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1、 冲 孔 灌 注 桩监 理 细 则编 制： 审 核： 深 圳 市 广 厦 建 设 监 理 有 限 公 司二 年 月 日ISO9001 质量管理体系认证企业1目 录一、地质情况二、设计方案三、监理工作内容及监理工作依据1、监理工作内容2、监理工作依据3、监理工作细则4、施工现场组织管理及施工安全监理5、监理制度ISO9001 质量管理体系认证企业2一、地质情况二、设计方案三、监理工作内容及监理工作依据1、监理工作内容 审查施工组织设计(或施工方案)，掌握工程计划，控制工程进度； 督促施工单位严格按规范、标准和施工程序组织施工，控制工程质量； 审查主要建筑材料、构配件试验报告，核定其性能是否满足规
2、范及设计要求； 控制工程变更，核定和签发工程变更指令； 认定工程质量和进度、签署付款凭证； 组织工程质量缺陷、质量事故的分析和处理； 子分部子分项工程隐蔽验收、桩基础验收。2、监理工作依据 本工程监理合同、工程监理规划及监理细则； 设计施工图纸及有关资料说明； 该场地的工程地质勘察报告及超前钻报告； 施工承包合同； 与本项目有关的规范、标准、规定及国家颁发的有关法律、法规。3、监理工作细则3.1 掌握工程计划 要求施工单位根据合同要求，提出桩基础进度计划，监理组对进度计划是否满足工期要求进行审查，并提出意见； 在桩基础进度计划的前提下，要求施工单位做出月份及周进度计划安排，并审查其可行性。执行
3、过程中如发现不能完成进度计划时，应检查、分析原因，督促施工方采取措施及时调整计划，以确保工程进度计划的实现。ISO9001 质量管理体系认证企业33.2 控制施工进度 现场监理组建立工程监理日志制度，详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商等问题和有关工程施工过程中必须记录的问题。 参加工程例会，听取工程施工问题的汇报，对其中有关工程质量、进度、安全问题提出监理意见。 督促施工单位按月提出施工进度、质量、安全月报表，交监理组由各专业监理工程师审查认定，根据月报情况，监理组填写监理月报，并分别报送建设单位、区质监站及安监站。3.3 审查冲孔桩的专项施工方案 要求施工单位于正式开工前，将经过项目
4、技术负责人批准的冲孔桩专项施工方案报监理组进行审批，要求施工方填报深施监统 A1。 监理组收到施工方报送的冲孔桩专项施工方案后，监理组及时组织有关专业监理工程师共同进行审议并提出书面审查意见。3.4 控制工程质量 各专业监理工程师要认真熟悉设计图纸及有关设计说明文件，了解设计意图，审查图纸有无差错和表达不清楚的地方，对工程关键部位和施工难点做到心中有数，并做好设计图纸会审工作。2对施工工艺的要求：场地平整放样确定桩位挖泥浆池、浆沟埋设护筒钻机就位、对中冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣，成孔至设计标高测孔深、终孔验收、清渣安放钢筋笼、测沉渣厚度、不合格时进行第二次清渣下导管、测沉渣厚度、不合格
5、时进行第三次清渣如沉渣厚度符合规范要求，应立即浇灌水下混凝土成桩移机下根桩位。3对桩定位的要求：据主轴线所组成的控制网进行桩的定位。桩位用木桩打入地下2050cm 作为定点标志。4对埋设护筒的要求：在桩位安放护筒，护筒采用 8mm 钢板卷制，高度为1.5m，护筒内径应大于钻头直径 20cm，其上部开设 1 个溢浆孔。护筒埋设应准确、牢固，其中心与桩位中心允许偏差5cm，护筒顶端应高出地面 20cm，其埋设深度在粘土中不宜小于 1.0m，砂土中不宜小于 1.5m，四周用粘土填实，受水位涨落影响或水下施工的冲孔桩，护筒适当加长，必要时打入不透水层。ISO9001 质量管理体系认证企业45对钻机就位
6、的要求：钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。为准确控制沉孔深度，在桩架上设置控制深度的标尺，以便在施工进行观测记录。6对泥浆护壁的要求：在表层粘土层中冲孔，注入清水，以原土造浆，循环泥浆比重控制在 1.11.3。当冲孔至砂层时，泥浆比重控制在 1.21.35，在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重加大到 1.31.5 。施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影响时，浆面应高出最高水位 1.5m 以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注
7、水下混凝土。泥浆循环系统要控制好泵口的泥浆面高度，避免泥浆泵将泥浆池内泥渣泵入桩孔内。7对冲击成孔的要求：1）开孔时应低锤密击，锤高 0.40.6m，如表土为淤泥、细砂等软弱土层，可加粘土块夹小片石反复冲击造壁，孔内泥浆面应保持稳定。孔深达护筒下 34m 后，才加快速度，加大冲程，将锤提高到 1.52.0m 以上，转入正常连续冲击。在造孔时要及时将孔内残渣排除孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。2）在各种不同的土层、岩层中钻进时，可按下表进行。项 目 操 作 要 点在护筒刃脚以下 2m 以内 小冲程 1m 左右，泥浆比重 1.21.5，软弱层投入粘土块夹小片石粘性土层 中小冲程 12m，泵入
8、清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块砂层 中冲程 23m，泥浆比重 1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层 中、高冲程 24m，泥浆比重 1.3 左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻 小冲程反复冲击，泥浆比重 1.31.5，加粘土块夹小片石基岩 高冲程 34m，泥浆比重 1.3 左右，勤掏渣。3）进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔位置上方ISO9001 质量管理体系认证企业5300500mm 处，然后重新冲孔。4）遇到孤石时，可预先爆破或用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁。5）岩溶发育的岩层中造孔，容易发生偏位、卡锤、掉锤头、泥浆流失等情况。如发生以上现象可
9、采用下列措施:a.发生斜孔应回填硬质块石进行复冲纠偏，对入岩段，斜岩坡度较大的岩面，一般采用回填片石垫平后冲孔，当无法采用回填片石垫平复冲纠偏时，必要时甚至可采用灌注C30C45 混凝土，待混凝土达到 80以上强度再复冲纠偏。b.如遇溶洞或裂隙大量漏浆，宜回灌泥浆或回填粘土夹片石或用编织袋装粘土掺水泥大量投入，低锤密击冲击造壁，或压入钢护壁。c.如大塌孔甚至全部回填重新冲孔。d.穿越溶洞顶时要低锤冲击，严禁用高冲程冲孔，防止冲锤卡在溶洞内。6）每钻进 45 米深度时验孔一次，在更换新钻头前或容易缩孔处均应验孔。7）进入基岩后，每钻进 100500mm，应清孔分段取样一次（非桩端持力层段高为30
10、0500mm，桩端持力层段高为 100300mm） ，以备终孔验收。8）冲孔过程中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、塌孔，护筒周围冒浆等情况时，应停止施工，采取措施后再行施工。9）准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不用高冲程，以免扰动孔壁，引起塌孔、卡锤等事故。10）在钻进过程中，每 12m 要检查一次成孔的垂直度情况，保证孔垂直度偏差不大于 1%。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低垂轻击、间断冲击的办法冲过，以保持孔形良好。11）在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口 0.5m 以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷。12）大直径桩孔可
11、分级成孔，第一级成孔直径为设计桩径的 0.60.8 倍。13）进入基岩及终孔时，应取岩样请地质勘察单位技术员检验认定，合格后才能终孔，ISO9001 质量管理体系认证企业6岩样应标识存好备查。14）终孔后，应用测绳下挂 0.5Kg 重铁砣测量检查孔深。8对清孔的要求：1）采用掏渣筒清孔，捞渣时应及时补给泥浆。密度大的泥浆借水泵用清水置换。2）冲至设计孔深后进行第一次清渣，测孔深，安放钢筋笼，再测孔深，不合格时进行第二次清渣，下导管，再测孔深，不合格时进行第三次清渣。孔底沉渣厚度应50mm。3）第三次清孔检查合格后，应尽快灌注水下砼，间隔时间不要超过 4h，以防泥浆沉淀和塌孔。9对钢筋笼制作及安
12、装要求：1）钢筋笼采用现场制作，其允许偏差见下表。分段制作的钢筋笼，其接头采用单面焊连接，35 倍钢筋直径区段内的钢筋接头面积不得超过 50。项 目 允许偏差(mm)主筋间距 10螺旋筋螺距 20钢筋笼直径 10钢筋笼长度 50钢筋笼主筋保护层厚度 202）钢筋笼主筋保护层厚度为 70mm，在钢筋笼外侧焊钢筋耳环限位，以确保钢筋保护层的厚度。3）清孔后应立即吊入钢筋笼，钢筋笼采用汽车吊装，吊运时应采取适当措施，防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。10对水下混凝土的浇筑要求：1）钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后立即浇筑水下混凝土。2）混凝土设计强
13、度等级为 C30。灌注的水下砼应有良好的和易性，坍落度为ISO9001 质量管理体系认证企业7180220mm，初凝时间控制在 68h，大直径桩灌注时间较长时初凝时间延长至 810h，配合比应通过试验确定；水泥用量不少于 360Kg/m3，充盈系数应大于 1.0；选用中粗砂，砂率宜为 4045；粗骨料最大粒径应40mm；为改善和易性和缓凝时间可掺外加剂。3）混凝土导管壁厚为 3mm, 直径一般为 250300mm，两管之间用法兰连接。连接处应放置密封胶垫或密封圈以防漏水，使用前应试拼装、试压。导管连接处外径应比钢筋笼内径小 10cm 以上。4）隔水栓采用 610cm 厚的泡沫浮塞，应有良好的隔
14、水性能，保证顺利排出。5）开始灌注前，将泡沫浮塞安放在导管上口浆面，储料斗下出料口吊放钢板塞，导管底部至孔底的距离宜在 300500mm。储料斗储量应确保桩孔底端一次性灌注水下混凝土量达 1.5m3以上，确保初灌混凝土有足够的冲力排清孔底沉渣，导管底端一次性埋入砼，砼面高过管底口 0.81.2m，同时贮料斗或斗车应盛满砼，以便开盘后及时补充。6）混凝土上升速度不小于 2m/h，每根桩混凝土的灌注时间按以下规定要求：a.灌注量在 10m3以内2m/h；b.灌注量在 1020m 33m/h；c.灌注量在 2030m 34m/h；d.灌注量在 3040m 35m/h；e.灌注量大于 40m3者不得超
15、 6m/h。7）随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，提升导管时应反插、拔提，导管底端埋入混凝土下宜为 26m，严禁把导管拔出砼面。安排专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇筑记录。8）导管提升时应避免导管法兰接头碰撞钢筋笼。9）水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间应按首盘砼的初凝时间控制，对浇筑过程中的一切故障均应记录备案。10）控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低，应保证在凿除浮浆高度后裸露的桩顶砼达到强度设计值，超灌高度控制在设计桩顶标高以上约 0.60.8m。ISO9001 质量管理体系认证企业811对冲孔桩的施工记录要求：冲孔桩施工过程中，各工序设专职人员做好检测记录工作：1）泥浆检测记录按岩土层不同情况，48h 检测记录一次。2）冲孔记录，正常按每 2h 检测记录一次，在岩土变化部位及遇溶洞要增加检测记录。3）冲孔入岩后，每钻进 100500mm，取一次岩样，妥善保存，以便终孔验证。4）水下混凝土灌注，每灌注 612m 3检测一次混凝土面上升高度，做好记录。所有检测记录要及时整理，并报相关单位签字确认。12对冲孔桩的检测要求：桩位偏差：单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩允许偏差 10cm（桩径小于 100cm） ；(10+0.01H)cm （桩径大于 100cm） ，其它情况允许偏差均为 15cm。桩基检测：
