《井下故障案例》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井下故障案例（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、一、附图是某井的生产管柱图，下泵底部带一个电子压力计，目前用泵生产，正 常生产过程中井底压力约为5.0MPa。 1、某一天操作人员在检测井下压力时，发现压力计读数忽高忽低不稳定。试分析 故障原因及处理办法。 2、这口井生产一段时间后出现欠载，第一次欠载后在井底压力还有5.0MPa，往 后欠载时后井底流压出现越来越高现象，欠载越来越频繁，甚至启泵不到半小时 就欠载，请分析原因并提出解决办法？ 例题一 参考答案（仅供参考） 1.井下压力出现波动有以下原因： 数据传出信号线没插牢固； 井下压力计接线可能有破损； 井下压力计故障； 电泵吸入口异常导致井下压力波动； 井下压力计可能被砂埋住。 处理方法，
2、检查接线是否接好，检查压 力计接线的对地绝缘。分析油井油样是否出 砂。 2、这口井生产一段时间后出现欠载，第一次欠载后在井底压力还有5.0MPa，往后 欠载时后井底流压出现越来越高现象，欠载越来越频繁，甚至启泵不到半小时 就欠载，请分析原因并提出解决办法？ 出现这种现象可能原因有： 泵吸入口被堵住； 电泵有问题或泵效变差； 处理方法： 检查井下压力计和泵是否正常，如果检查设备 没什么问题很可能是泵吸入口被 堵住； 设备故障排除后可换上泵生产，看上泵生产是否正常，同时观察井下流压变化 ： 如果井下流压下降很快，且出现供液不足欠载现象，可以初步判断这口井 出砂严重，下泵出现砂埋，需要冲砂作业，下防
3、砂管柱。 如果生产比较稳定，供液充足，井底流压平稳那么可初步判断泵的入口堵 塞或者泵效变差。解决方法:先洗井看能否把冲洗通，如果洗井后还不行， 只能等检泵作业处理。 1、电潜泵参数和电潜泵井参数（见附件） 2、油井数据（附后） 3、完井数据 问题分析： 1、从第一组数据中分析油井各参数变化情况。 2、分析该井可能的故障原因？ 3、根据实际情况，如何检验该 井为I油组地层供液不足？ 4、如果是I油组地层供液不足，如何处理？ 例题二 附件一：完井数据 1）油层数据 油 组 小层 井段(TVD) m 厚度 m 泥质含量 孔隙度 含水饱和度 渗透率 10-3m2 差油层892.9902.46.832.
4、829.053.2228 油 层902.4914.011.120.132.344.5632 水 层917.8951.327.16.637.187.24760 疏松层964.7972.37.629.633.719.02015 上钙层972.3980.27.98.520.726.3624 下钙层980.2999.919.77.121.733.2682 致密层999.91000.70.803.61000.27 水 层1000.71010.39.6014.588.3271 油 层1019.81023.22.52.828.527.41361 水 层1030.61033.52.9038.51002944
5、2）射孔数据 油组射孔数据 油组射孔井段m厚度m 斜深1097.01132.135.1 垂深964.7988.323.6 油组上返射孔数据 油组射孔井段m厚度m 电测深度101110198 100210108 9909944 孔密40孔/米，相位45/135，发射率100%。 附件二：测试数据如下 附件三：管柱示意图 参考答案（仅供参考） 1、从第一组数据中分析油井各参数变化情况。 1）油压从0.4 Mpa逐步下降至0.12Mpa 2）温度从刚开始起井45度上升到60度，然后逐步趋于稳定，但后来随排量降低而降低。 3）含水率较高，刚起井阶段，含水没有稳定，无规律波动。 4）产油、产水随产量下降
6、而急剧下降。 2、分析该井可能的故障原因？ 1）汽油比太高，油气分离器未安装或者失效，泵气蚀。 2）泵挂太高，动液面太低。 3）地层出砂堵塞筛管，导致地层供液不足。 4）井下落物堵塞泵进口。 3、根据实际情况，如何检验该井为I油组地层供液不足。 1)起出井内生产管柱，拔出防砂筛管，暂时封堵油组，封堵深度1050m，保证后期油 组可以再生产。 2）下排量为150m3/d的电潜泵试抽2天，每天进行产量测试，并带有储存式电子压力计， 以便了解地层压力变化情况，进行油藏情况分析。 3）若电潜泵生产正常，地层供液充足，则起出泵抽管柱，下入合适的防砂筛管，再下排 量为150m3/d的电潜泵，带有井下测压装
7、置PSI，生产I油组。 4）若试抽电潜泵仍欠载，说明I油组地层供液不足，要封堵I油组，重新打开油组，恢复 生产。 4、如果是I油组底层供液不足，如何处理？ I油组地层供液不足，要封堵I油组，重新打开油组，恢复生产。 电潜泵常见故障分析处理 故障内容故障原因处理措施 1、泵的排量 低或等于零 1、转向不正确调整相序，使潜油电泵 正转 2、地层供液量不足或不供液测动 液面，提高注水井注入量；井下沙堵及时处 理；加 深泵挂深度；地层能量衰竭，换小排量机组 3、地面管线堵塞检查阀门 及回压，热洗地面管线 4、油管结蜡堵塞进行清蜡处理 5、泵吸入口堵塞起泵进 行处理 6、管柱有漏失憋压检查 ，起泵处 理
8、 7、泵或分离器轴断起泵检查 并更换机组 8、泵设计扬 程不够重新选泵 ，并更换机组 2、运行电流 偏高 1、机组在弯曲井段上提或下放若干根油管 2、电压过 高按需要调整电压值 3、井液粘度或密度过大校对粘度和密度，重新选泵 ，起井更换机组 4、井液中含有泥沙或其他杂质取样化验，严重的可改其他方式生产 3、运行电流 不平衡 1、井下设备 出现故障从接线盒处将电缆顺时针调 整一个位置，如控制柜显 示电流顺次移动，则问题 在井下电机或电缆 ；否则不 平衡原因在地面 2、电源或地面设备 出现故障将变压 器初级绕组 引线顺 次调整一个位置，如果控制 柜显示电流相应移动，则问题 在电源，否则故障点在 变
9、压 器 4、机组不能 启动运转 1、电源切断或没有连接检查 三相电源、变压 器、控制柜及保险丝 ；检查电闸 是否合上 2、控制柜控制线路发生故障检查 控制电源是否合适；检查 整流电路二极管是否损 坏；检查 控制保险是否损坏 3、地面电压过 低根据电机额定电压 和电缆压 降计算出地面所需电压 ， 调整变压 器档位至正确值 4、电缆 或电机绝缘 破坏或断路测量井下设备 的三相直流电阻和对地绝缘电 阻，起泵 更换机组 5、砂卡或井下设备 机械故障做方向起泵试验 ，起泵进 行修理 6、油稠粘度大，死油过多，结 蜡严重，压井液未替喷干净 用轻质 油或水热洗（温度控制在电机极限温度以下）， 然后再启动 5
10、、过载 停机 （过载 指示灯 亮） 1、过载电 流调整不正确过载电 流应调 整为额 定电流的120% 2、潜油泵的摩阻增加检查 排量是否正常及含沙量，起井进行修理 3、偏载运行检查 三相电流、保险及整个电路 4、电机或电缆绝缘 破坏测量机组的三相直流电阻和对地绝缘电 阻 5、控制柜线路故障检查 控制柜线路，并进行修理 6、单流阀漏失液体发生回流，使油管中产生真空，此时不能起泵，需起泵修 理 6、欠载停机 （欠载指示灯 亮） 1、欠载电 流调整不正确欠载电 流应调 整为正常运行电流的80% 2、泵或分离器轴断检查 排量是否正常，憋压检查 ，起泵进 行修理 3、控制柜线路发生故障检查 控制柜线路、
11、各接头及元件 4、气体影响，导致电机负荷减小适当放套管气，起出更换分离器或加深泵挂 5、工作筒堵头漏 6、地层供液不足测量动液面深度，提高注水量，更换小排量泵 影响潜油电泵 工作特性的因素： 1、含气液体 2、液体粘度 3、供电系统不完善 4、井底温度 5、沙、蜡及其他杂质 6、地层供液不足 某电泵井进行检泵作业，该井为Y管分采井，带过电缆 封隔器和井下安全阀。洗压井 合格后，拆采油树，装防喷器组，万能试压1500PSI x 10min,回接油管挂，解封过电 缆封隔器后上提油管挂至钻台后发现井口有溢流，现场监 督决定启动二次压井作业， 但现场泥浆泵却无法启动，现场只能接管线放空，经紧急抢修后与
12、6小时后启动，开 始压井作业。 （1）分析造成此次险情的原因 （2）提出改进措施 例题三 某电泵井进行检泵作业，该井为Y管分采井，带过电缆 封隔器和井下安全阀。洗压井 合格后，拆采油树，装防喷器组，万能试压1500PSI x 10min,回接油管挂，解封过电 缆封隔器后上提油管挂至钻台后发现井口有溢流，现场监 督决定启动二次压井作业， 但现场泥浆泵却无法启动，现场只能接管线放空，经紧急抢修后与6小时后启动，开 始压井作业。 1.分析造成此次险情的原因 1)解封前未再次确认压 井情况。 2)对分层开采及带过电缆 封隔器的作业井,解封后没有按照操作规定进行二次压井。 3)压井液比重偏小。 4)压井
13、时未对井筒气体循环彻 底。 5)提油管挂前，泥浆泵 未进行试运转。 1.（2）提出改进措施 2.1)作业前确认地层压 力系数及该井生产气油比。 3.2)根据作业要求配制一定比重的压井液。 4.3)在循环压 井时要充分脱气，保证井筒压井液不被气侵。 5.4)在解封前确保防喷器工作正常，泥浆泵 工作正常。 6.5)在解封封隔器过程中严格按照解封规程作业。 例题三 某井砂面深度2000米，最大砂粒1.04mm，在水的自由沉降速度为0.094m/s,油井套管 内径157.1mm，用2-7/8英寸油管清水正冲砂。 求冲砂所需要的最低泵排量；当泵排量为20m3/h时，请计算砂粒从井底上升到地面所 需要的时
14、间。 例题四 某井砂面深度2000米，最大砂粒1.04mm，在水的自由沉降速度为0.094m/s,油井套管 内径157.1mm，用2-7/8英寸油管清水正冲砂。 求冲砂所需要的最低泵排量；当泵排量为20m3/h时，请计算砂粒从井底上升到地面所 需要的时间。 所需要的最低泵排量： Qmin=3600FVmin Vmin=20.094=0.188m/s F=(D2-d2)3.14/4=(157.12-732)3.14/4 =15190mm2=0.0152m2 Qmin=36000.01520.188=10.15m3/h 当泵排量为20m3/h时，液流的上升速度为： V液=Q/3600/F=20/3
15、600/0.0152=0.365m/s 砂粒从井底上升到地面所需的时间为： t=2000/(0.365-0.094)=7380s=2小时3分 例题四 某油田A1井完井后，诱喷不活，试图打开循环滑套再诱喷，开完滑套后工具回收到668 米时，钢丝从接近绳帽3-4米处断开，造成开滑套工具串落井。 该井刚完井结束立即进行注氮、抽吸等各种诱喷仍无法诱喷活，为此下入2.5”盲锤探得 管柱液面深度在350米左右；决定开循环滑套挤柴油并再次注入氮气的方法进行诱喷作 业； 在工具下井之前，已知油、套管液柱压力不平衡的现象，一旦滑套被打开，环空的压力 将会突然涌进油管从而造成钢丝工具串被冲顶，可能会造成井下事故的
16、情况，但如果往 油管里面灌液垫或给油管加压都会使前面的诱喷工作前功尽弃即使打开滑套也难于奏效 ，因此，为了该井能尽早喷活保持原状态打开滑套是最为有效和唯一的选择。 钢丝作业前把套压降至零，检查并关闭采油树的翼阀和放喷管汇。 在开滑套时格外小心（已考虑到油、套管压力不平衡的影响），在向下震击第二次时工 具悬重突然降低，此时意识到了工具串已被冲顶，上提时工具悬重过提了150LBS，继 续上提工具串至668米悬重突然从300LBS降到80LBS。初步判断钢丝被拉断，工具串 落入井中。 起出检查钢丝已落入井中，还有两处钢丝被管壁磨伤的痕迹。断口是被磨断的，通过深 度计数器的读数判断工具串上带有大约3-4米钢丝落入井里。 （1）请分析事故原因。 （2）事故处理方案。 （3）类似事故预防措施。 例题五 （1）请分析事故原因。 油、套管液柱压力不平衡，当井下滑套被打开瞬间，环空的液柱压力突然涌进油管，从 而造成钢丝工具串被冲顶，造成钢丝
