的日常点巡检、润滑、保养、维护及紧急情况下的抢修工作，确保设备完好和正常运行。（6） 负责对员工进行设备的性能、使用操作、维护、检修技术、工艺操作规范等的培训工作。（7） 建立健全本车间管理的设备档案，特别是完善设备全生命周期管理档案。（8） 负责本车间压力容器、压力管道等特种设备和计量设备的管理及维护，并建立相应档案
7、台帐。（9） 发生设备事故应按规定上报并按相关要求组织事故调查分析和抢修，认真执行上级有关事故处理的决定，（10） 把公司对车间规定的设备完好率、可利用率、维修费用、动能消耗等指标分解到各生产班组和维修班组，保证全车间指标的实现。（11） 合理申报及使用备品配件并做好记录，根据公司修旧利废管理制度编制并落实修旧利废计划，做好设备旧件的修复利用和领新交旧工作；合理使用能源，做好节能降耗工作。陕西黄陵煤化工有限责任公司“无泄漏工厂”管理制度1、 职责及分工（1） 机电部、生产技术部是无漏泄管理监督、考核的主管部门，负责公司各生产车间“无泄漏工厂”工作的开展情况的指导、监督、考核。（2） 各生产车间
8、是无漏泄治理的责任主体，负责具体实施。各车间正职是本单位无漏泄管理的第一责任者2、 无泄漏工厂评定标准（1） 有健全的密封管理保证体系，职责明确，管理完善。（2） 静、动密封档案、管理台账、消漏堵漏记录、密封管理技术基础资料齐全完整，密封点统计准确无误。（3） 保持静密封点泄漏率在万分之五以下、动密封点泄漏率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。（4） 全公司主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90以上，主要设备完好率达到95。3、 必须无特大设备事故，环境污染事故考核办法（1） 管理部门通过现场抽查和评定，对于不符合无泄漏工厂评定标准的车间，要求整改及考核。（2） 对于各生产车间未列
9、入消除计划或未记录在案的泄漏点，能及时处理未处理的，能关闭的放水阀和照明未及时关闭的，每发现一例考核所在管理单位500元。（3） 对于暂不能消除的泄漏点未采取防范措施的，而造成环境污染、地面积水、故障点扩大等，每一例考核所在车间1000元。 （4） 泄漏点考核车间20元/点，严重的加倍考核，最高500元。（5） 检修后的设备（在考核期内）发生漏泄，考核50元/点。（1） 管理规定（2） 机电部、生产技术部每月组织人员对各生产车间的“无泄漏工厂”工作的开展情况，依据无泄漏工厂评定标准进行现场抽查和评定及考核。（3） 机电部、生产技术部各专业每周要对本专业无漏泄情况进行一次检查，将检查结果在生产调
10、度会上通报，并督促车间及时处理。（4） 各车间要根据“无泄漏工厂评定标准”要求开展工作。（5） 凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立动、静密封台账，密封点统计准确无误。（6） 建立健全各级密封管理责任制，密封管理职责明确，车间、工段每月至少组织一次检查、考核、评比。（7） 各车间根据公司的“无泄漏工厂”管理规定，结合实际情况编制各自切实可行的管理办法，使消漏、堵漏工作经常化、具体化、制度化（8） 运行人员定期巡视检查时，要查看设备、系统有无漏泄，发现漏泄点及时记录在设备缺陷记录薄中，并联系有关人员处理。（9） 各车间每月3日前做好上月密封泄漏点的统计和上报（附件3）工作，同时对台账及时更新。（10） 静密封点泄漏率保持在0.5以下，动密封点泄漏率在2以下，暂不能消除的泄漏点应记录在案，做出消除规划，同时推广应用密封新技术、新材料。
