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1、ZJ40DBS超越钻机介绍,2006年8月,钻机主要特点：,超越钻机定位为数控交流变频电驱动钻机。钻机采用模块化设计，各模块具备拖装接口，移运性好。井架、底座采用液缸起放，不需起升大绳，节省安装时间，减少安装工作量。绞车采用1台交流变频电机通过齿轮减速箱驱动，结构简单。配辅助驱动装置，可实现自动送钻功能。绞车制动系统采用液压盘刹和能耗制动。绞车安装于钻台面以下，维修方便，钻台面较宽敞。采用DBS技术实现各种设备运行和安全保护功能，提高钻井时效。,总体参数,名义钻深范围(4 1/2钻杆) 4000m 最大钩载 2250kN 最大钻柱重量 1200kN 提升系统绳系/绳径 56/32mm 绞车额定
2、输入功率 1000kW 绞车档数 无级调速 转盘开口直径 27 1/2 转盘转速 0220r/min无级调速 泥浆泵额定功率及台数 1300HP/2台 井架型式和有效高度 K/45m 立根容量（5钻杆） 4000m 钻台高度 6.7m 转盘梁下净空 5.5M 储气罐容量 4+21M3（缓冲罐）,主发电机组额定电压/频率 600V/50HZ辅助发电机组功率/台数 292KW/1辅助发电机组额定电压/频率 400V/50HZ钻机总功率配备 31020KW+292KW钻井液管汇通径/额定压力 103MM/35MPA泥浆罐总容量 200M3电传动方式 ACVFDAC 绞车电机功率/台数 1000KW
3、/1（YJ31）转盘电机功率/台数 600KW /1（YJ23）泥浆泵电机功率/台数 1000KW/2 (YJ31)绞车辅助驱动电机/台数 45KW /1,总体参数,钻机平面图,钻机立面图,钻机传动图,井架型式及有效高度 K/45m起升方式 液压起升最大静荷载 2250kN顶部开档 2.1m2.55m底部开档 3.65后腿/4.62m前腿二层台安装高度 25.5m、26m、26.5m立根容量（5” 钻杆、28m立根）4000m井架允许风力 停钻状态（无钩载、满立根） 36m/s(70Knots) 保全状态（无钩载、无立根） 47.8m/s(93Knots) 起放井架 8.3m/s(16Knot
4、s)井架自重 约40t,井架,井 架 起 升,井架起升,井架特点,井架分为3段，各段均采用整体焊接结构，主腿材料采用焊接式矩形钢管。段与段之间采用双销轴连接。井架在底座低位水平安装，采用两根2级液压油缸起升结构。为增加钻台有效操作空间，井架前腿向前侧伸开。井架左侧设有通往天车台的梯子，右侧设通往二层台的梯子。二层台由台体、操作台组成，钻具挡杆配有带安全链，每个钻具挡杆上铺焊防滑花纹钢板，二层台周边设走台。二层台入口处设内开式安全门，带闭门器。二层台配1台0.5T气动绞车的安装支座、管线及拉拽装置。各种管线（包括立管、气路、电路）在设计时统一布置在井架主体上，整齐美观，运输时不易损坏。,底座形式
5、 液压旋升式高度 6.7m转盘梁最大负荷 2250kN立根盒容量（5”钻杆、28m立根） 4000m立根盒载荷 1200kN转盘梁底面高度 5.5m钻台面积 9m9m底座自重 约100t,底座基本参数：,底 座,底 座,底 座 起 升,底座特点,底座起升方式为液压旋转起升。底座底层和顶层之间使用4个立柱支承，配有两根二级液缸用于底座升起和放下。底座主结构简单，便于运输。底座主结构分成三个模块：底座中间座包括立根台和转盘梁，左右基座模块包括左右上座、中间立柱斜撑及左右下座。底座的基座部分设计必须满足自背车的运输要求；同时基座部分设计有钻机平移装置安装接口和拖挂装置安装接口，根据需要可直接安装平移
6、装置或拖挂装置，实现钻机的整体平移或拖挂运输。底座起升前台面高度为2.7m 左右。,司钻室起升支架,最大输入功率 1000kW最大快绳拉力 277kN钢绳公称直径 32mm滚筒（直径长度） 6401240mm主电机额定功率 100kW基频转速：800r/min 最高转速：2500r/min冷却方式 强迫通风辅助驱动装置辅助电机额定功率 45kW辅助电机工作转速 01480r/min重量 约21t,绞车技术参数,绞车结构图,绞车图示,绞车提升曲线,绞车特点,JC40DB绞车为单轴齿轮传动绞车，具有重量轻、体积小、维护工作量小等优点。绞车速度控制采用交流变频控制和能耗制动；液压盘式刹车可用作主刹车
7、、驻车定位、安全应急。采用整体开槽滚筒，齿轮传动箱为全密封箱式结构，两级减速传动。主电机与齿轮减速箱采用鼓形齿联轴器连接。绞车在数控变频电传动系统控制下，可进行提升和下放速度、游车位置的数字闭环控制和自动送钻；绞车还配置了过卷阀机械防碰装置；绞车操作具有较强的安全性。绞车传动齿轮箱的润滑油泵安装在钻机底座内，进、回油管线尽量预埋在底座内。,采用600kW 变频电机通过一级减速箱、万向轴直接驱动，满足4000m钻机所需最大扭矩；装置沉于钻台面以下，与井架底座融为一体；转盘转速可在0220r/min之间无级调速。转盘扭矩和转速实现全数字控制和保护。,转盘独立驱动,泥浆泵组,泥浆泵基本参数：型式 三
8、缸单作用活塞式最大缸套直径冲程 170229MM额定冲数 120S/MIN额定功率 955KW（1300HP）齿轮类型 人字齿轮齿轮速比 4.206:1润滑 强制加飞溅阀腔 阀上阀，API 6#最大工作压力 34.5MPA排出管通径 127MM（5）吸入管通径 273MM（10）重量 14.5t,泥浆泵组,拖装设计单变频电机独立驱动可将灌注泵融于其中,交流变频电机 1000kW泥浆泵 1300HP,泥浆泵组特点,每套泵传动装置由1台1000KW交流电机、窄V带传动装置、电机座、大底座、护罩等组成。泵传动底座上各安装1台55KW灌注泵及管线。排出管线的安全阀两端，加旁路排出管线。配吊装架、小吊车
9、及专用工具。液力端下配泥浆收集盘，泥浆收集盘排出口带2”的不锈钢球阀和2”5米的泥浆排放管线。泥浆泵组底座在设计时考虑满足吊装运输和自背车运输的尺寸要求,电传动系统,该系统的特点是采用直接转矩控制、变频系统采用共用直流母线方式、能耗制动、数控变频自动送钻、全数字化控制系统、零转速输出最大转矩。 绞车变频调速系统采用速度闭环控制方式，确保系统能产生高起动转矩并改善起动和低速时的转矩动态响应，实现绞车在零转速输出额定转矩（悬停功能）。 系统采用优化设计、合理布局，使得操作简便、可靠；采用实时监控，对出现的故障及时进行指示、报警和保护；在内部器件的安排上，采用快速拆卸及安装的模块化特殊结构，以减少维
10、修时间，降低系统停机率。,发电机 31200kW+1292kW绞车电机 11000kW泥浆泵电机 21000kW转盘电机 600kW送钻电机 45kW变频装置 11400kW+3900kW 145kW能耗制动系统 1300kW自动送钻 45kW司钻控制台VFD房动力电缆和控制电缆,电传系统组成,传动示意图,VFD/MCC房平面布置图,司钻控制室,发电房图示,固控系统,固控系统,固控流程图,固控系统结构图,固控系统特点,泥浆罐底座结构可满足油田自背车拖装的结构要求。罐面设备布置力求操作、维护、运输、安装方便，罐面有足够强度梁支撑罐面设备，固定可靠。上罐梯子采用槽钢做主体，踏板水平（采用防滑条形网板），两侧设栏杆。振动筛、除砂除泥器、离心机均设有排砂槽和挡泥板，排砂槽将泥砂排到罐外。泥浆泵、砂泵、加重和剪切系统等的吸入管线内置，底部阀控制。罐间管汇连接采用锤击式由壬连接。各泥浆罐清水管线用以向罐内补充清水和清洗罐面及设备。加重及剪切混料漏斗都安装在加重平台上。,
