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1、可视化管理 2011年4月 机密和专有 未经麦肯锡许可，任何对此资料的使用严格禁止 运营转型培训教材 |McKinsey & Company 讲座提纲 概况 细节、操作方法以及应用 重点结论 2 |McKinsey & Company 学习目标 经过本模块的学习，您将会 了解使用可视化管理工具的目的 说明推进可视化管理的具体步骤 理解可视化管理作为精益生产系统的一部分如 何提高生产效能 资料来源：麦肯锡3 |McKinsey & Company 可视化管理 概况 可视化管理注重生产关键流程和活动，并实时交流 重要领域的状态 强大的可视化管理系统在合适的时间和地点清晰地 展现相关信息 可视化管理
2、的终极目标就是创建“可视化工厂”，使 整个状态一目了然 资料来源：麦肯锡4 |McKinsey & Company 讲座提纲 概况 细节、操作方法以及应用 重点结论 5 |McKinsey & Company 可视化管理的定义以及用途 什么是 可视化 管理？ 为什么 使用可 视化管 理？ 定义 可视化管理是一种着重生产关键流程并实时监控关键部位的系统 可视化管理可以 实时确认提示以消除生产中的问题 加快工厂内部的流通 创建“一眼纵观全局”的效果 以可视化的方式进行沟通，加快对流程偏差和异常的应急 包括反应行动计划（其中包含升级机制） 在不需要电脑的情况下几分钟内知晓设备的状态 可视化管理需要做
3、到 自我解释 自我控制 自我提高 资料来源：麦肯锡6 |McKinsey & Company 可视化管理 强大的可视化管理系统致力于 监控生产相关信息突出重点区域，比如监 管废弃物排放 纠正失误 可视化管理致力于达到以上目标，向本区域范围内的人们通过可视终端传达信息 资料来源：麦肯锡7 |McKinsey & Company 可视化管理 标识和地点的标志图样 生产状态 标准化生产流程 关键绩效指标 部门可视板 还有更多 可视化终端的类型 资料来源：麦肯锡8 |McKinsey & Company 标志图样 氟化铝和冰晶石的堆放处 厂区道路限速标志 槽号 看槽负责 人对应表1062 号槽，对应负
4、责 人：祝军 阳极待检区 资料来源：麦肯锡9 |McKinsey & Company 生产状态 质量不过关产品 已生产 生产目标 生产监控器 信号看板 暗灯 小时监控器 资料来源：麦肯锡10 |McKinsey & Company 生产状态 电解控制室图表 电解槽效应异常指示灯 铸造自动控温柜 电二的槽控 系统面板 资料来源：麦肯锡11 |McKinsey & Company 标准化生产流程 限度样板 优质 标准化作业 润滑点 5S 检测板劣质 生产注意事项 资料来源：麦肯锡12 |McKinsey & Company 标准化生产流程：电解联合机组一级维护目视卡 资料来源：麦肯锡13 |McK
5、insey & Company 标准化生产流程：炭素清极标准单点教程 资料来源：麦肯锡14 |McKinsey & Company 标准化生产流程：铸造普铝混合炉扒渣单点教程 资料来源：麦肯锡15 |McKinsey & Company 关键绩效指标 生产部早会的业绩看板交接班早会 资料来源：麦肯锡16 |McKinsey & Company 部门可视板 电解二厂的分厂早会业绩看板 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 图示化分析可以清楚地看出原铝质量在不断的提升中 一区二区七区八区 资料来源：麦肯锡17
6、 |McKinsey & Company 电解天车机组故障分析 机组故障次数统计图 机组停机维修时间统计图 机组故障原因统计图 机组故障时间统计图 空压机故障原因统计图 空压机故障时间统计图 * * (*) * * (*)* * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) * * (*) 次数 月份 987 * 654 * 3 * 2 * 1 * 76 * 5 * 4 * 3 * 2 * 1 小时时 月份 9
7、 * 8 资料来源：麦肯锡18 |McKinsey & Company 可视化管理的推进 设计建立和推行持续跟进 确定目标区域 创建可视化终端可以 确定与生产相关的重 点数据和信息 使用相应指标确定工 厂生产异常或者损耗 确保在人流量大的区 域安装可视化终端 开展培训使员工熟悉 这些可视化终端 在可视状态下掌控应 对变化的预期反应 安装可视化终端，启 动班组换班会议 继续关注重点区域（ 需要时更新） 在可视化的状态变化 时开展相对应的活动 激励员工全身心投入 开展活动 资料来源：麦肯锡19 |McKinsey & Company 可视化管理的操作 整合 标准化作业 使用图示阐明标准 化生产流程
8、 将标准公开透明化 整体预防性维护 在设备上使用箭头和标识 标明检测点 通过标记和统一检测表使 得异常情况更加明显 问题解决机制 使用质量检测图板 跟踪问题解决的 成果 使用帕累托图表突 显最大的问题 快速变模/变换模式 将工作表现用表格形式张 贴出来以供改善 用颜色标识工具与模具以 便确定 明确专门团队以增强紧 迫感 现场改善 使用颜色与标签清晰 标明地点 使用图表及时发布现 场改善审查结果 生产拉动系统 使用颜色编码板和显 示板 显示出生产需求 可视化工厂 资料来源：麦肯锡20 |McKinsey & Company 讲座提纲 概况 细节、操作方法以及应用 重点结论 21 |McKinse
9、y & Company 重点结论 可视化管理是一种实时交流关键生产区域状态的 方式 此外，可视化管理帮助确认生产问题，加快工厂 内部流通程序 可视化管理辅助其他精益工具更加关注紧急的操 作性问题 资料来源：麦肯锡22 |McKinsey & Company 1 % / 2 1000kg/小时 / 3 每千克生产成本 / 4 及时准确的 数据来源: 麦肯锡 安全生产（单位：周） 驱动力 （单位：美元）2009年6月 * 单位生产成本 （单位：韩元 )2009年6月 生产力（单位：周） 成本（单位：月）存货清单（单位：月） 67 安全无事故生产日期 2009年6月30日 1 客户投诉（单位：周）
10、（单位：一千万）2009年月累计 2 客户投诉数量 存货周转天数 2009年6月 8 * 设备整体性能 （百分比 2009年6月第四个星期） 时间 （单位：小时） （2009年6月第四个星期） 34 * 成交情况（单位：月） 铁路运输 4 （单位：百分比）2009年6月 9 成本降低（单位：月） D (TJ2) DP (TJ21) FC (TJ12) SBVFL 实际实际 情 况 22231582130234331825 目标标30003000300030003000 D DPFCSBVFL 实际实际 情 况 81.4 75.7 74.2 93.0 93.0 目标标8585858585 D D
11、PFCNW 实际实际 情 况 目标标 D DPFC 实际实际 情 况 17.31721 目标标171722 D DPFCSB1VFL 实际实际 情 况 0.020.010.0120.0130.0155 目标标0.0150.0150.0150.0150.015 D DPFCSB2VFL 实际实际 情 况 52.4 38.9 41.9 35.7 58.2 目标标3030303030 D DPFCSBVFL 实际实际 情 况 96.89996.4 88.9 98.1 目标标9797970797 产出 百分比 2009年6月第四个星期） 5 * * D DPFCSBVFL 实际实际 情 况130 15
12、1562086 目标标140150552200 * D DPFC 实际实际 情 况 99.498.895.9 目标标999995 客户案例 每周绩效平行计分卡 （工厂管理用） * * * * * * * * 23 |McKinsey & Company 每日绩效平行计分卡 日期：2009年8月15日 安全生产生产力 生产力质量 1 实际发实际发 生 目标标 生产产事故编编号00 生产产事故编编号00 整体设备性能 （百分比）生产事故 实际实际情况目标标 TJ138485 TJ148785 TJ158685 有限元护护理8685 目标标 实际实际情 况 时间损时间损 耗 机器损损 坏 切断 小型
13、事 故 速度损损 耗 质质量损损 耗 设备设备整 体 性 能 TJ133,4003,000562020010686% TJ144,0003,0001202001000075% TJ153,2003,00030100200094% 有限 元 护护 理 10,6009,000206502012010685% 性能损耗 时间 小时 实际实际情况目标标 TJ134544 TJ144142 TJ154140 有限元护护理4342 产出 百分比 机器正常运行时间 百分比 产品投诉 八月累计 62 实际实际情况目标标 TJ1397.196.4 TJ1496.796.4 TJ1596.996.4 有限元护护理96.896.4 实际实际情况目标标 TJ138685 TJ148685 TJ158885 有限元护护理8785 实际实际情况目标标 TJ131110 TJ14810 TJ15610 有限元护护理2530 3 45 客户案例 资料来源：麦肯锡24 |McKinsey & Company 每月关键绩效指标走势图 事故发发生次数突发发事件次数 00 * * 安全生产 生产力 SU/Hr 质量-客户投诉 生产力产出 生产力-设备整体性能 生产力机器正常运作时间 顾顾客投诉诉数量（八月份） 16 客户案例 资料来源：麦肯锡25
