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1、 给排水分类给排水分类 l给排水分类：给水工程、排水工程、建筑给排水工程 l建筑给排水：建筑给排水由建筑给水系统、建筑排水 系统、建筑热水供应系统、建筑中水工程等部分组成 。 l建筑给水系统：生活给水系统、生产给水系统、消防 给水系统 l建筑排水系统：建筑内部排水系统、屋面雨水排水系 统 l建筑消防系统：消火栓给水系统、自动喷水系统（自 动喷淋、细水喷雾）、气体灭火系统、固定灭火器（ 如手提灭火器） 第一章第一章 建筑给水、排水系统建筑给水、排水系统 l建筑给水系统l建筑排水系统 第一节第一节 建筑给水系统建筑给水系统 l给水管道安装 1、管材：UPVC给水管、PE管、PPR管 、球墨铸铁管、
2、热镀锌钢管、衬塑钢管 、内筋嵌入式钢管等 2、连接方式：粘接、丝扣连接、卡箍连接 、焊接、法兰连接、承插连接、卡环连 接等 3、给水附件：阀门、水龙头、水泵、水箱 、水池、水表、压力表等 4、施工工艺 （1）施工流程： 施工准备 技术交底 放线定位 支架制 作及防腐 样板安装 干管及阀件安装 管道水压试验 管网消毒 管网冲洗 管道色环标识 孔洞封堵 调试、验收 （2）管道安装通用工艺要求 n 管道安装应遵循“先大管、后小管，先主 管、后支管，先地下、后地上，有压管让 无压管”的原则进行，管道外观要求横平竖 直。 n 配合实际施工要求，分段进行施工、试 压和接驳，保证施工质量和施工进度。 n 管
3、道安装时，未完工的管道敞口处要临 时封闭，防止杂物掉入管内。 （3）安装准备 n 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预 留槽洞及安装预埋件。 n 按设计图纸画出管路的位置、管径、变 径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图 ，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预 留口、坐标位置等。 （4）管道安装： n 按施工草图，进行管段的加工预制，包 括：断管、套丝、上零件、调直、核对好 尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 n 安装卡架，按设计要求或规定间距安装 。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依 次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上 ，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固 定。安装托架上的管道时，先把管就位在 托
4、架上，把每一节管装好U形卡，然后安 装第二节管，以后各节管均照此进行，紧 固好螺栓。 n 管道安装应从分支路点开始，装管前要 检查管腔并清理干净，管口不得有毛刺。 n 管道中有金属软管和波纹伸缩器时，金 属软管和波纹伸缩器两侧要设固定支架。 n 管道安装完，检查坐标、标高、预留口 位置和管道变径等是否正确，然后找直， 用水平尺校对复核坡度，调整合格。 n 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填 堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。 管道安装的允许偏差和检验方法管道安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目 允许偏 差 检验方法 1横管道 纵、横 方向 弯曲（ mm） 每1m管径100mmL 用水平尺、直
5、尺 、拉线和 尺量检查 管径100mm1.5 全长（ 25m以上 ） 管径100mm13 管径100mm25 2立管垂 直度（ mm） 每1m2 吊线和 尺量检查全长(5m以上)10 3弯管椭圆率管径100mm10用外卡钳 和尺量检查管径100mm18 褶皱不平 度（mm） 管径100mm4 管径100mm3 5 5、成品保护、成品保护 l安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支 撑，也不得做蹬踩。 l搬运材料、机具及施焊时，要有具体防 护措施，不得将已做好的墙面和地面弄 脏、砸坏。 l管道安装好后，应将阀门的手轮卸下， 保管好，竣工时统一装好。 6 6、应注意的质量问题、应注意的质量问题 l管道坡
6、度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊 卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进 行联接调查。 l立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正 ，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。 l支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一 造成。 l套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成 。 l麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。 l试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物 造成。 第二节第二节 建筑排水系统建筑排水系统 l排水管道安装 l卫生
7、器具安装 l水泵安装 uu排水管道安装排水管道安装 l管材：UPVC排水管、铸铁管、波纹管、 钢管等。 l连接方式：粘接、水泥捻口、丝扣连接 、卡箍连接、法兰连接等 l室内排水管道的布置与敷设：在保证排 水畅通、安全可靠的前提下，还要兼顾 施工方便、管理方便、美观等 l排水系统施工流程 施工准备技术交底放线定位 支架制作及防腐 支架安装污水泵、葫芦安装 承压管及阀件安装 承压管水压试验 管道色环标识 孔洞封堵 调试、验收 承压管道加工 样板安装 UPVC管安装 UPVC管灌水试验 管道防腐 l l室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项 次 项目
8、 允许偏差 (mm) 检验方法 1坐标15 用水准仪 （水平尺 ）、直尺 、拉线和 尺量检查 2标高15 3 横管纵 横向弯曲 铸铁管 每1m1 全长(25m以上)25 钢管每1m管径小于或等于 100mm 1 管径大于100mm1.5 全 (25m 以上) 管径小于或等于 100mm 25 管径大于100mm308 塑料管 每1m1.5 全长25m以上38 钢筋混凝 土管、混 凝土管 每1m3 全长（25m以上）75 4立管 垂直度 铸铁管 每1m3 吊线和尺 量检查 全长（5m以上）15 钢管 每1m3 全长（5m以上）10 塑料管 每1m3 全长（5m以上）15 成品保护成品保护 l管道
9、安装完成后，应将所有管口封闭严 密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 l安装完的管道应加强保护，尤其立管距 地2m以下时，应用木板捆绑保护。 l严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或 安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明 火烘烤塑料管，以防管道变形。 应注意的质量问题应注意的质量问题 l预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫 实，或暴晒所致。 l接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应 及时除掉。 l粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接 处未处理干净所致。 l地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未 找准。 l立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做 防水处理。 uu水泵安装水泵安装 l
10、 水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振 装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜 加缓闭式逆止阀。 l 水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受 管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接 配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺 寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与 阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 l 配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作 ，标高一致，配管排列整齐。 第二章第二章 建筑消防系统建筑消防系统 l消火栓系统 l细水喷雾系统
11、 l灭火器 第一节第一节 消火栓系统消火栓系统 l室内消火栓系统的组 成 l组成：水枪、水带、消火栓 、消防管道、水源 l类型 （1）无加压泵和水箱的消火 栓系统 （2）设有水箱的消火栓系统 （3）设有消防泵和水箱的消 火栓系统 室内消火栓安装室内消火栓安装 通水调试 箱体配件安装 箱体及支管安装 干管安装 安装准备 干管、箱体、配件安装干管、箱体、配件安装 l消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，采用热镀锌钢管，丝扣 连接处放油麻和白厚漆。 l管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏 的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶 带。切割的管口应用
12、锉刀打净毛刺。 l消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱， 箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一 侧，箱门开后应灵活 l消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷 实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应 放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般 用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝 。 通水调试试压通水调试试压 l消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求 一般工作压力在1.0MPa以下，试验压力为1.4MPa。工作压力为 1MPa以上，
13、试压压力为工作压力加 0.4MPa，稳压30分钟，无渗漏 为合格。为配合装修，试压可分段进行。 l消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高 低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、 阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标 记，卸压后处理。必要时泄水处理。 l管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先 将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新 装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 质量标准及其问题质量标准及其问题 l箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸 符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速
14、接头的绑扎紧 密，并卷折，挂在托盘或支架上。 l消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳 固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装 在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 l消火栓箱门关闭不严；由于安装未找正或箱门强度不够变 形造成。 l消火栓阀门关闭不严：由于管道未冲洗干净，阀座有杂物 造成。 高压细水喷雾自动灭火高压细水喷雾自动灭火 l管路的预制 l管路安装注意问题 l管路清洗 l泵组的安装 l阀组的安装 l喷头安装 l系统试压和冲洗及其实验 管路的预制管路的预制 施工前矫直管材，管道清楚干净，封堵开口等必要的防护，至安装完成不允许 管道内有杂质、异物； 在卡套不
15、宜连接的工况下才能采取管件的焊接，管道焊接采用氩弧焊，管内充 氩气并焊透。批量生产时每周一次抽样送检。焊后按技术要求表面处理，不许 损伤材质； 管路采用的切割方式，不许损伤材质； 零部件加工应采用适宜的设备、工具和工装夹具，保证加工质量； 弯管时，管材不允许有变径、损伤等现象； 管路连接后不能减小过水横断面面积； 支架和吊架预制符合预制图要求，表面不允许有毛刺、锈斑等缺陷 管路安装注意问题管路安装注意问题 l管道内渣子必须清理干净，尤其是与阀组箱的连接处。 l管道放置要求：必须放在离地的架子上，并且在架子与管道接触的地方 用橡胶皮包裹，防止两者相接触。管道的留口使用密封纸封口。 l管道拐弯处尽
16、量使用弯管机弯管，实在不行才使用焊接。 l焊接管子时的坡口，一般要求45的坡口。 l管子切割时，严禁使用砂轮切割片。 l管道焊接时，管道内必须填充氩气。无氩气时，严禁焊接。 l支架制作要求完全按照高压细水雾系统施工规程。 l管道套丝时，漏出的油污必须清理干净，尤其是管道内壁。 l焊接用焊丝必须使用316不锈钢焊丝。 l管道与阀组箱连接时定位一定要直，设备（泵组等）定位一定要水平。 l管道冲洗、试压、吹洗等施工前管道一定要清理干净，使用水水质要求 高，并且用时不少于5分钟。 l焊缝必须用酸洗液酸洗，直至洗白为止。 l阀箱底标高1.2米。 管路清洗管路清洗 l管路安装后须进行管路清洗，清洗后确认泵组和阀组 连接的进水管路内无杂质方为合格，将已清洗过的管 路开口用塑料塞堵住，防止杂质进入； l清洗用水须通过10um过滤器的干净水； l泵组和阀组往管路上连接之前，必须检查进水口前管 路的塞子是否完好，确认进水口前的管路均已清洗， 管道内无杂质，否则，必
