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1、放顶煤液压支架ZF3200/16/24 放顶煤液压支架执行标准： MT 312 - 2000MT/T815 - 1999Q/CT02 - 2012说明书北京诚田恒业煤矿设备有限公司固安液压支架厂二零一二年三月放顶煤液压支架目录第一章 序言 .1第二章 支架适用条件 .1第三章 支架主要技术参数 .2第四章 支架的组成 .3第五章 支架主要结构件及作用 .4第六章 支架辅助装置 .6第七章 液压系统 .7第八章 液压部件 .8第九章 支架的验收、运输、安装 .9第十章 支架的操作及维护 .12第十一章 支架常见故障及其排除 .15附图：支架装配图、液压原理图、支架主要部件图 .19附表：ZF32
2、00/16/24 型液压支架配套件明细 .26放顶煤液压支架1第一章 序言ZF3200/16/24 型支撑掩护式低位放顶煤液压支架是在结合国内、外综采技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，由北京诚田恒业煤矿设备有限公司自主设计完成的。本型支架按照中华人民共和国煤炭行业标准液压支架通用技术条件（MT312-2000）、并参照放顶煤液压支架技术条件（MT/T 815-1999）相关条款，通过计算机优化设计，改善了支架的受力状况，提高了支架的使用性能；可靠性高，耐久性长；采用单摆杆结构，放顶煤适应性好；采用高强钢板，支护强度高，支架重量轻。该支架具有结构紧凑、支护范围大、工作阻力大
3、、支护稳定、通风断面大、人行方便、系统可靠等优点。第二章 支架适用条件ZF3200/16/24 型低位放顶煤液压支架，是针对煤矿赋存条件专门设计的。1、适用于长壁式开采工作面，作用于每架支架上的顶板压力，不能超过3200KN；2、适用于工作面采高范围：煤层厚度 3.8m-15m 放顶煤工作面，也可用于煤层厚度 1.6m-2.5m 不放顶煤工作面；3、老顶、级，直接顶 1、2 类；4、煤质硬度 f=1-3；5、煤层倾角15；6、配套采煤机 MG160/380-WD；7、配套前部运输机 SGZ-630/220，配套后部运输机 SGB-630-150；放顶煤液压支架28、配套泵站 MRG200/31
4、.5C；第三章 支架主要技术参数1、支架型式: 支撑掩护式低位放顶煤液压支架2、支架高度: 最大 2400 mm最小 1600 mm3、支架宽度: 最大 1320 mm最小 1180 mm4、支架最小运输长度： 4750 mm5、支架中心距: 1250 mm6、初撑力: (P=31.5MPa) 2530 kN7、工作阻力: (P=39.8MPa) 3200 kN8、支护强度: 0.63-0.75 MPa9、底座比压: 1.57 MPa 10、适应煤层倾角 15 。11、泵站压力 31.5MPa12、操纵方式: 本架控制13、支架整架重量: 9.5 T14、立柱: 4 根/架型式 单伸缩规格 1
5、60/150mm行程 815mm工作阻力 (P=39.8MPa) 800kN15、推移千斤顶: 1 根/架型式 浮动活塞式规格 125/70mm行程 700mm推力(P=31.5MPa) 121KN拉力(P=31.5MPa) 265KN16、翻转梁千斤顶: 2 根/架规格 63/45mm行程 370mm推力(P=31.5MPa) 98KN拉力(P=31.5MPa) 48KN放顶煤液压支架317、侧护千斤顶 2 根/架规格 63/45mm行程 140mm推力(P=31.5MPa) 98kN拉力(P=31.5MPa) 48kN18、尾梁千斤顶： 2 根/架规格 100/70mm行程 267mm推力
6、(P=31.5MPa) 247kN拉力(P=31.5MPa) 126kN19、插板千斤顶： 2 根/架规格 63/45mm行程 450mm推力(P=31.5MPa) 98kN拉力(P=31.5MPa) 48kN20、后溜千斤顶： 1 根/架规格 100/70mm行程 700mm推力(P=31.5MPa) 247kN拉力(P=31.5MPa) 126kN21、管路规格: 主进液管 KJ4SP-25主回液管 KJRB3-32主管 KJRB2-12.5支管 KJRB2-10第四章 支架的组成ZF3200/16/24 型低位放顶煤液压支架主要由金属结构件（组焊件）、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。
7、主体结构件有：顶梁、尾梁、插板、底座、单摆杆、推移杆等。防护装置主要有：翻转梁、顶梁左、右活动侧护板、弹簧套筒组件等。放顶煤装置主要有：尾梁、插板等。放顶煤液压支架4液压系统主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)等。该支架装配图、液压原理图及支架主要部件图（见附图 16）。第五章 支架主要结构件及作用一、顶梁顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括：1承接顶板岩石的载荷；2反复支撑顶板，可对比较坚硬的顶板起破碎作用；3为回采工作面提供足够的安全空间。顶梁的结构一般分为整体式和分体式（即顶梁前加前梁）。本
8、支架顶梁为整体式结构；顶梁前端设有翻转梁。本型支架顶梁采用钢板拼焊箱形结构。四条主筋、上下盖板形成整个顶梁外形。整体顶梁相对较长，可提供足够的行人、设备空间。顶梁双侧上平面低一个板厚，用于安置左、右活动侧护板。控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上留有足够的安装空间。二、底座底座是将顶板压力传递到底板并稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，底座前端对底板接触比压要小，其主要作用包括：1为立柱、液压控制装置、推移装置及其他辅助装置形成安装空间；2为工作人员操作及行走提供安全的工作空间；3具有一定的排矸挡矸作用；放顶煤液压支架54保
9、证支架的稳定性。底座的结构形式可分为整体式和分体式，分体式底座由左右两部分组成，排矸性能好，对底板起伏不平的适应性强，但与底板接触面积小。比压较小的整体式底座是用钢板焊接成的箱式结构，整体性强，稳定性好，强度高，不易变形，与底板接触面积大，比压小，但底座中部排矸性能较差。本支架底座为整体、中封底式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过前过桥、后部箱形结构形成的后过桥把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚度。三、单摆杆单摆杆上、下分别与顶梁和底座铰接，共同形成运动机构，其主要作用包括：1使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁间梁端距变化保持合理距离，以便更好地支护顶板。梁端距过大，前端顶
10、板易冒落；梁端距过小，采煤机滚筒易割顶梁前端。2承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。单摆杆的结构形式为整体式。结构简单，以适应后部放顶煤工艺的需要。单摆杆均为钢板焊结的箱形结构，这种结构具有较高的抗拉、抗压性能。四、推移机构1、 本架型的前推移机构包括：连接头、推移杆、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移前运输机和拉架。推移杆的一端通过连接头与运输机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。本支架采用短推杆、钢板焊接结构，适应性强，易于拆装。2、本架型的拉后溜机构包括：连接头、拉后溜千斤顶、销轴等组成，主要作用是拉移后运输机。
11、放顶煤液压支架6第六章 支架辅助装置本架型的辅助装置主要有：防护装置和放顶煤装置。一、防护装置主要有：翻转梁、顶梁左、右活动侧护板。1、翻转梁本架型翻转梁位于顶梁前端，有利于顶板或顶煤管理。翻转梁的主要作用是在采煤机过后，及时翻出，超前临时维护顶煤或顶板。翻转梁是由钢板拼焊而成，通过连接板与位于梁体下侧的二个千斤顶连接，通过千斤顶的伸缩来控制梁体的翻转。2、顶梁侧护板侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧为活动侧护板。固定侧护板可以是永久性的也可以是暂时的（也称为双向可调活动侧护板）。暂时性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另一侧
12、的活动侧护板改为固定侧护板。本型支架顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个侧推千斤顶控制。活动侧护板采用钢板直角对焊的结构，由弹簧套筒组件和千斤顶控制。侧护板的主要作用有：a阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效挡矸。b操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒、调架有一定作用。3、弹簧套筒组件弹簧套筒组件是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成。弹簧套筒组件主要作用即自动将支架活动侧护板弹出，使邻架间顶梁、掩护梁封闭，以挡煤、矸。二、放顶煤装置放顶煤装置主要有：尾梁、插板、尾梁千斤顶、插板千斤顶、销轴等。放顶煤液压支架7尾梁上部与顶梁铰接，由两个尾梁千斤顶（分别与顶梁和尾梁铰接）支撑，支架前移后垮落的顶煤和顶板直接作用到尾梁上，是实现掩
