关于万事达TPM活动优秀奖审查标准 ● TPM审查标准项目 检核重点 1.TPM的方针和目标管理· 对应公司愿景和工厂方针而计划出 TPM 的方针 · TPM 的目标值明确与经营目标相结合 · 有明确之 TPM 之主计划 · 利用 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M 、 E 全领域之八大支柱表示 TPM 的方针和目标 · 各部门展开 TPM 的方针和目标，并彻底执行 · 运用客观的数据了解 TPM 的方针和目标之达成状况 · 设置重复小集团、 TPM 推动委员会、専门部会等组织进行 TPM 活动 · 部 / 课内之 TPM 推进会议负责管理 TPM 活动的进行状况 · 活化现场小集团活动为管理内活动的一部份 · 确认 TPM 目标的达成状况，针对未达成的指标采取必要行动 2.个别改善分科会· 依据 TPM 的方针 ·目标设定相对应的个别改善主题 · 依据改善主题设定目标、且指针达成度很明确 · 明确定义阻碍生产効率之损失并逐步排除 · 利用损失地图、损失树形图等方法分析损失和成本间的关系 · 改善活动积极执行、且明确把握住对于成果指标之贡献度 · 具体定义对于不良、故障、短暂停机等故障防止再发之架构。
· 确实执行个别改善案例的水平展开 · 产生许多零不良、故障及短暂停机案例 · 有效运用 QC 手法、 why why 分析、 PM 分析等改善手法，并落实原理 ·原则之思考习惯· 明确以 P 、 Q 、 C 、 D 、 S 、 M 、 E 等量化方式表示活动课题 ·目标之改善成果 3.自主保养分科会· 依步骤展开自主保养以达成目标 · 管理者于每一步骤实施诊断以确认进度及成果 · 设置活动广告牌标明现场的活动状况 ·目标达成状况 ·今后的课题 · 针对减少垃圾 ·脏污 ·原材料飞散 ·漏油等对发生源实施适当对策 · 确实实施清扫 ·给油 ·锁付 ·点検针对困难点多下工夫研究改善 · 落实执行治工具等的整理 ·整顿 ·清扫 · 落实改善提案 · 技能评量表、 OPL 、保养技能训练等、建构完善架构提升全体员工技能 · 整理 OPL 而成之教育用教材，并加以活用 · 运用士气调查和技能地图、确认全员怀有达成改善职场之使命 4.计划保养分科会· 依据 TPM 的方针设定相对应之计划保养的目标 · 明确区分自主保养和计划保养之任务、且能相互合作支持 · 活用预防保养、劣化诊断等设备诊断技术，自 TBM 和 CBM 中选择合理的保养方法。
· 具备保养基准书，制作出适当的保养日程表 · 彻底执行故障解析、强化改良保养，大幅减低突发故障、以 MP 设计情报累积起来并加以 活用· 建立完备的修复技术、点检技术、润滑管理技术、故障解析技术等専门保养技术的教育体系、并提高技术水准· 适当管理备品 ·模具 ·治工具 ·测量器具 ·图面等 · 整理出设备的劣化状态、故障、设备停止、保养工时等的保养情报，并加以活用 · 进行保养技能教育、且保养者能拿到机械保养技能士合格 · 编列保养费的预算、并监控保养费用比率 5.品质保养分科会· 根据 TPM 方针设定相对应的质量保养目标 · 针对流出不良和工程内不良方面，累积数据且分析原因并订定改善目标 · 设定不产生不良的设备条件，且能适当进行维持 · 针对发生质量不良的原因、从 4M 方面防止再发 · 依据不同层级，有效的使用柏拉图分析、 QM 矩阵、 PM 分析等各种分析手法 · 根据原理 ·原则的理解、进而提升质量不良之原因分析力 · 确实达到零不良之效果 · 彻底执行防止不良再发的对策 · 确立 8 字展开等的质量保养体制 · 减低起因于设备之不良率、加强必要的质量管理教育和研究 6.初期管理分科会· 根据 TPM 方针设定产品、设备开发管理之相关目标。
· 产品 ·设备的开发管理的管理项目和标准明确、且能有效管理 · 在产品 ·设备的开发管理方面、能从重新检视设计和除错等源头找出问题，且此机能能确实运作· 产品开发管理的损失构造明确、且能反映出改善效果 · 将设备 ·模具 ·治工具相关之 MP 设计思考方式、进展方式体系化、建立以 MP 设计为 目的之情报回馈机制 · 落实 MP 设计之 MP 情报回馈体制 · 设备投资案的经济性比较 ·风险分析能在符合公司现金流的状况下 , 加以落实 · 导入以制作容易度的评价基准为基础之设计法 · 于新设备、新产品开发上、建立能够实现垂直向上整合的体制、且有许多达成目标之事例· 新技术、新工法的开发能结合新设备、新产品的诞生，且有多项具体事例 7.教育训练分科会· 设定教育训练目标 · 重要的教育训练科目能结合企业未来的计划 · 充分掌握主管、员工及保养人员应有的知识及技能，依照员工的职种别及职位别，具有完 备之教育训练体系 · 教育课程和讲师阵容完备，能提供适当教育训练 · 针对主管、员工、操作员及保全员提供系统化的训练课程 · 设立保养技能研习场所，活用专门保养教育和操作员进行技能传承。
· OJT （在职岗位训练体系）的传达教育机能完备、全员技能提升、朝多能工迈进 · 推动取得自主保养士 ·机械保养技能士等的资格 · 员工满意度和把握动机现状，实施精进对策 · 人材育成的効果可回馈到 TPM 活动 8.管理 ·间接部门分科会· 依据 TPM 方针设定管理 ·间接部门的改善目标 · 支持生产活动的効率化或第三方的改善活动，降低产品或半成品的库存量 · 明确订定出管理 ·间接部门的损失 · 实施大幅降低业务工时、减少加班 ·假日上班、降低间接固定费用 · 提升多専门化或技能，增加业务工时的平准化 · 管理间接部门之正常化 · 降低事务用品的库存、改善办公室环境 · 建立可迅速确实传达信息情报之信息系统 · 各部门降低与业务相关产生之费用，减低成本 · 建构可传承维持业务保养体制的必要技能之系统 9.安全卫生分科会· 针对安全卫生和环境管理确立方针，订定含有减低废弃物的改善目标 · 以科学方法分析以往的劳工意外及职灾，并采取防范再度发生的措施 · 确实遵守劳动安全卫生相关法律，作业环境（噪音、振动、粉尘、照明度等）符合法定基准· 进行分析事业全体的风险和危险地图、安全检查手册内容完备，执行安全巡逻。
· 定期实施辨识出突发 / 非预期性意外等的提升安全意识活动 · 备有紧急作业手册、保护器具 ·救生用具，且有适当的防灾训练 · 备有不同的安全装置，例如保护盖、保护网、安全标示、万全之策、防止灾害扩大的措施· 导入新技术及 / 或设备前，务必进行安全评性估 · 改善活动具有省能源、省资源的成果 · 环境控制成效卓著，例如废水处理、反空污、噪音控制及振动控制，同时保护及救援设备皆合乎规定10.TPM 的效果和评价· 评价 TPM 目标之达成度，并分析达成和未达成的原因 · 达成目标包括设备总合效率、偶发性故障、短暂停机指标 · 在减少工程不良、故障、及客诉方面，获得显着成效· 产品库存及在制品较「 TPM 实施前」大幅减少· 持续达成零事故及零公害的纪录· 降低制造成本，进而改善现金流· 对于经营获利有所贡献· 实施 TPM 成本效益分析· 优秀的员工及愉快的工作环境，是推动 TPM 的无形效益· 明确指出 TPM 活动方面尚未解决的问题，并提出具体的行动计划。