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1、新QC七大手法 讲师： 当前企业应具备品質意识、问题意识、危机 意识、改善意识，寻求自身工作的改善方法 ，在管理上应用统计技术的方法和观念，在 全员努力之下来满足顾客要求和社会要求。 在质量活动中所采用的统计方法，即我们常 讲的“品管七大手法”和“品管新七大手法”。 前 言 v品管七大手法： 检查表收集、整理资料； 排列图确定主导因素； 散布图展示变量之间的线性关系； 因果图寻找引发结果的原因； 分层法从不同角度层面发现问题； 直方图展示过程的分布情况； 控制图识别波动的来源； 第一章 品管七大手法简介 一、检查表（数据采集表） v系统地收集资料和累积资料，确认事实 并对资料进行粗略的整理和简
2、单分析的 统计图表。 v注意几点： 用在对现状的调查，以备今后作分析； 对需调查的事件或情况，明确项目名称； 确定资料收集人、时间、场所、范围； 资料汇总统计； 必要时对人员进行培训； 第一章 品管七大手法简介 第一章 品管七大手法简介 铸造不良情况检查表 检查表示例 二、排列图 v用从高到低的顺序排列成矩形，表示各 原因出现频率高低的一种图表。其原理是 80%的问题仅来源于20%的主要原因。 v注意几点 明确问题和现象； 寻找不良的情況统计资料； 频率计算和累计； 对频率从高到低的顺序排列； 第一章 品管七大手法简介 第一章 品管七大手法简介 废品统计表 排列图示例 三、散布图 v研究成對出
3、现的不同变数之間相关关係的坐标图 。 v注意几点： 收集足够的资料，至少30对； 横坐标表示数据（原因），纵坐标表示因变量（结 果）； 正确判断变量之间的关系模式； 因果图的后续工作，提供直观的相关性验证； 第一章 品管七大手法简介 第一章 品管七大手法简介 Y X Y X Y X Y X 0 00 0 分散图示例 第一章 强正相关 弱正相关 强负相关 弱负相关 四、因果图 v用于寻找造成问题产生的原因，即分析原 因与结果之间关係的一种方法。 v注意几点： 充分组织人员全面观察，從人、机、料、法 、环、測方面寻找； 针对初步原因，展開深层的挖掘； 记下制图部门和人员、制图日期、参加人员 ； 第
4、一章 品管七大手法简介 第一章 品管七大手法简介 因果图示例 作业员问题加工困难 其他设备不当 不熟悉工作图 2 马达座 4 3 导板加工取放困难 模具搬运费力 寻找资料困难 2 导板 隔板 1 屑料清理费时 冲压作业效率低 光线不足 2 外壳冲剪模 托料架不当 4 隔板抽孔脱料困难 1 导柱,顶柱阻 碍作业路线 3 马达座脱料困难 5 固定梢设置不当 五、分层法 v按照一定的类別，把收集到的资料加以 分类整理的一种方法。 v注意几点： 确定分层的类別和调查的物件； 设计收集数据的表格； 收集和记录数据； 整理数据并绘制相应图表； 比较分析和最终的推论； 第一章 品管七大手法简介 第一章 品管
5、七大手法简介 分层法示例 某空调维修部，帮助客户安装后经常发生制冷液泄 漏。通过现场调查，得知泄漏的原因有两个：一是 管子装接时，操作人员不同（有甲、乙、丙三个维 修人员按各自不同技术水平操作）；二是管子和接 头的生产厂家不同（有A、B两家工厂提供配件）。 于是收集资料作分层法分析（见表一、表二），试 说明表一、表二的分层类别，并分析应如何防止渗 漏？ 第一章 品管七大手法简介 v表一 泄漏调查表（人员分类） v表二 泄漏调查表（配件厂商分类） 六、直方图 v用于分析和掌握资料的分布状況，以便推 断特性总体分布状态的一种统计方法。 v注意几点： 确定过程特性和计量标准值； 收集数据，必须是计量
6、值资料； 资料针对一个范围时期收集至少50-100个； 确定积差R,分组数K,组间距h,分组组界； 作次数分配表； 第一章 品管七大手法简介 第一章 品管七大手法简介 20 15 10 5 SL=130 S=160 120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5 过程波动小 过程波动大 与要求相比偏高 与要求相比偏低 正常 规范 直方图示例 七、控制图 v控制图是用于分析和控制过程质量的一种 方法。 v控制图是一种带有控制界限的反映过程质 量的记录图形，图的纵轴代表产质量量特 性值(或由质量特性值获得的某种统计量) ；横轴代表按时间顺序(自左至右
7、)抽取的 各个样本号；图内有中心线(记为CL)、上 控制界限(记为UCL)和下控制界限(记为LCL) 三条线(见下图)。 第一章 品管七大手法简介 第一章 品管七大手法简介 控制图示例 上控制界限 (UCL) 下控制界限 (LCL) 中心线 (CL) 第一章 品管七大手法简介 注意几点： v确定产品型号、工序名称、质量特性。 v确定子组大小（4-5）、收集100个以上数据和频率。 v计算各组的平均值X(取至测定值最小单位下一位数) v计算各组之极差R(最大值-最小值=R)。 v计算总平均 v计算极差的平均R v计算控制界限 vX控制图:中心线(CL)= X v控制上限(UCL)= v控制下限(
8、LCL)= vR控制图:中心线(CL)= v控制上限(UCL)= v控制下限(LCL)= 一、品管新七大手法的来源： v1972年日本科技联盟整理出七个新 手法； v1977年在日本开始在企业中推行实施 ； v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授 召开研讨会命名为“品管新七大手法” ； v1979年日本科技联盟正式公布品管新 七大手法。 第二章 品管新七大手法概述 二、品管新七大手法浅说 品管新七大手法的使用情形，可归纳如下： v关联图理清复杂因素间的关系； v系统图系统地寻求实现目标的手段； v亲和图从杂乱的语言数据中汲取信息； v矩阵图多角度考察存在的问题,变量关系； vPDPC法预測设计
9、中可能出现的障礙和结果； v箭条图合理制定进度计划； v矩阵资料解析法多变數转化少变數资料分析； 第二章 品管新七大手法概述 品管新七大手法的特点： 整理语言数据； 引发思考，有效解决零乱问题； 充實计划； 防止遗漏、疏忽； 使有關人员了解； 促使有关人员的协助； 确實表达过程。 二、品管新七大手法浅说 v品管新七大手法在品管手法中的地位： 并不取代品管七大手法； 与品管七大手法相辅相成； 与品管七大手法的差异。 第二章 品管新七大手法概述 v两种品管七大手法的区别: 两种品管手法之间相辅相成； 第二章 品管新七大手法概述 品管七大手法品管新七大手法 理性面感性面 大量的数据资料大量的语言数据
10、 问题发生后的改善 问题发生前计划、构想 一、定义: v就是把关系复杂而相互纠纏的问题及其 因素,用箭头连接起来的一种图示分析工 具，从而找出主要因素和项目的方法。 v 60年代由日本应庆大学的千住镇雄教授 开发出来的，正式的全名叫做管理指 标间的关联分析。 第三章 关联图 二、适用范围: v 用于纷繁复杂的因果纠缠分析 v 用于现场问题的掌握 v用于市场调查及抱怨分析 v 用于方针管理的展开 第三章 关联图 三、关联图的特点： v适合整理原因非常复雜的问题； v容易取得成员的一致意见； v从计划阶段一开始就可以广阔的视野透 视问题； v形式自由，有助于因素之间的连接和转 换； v可打破先入为
11、主的观念； 第三章 关联图 四、关联图类型: v多目的型 （两个以上目的） 单目的型 （单一目的） 第三章 关联图 问题 1 3 2 4 5 6 问题 问题 1 2 3 4 5 6 问题 中央集中型（向外扩散） 单向汇集型（单向顺延） 第三章 关联图 1 3 2 4 5 6 问题 7 8 9 11 10 1 2 3 4 5 6 问题 应用型（与系统图、矩阵图等联用） 第三章 关联图 第三章 关联图 五、关联图做法： v决定题目以标記写出主题； v 小组组成集合有关部门人員组成小组； v资料收集运用脑力激荡，寻找原因； v 用简明通俗的语言作卡片； v 连接因果关係制作关联图； v 修正图形讨论
12、不足，修改箭头； v 找出重要项目、原因并以标记区别； v 形成文章整理成文章使别人易懂； v 提出改善对策； 第三章 关联图 六、判别方法: v箭頭只进不出是问题； v箭頭只出不进是主因； v箭頭有进有出是中间因素； v出多于进的中间因素是关键中间因素； 主要因素 中间因素 问题 七、实例 某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原 因分析。 第三章 关联图 照明耗电大 管理不严 乱 盖 房 乱 接 灯 用一亮八 灯 头 多 光 线 暗 厂 房 低 开关集中控制 检 查 差 节电意识差 长 明 灯 缺乏节电教育 责任不明 八、注意事项 v要针對复雜的因果关系； v原因查找從人、
13、机、料、法、环、测等 方 面考虑； v针对找到的原因排序时适當调换位置； v中間关键因素也要作为主因对待； 第三章 关联图 思考题 第三章 关联图 XX公司发现报表发出到结案的时间太长，往往 延误处理问题的时效，造成作业上的困扰，请 用关联图法寻找原因。以“报表作业时间长”为 题目。 第三章 关联图 报表作业 时间太长 作业疏忽 培训不够 部门联 系不够 回复时间长 未定回复时间 未追查回复 追踪方式不好 部门距 离太远 表格不佳未分类 没人专人 送报表 资料遗失 未签收 追查表不明确 一、定义： v系统图就是把要实现的目的与需要采取 的措施或手段，系统地展开，并绘制成图 ， 以明确问题的重点
14、，寻找最佳手段或措施 的一种方法。 第四章 系统图 二、适用范围： v新产品研制过程中设计质量的展开； v制訂质量保证计划,对质量活动进行展开； v可與因果图结合使用； v目标、方針、实施事项的展开； v明確部门职能、管理职能； v对解决企业有關质量、成本、交货期等问 题的创意进行展开。 第四章 系统图 三、系统图的特点 v很容易地对事项进行展开； v易於统一成员的意见； v容易整理，手段又一目了然； 第四章 系统图 四、系统图类型： v结构因素展开型 方法展开型 第四章 系统图 目的手段 目的手段 目的手段 目的手段 主题 主要类别 组成要素 主要类别主要类别 组成要素组成要素组成要素组成要
15、素组成要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 要素 (上一级手段成为下一级手段的行动目的 ) 五、系统图做法： v 确定目标或目的； v 提出手段和措施； v 评价手段和措施； v 绘制措施卡片，作成系统图； v确认目标是否能够充分的实现； v 制定实施计划；（最好确定进度、责任 人） 第四章 系统图 六、实例 第四章 系统图 如 何 使 Q C C 落 实 加强培训 观念要正确 内训 外训 购置书刊 设黑板报 圈员家举行 烤肉郊游 标语 举办读书会 圈会活泼化 多交流 竞赛 活动活泼化 宣导 公司内 公司外 国际性 技能操作 七、注意事项 系统图也适用于生产管
16、理外，还可用在日 常管理工作中； 针对最下级手段应具體，并且要提出实施 对策和计划； 针对改善对策可以进行有效评价，從实效 、 实现性、等級考虑； 第四章 系统图 第四章 系统图 思考题 如果公司5S定置管理不良，请你利用系统图 法进行原因分析和对策制定。提示从5个方 面考虑不足现象。教养、整理、整顿、清扫 清洁。 第四章 系统图 5S 管 理 不 良 教养不良 整理不良 整顿不良 轻扫不良 清洁不良 专业知识不足 公司规章及课 程不了解 实施课内专业教育培训 相关杂志心得报告 废物规范不佳 物品摆放区无 表单摆放不当 物品摆放不当 器具摆放不定位 垃圾分类 排定值日人员 规划物品放置区 按工作性质摆放定位 规划摆放顺序 规划摆放位置 地板容
