工程桩施工工艺汇报(2017年)

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1、天津*广场,销售物业工程桩施工论证会汇报,三、施工计划,一、设计概况,二、施工准备,六、文明施工管理,五、施工保证措施,四、施工方法及工艺要求,目 录,一、工程概况,一、工程概况 1、本工程桩基采用混凝土灌注桩，根据现有图纸，桩径为700mm，设计桩长42.50m，桩身强度等级采用C40P8，共计192根（1#、2#、3#楼）。每栋塔楼均有3颗试桩，工程桩检测采用小应变检测、检测比例为30%，桩底后压浆内导管采用焊接钢管公称孔径25mm，壁厚3.5mm，注浆压力不小于1.350MPa，每根桩压浆量控制按水泥量不小于1.3t。工程桩的基本参数如下表。 工程桩参数表,1#、3#楼桩位平面布置图,2

2、#楼桩位平面布置图,2、场地情况： 施工区域有3-5米杂填土层，表层标高基本较0标高低20cm（0标高按照大沽高程2.00米考虑）。为确保桩基施工顺利，表层土均经过翻槽处理，翻槽深度为4-6米。 地下水方面，场地地下水位较高，稳定地下水标高为大沽高程0.59-1.14米，场地环境类型为类，基础埋置深度范围内地层为弱透水层，场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，（长期浸水条件下）地下水对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。 3、试桩检测：在桩身混凝土强度达到设计要求的条件下，承载力检验应在注浆完成20天(浆液中掺入早强剂时可于注浆完成15天)、且受检桩成桩后的休止时间不小于25天后进行（最新地基规范对

3、于粉土地基为15天）。试桩单位在提供单桩极限承载力标准值时，应扣除试桩在承台底标高至天然地面部分的摩擦力。抗压静载试验可按7800kN分级加载（承载力特征值为3600kN），试桩数量少于总桩数的1%（最新标准为0.5%），且不少于3根。,二、施工准备,二、施工准备 1、技术准备 1）根据建筑物场地的地质勘察报告详细了解场地地层分布及起伏变化，地下水水位和水质情况。 2）仔细审阅经会审确定的桩基施工图，包括桩位图，桩身详图，了解设计要求及施工内容。 3）收集施工需求的桩孔施工机械及配套机具的相关技术性能资料，制定施工机具需用计划。 4）选取合理的成桩工艺，了解相应的技术要求。 5）了解工程桩的有

4、关资料以及相同桩或类似桩的施工资料。,2、现场准备 1）踏勘现场三通一平情况，根据现场具体情况，对施工现场施工道路、泥浆池及材料堆放和加工场地进行合理的规划与布置。 2）根据建设单位提供的工程定位基线及水准点，完成施工现场建筑物的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。 3）完成临水、临电的设置工作。 4）桩基施工阶段现场平面布置图如下。,桩基施工现场平面布置图,3、材料准备 1）依据设计图纸要求材料的品种、规格计算材料需用量，编制材料需用量计划。 2）依据材料需用量计划及进度计划编制材料供应计划，落实材料货源，合理即时进场。 3）组织材料进场，合理进行布置和堆放，并完成材料的抽样、复试检验工作

5、。 4、施工机械准备 1）确定施工所需要的各种施工机械类别、型号、数量。 2）组织桩机及配套机具进场组装调试，并完成施工机械检验工作。 3）施工前，进行试成孔，以备核对地质资料，检查所选设备，工艺以及技术要求是否适宜，不能满足施工要求时，会同有关部门研究，采取措施或更换工艺。,三、施工计划,二、施工计划 1、劳动力需用计划 根据本工程的工程量和工期要求，我单位拟投入86人的劳务队伍。各种劳动力资源计划如下表所示。 劳动力资源配置计划表,2、施工材料需用计划 该桩基工程施工所需的主要材料需用量计划如下表所示所示。 主要施工材料用量计划 3、施工机具需用计划 该桩基工程施工所需的主要机具需用量计划

6、如下表所示。,主要施工机具用量计划,四、施工方法及工艺要求,四、施工方法及工艺要求 1、工程桩施工走向布置,楼座工程桩施工走向布置图,2、钻孔灌注桩泥浆制备工艺选择 钻孔灌注桩施工中泥浆制备工艺有两种：自然造浆和人工造浆。根据施工场地的地质条件、选用的施工机械、排浆清渣工艺等因素，在实际施工时，泥浆的制备选择以自然造浆为主，人工造浆为辅的工艺。开始钻孔时先利用原土自然造浆护壁钻进，随着钻孔深度的增加，仔细检查上返泥浆的颜色、比重、稠度等指标，并与地质勘察报告中相应深度的土层对比验证，若发现土层有变化，出现中粗砂等情况或原浆的护壁能力和携渣能力明显减弱，严重影响了施工进度时，则马上使用预先准备好

7、的澎润土等造浆材料，人工造浆进行换浆。 3、钻孔灌注桩施工工艺流程 钻孔灌注桩施工工艺如下图所示。,4、施工方法 1）测量放线 开工前按施工图建设单位提供的坐标控制点及水准点测设场地控制网,做好较永久性固定标记,然后进行细部桩位的测量放线定位，桩位定点经复查无误后，分批报监理工程师复核，复核通过后，进行护筒埋设。,施工工艺流程图,2）护筒埋设 钻孔前应在测定的桩位准确埋设护筒，护筒壁厚2-3mm、长度为0.5-0.6m，并确保护筒周围土体密实。准确固定钻孔位置，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以利钻孔工作进行。护筒顶标高应高于施工作业面，并确保护筒壁与水平面垂直。 3）钻机安装就位 钻

8、机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固。使钻头中心对准桩位中心，最大偏差不大于10mm，用水准仪检查钻机底座平整度，用多功能垂直度校正器检查钻塔及钻杆垂直度，钻塔、钻杆垂直度偏差均不大于0.5。 施工时务必保证相邻桩基净距大于3D，否则桩基将跳越施工至其余桩基。 4）成孔钻进 （1） 钻孔过程中,应保证孔口泥浆面高出地下水位1.0米以上,由于本工程地下水位较高，因此孔口泥浆面为自然地坪,以有效保证孔口土层稳定 （2）工程钻机在钻进的时候,采用“吊打进尺”“控制钻机转速”的钻孔方式“吊打进尺”是靠钻杆及钻头自重铅锤找直,悬吊钻杆减轻钻头与土层接触时的负荷,使钻头与土壤缓

9、慢切削,以最大限度减小钻杆钻头偏斜量,有利于控制钻进中的垂直度,（3）“控制钻机转速”是调整钻机动力装置的单位时间转数，钻速越快，对地层的扰动就越大，机械偏移量就越大，相应的扩径量就越大，控制转速，就是防止因转速过快，造成桩径不均匀垂直度不理想等不利情况 A.钻进技术参数的选择 采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性。终孔前0.51.0m，采用低压慢速扫孔钻进至终孔,以减少对孔底的扰动在钻进过程中应控制泥浆比重在1.151.20之间，并保证孔内泥浆页面保持稳定。 B.注意事项，钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格；认真

10、做好班报表记录，真实齐全；出现问题应及时处理并上报 C.成孔检验 钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深,钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度,准确丈量机上余尺,并作正确计算记录确保孔深误差小于100mm,5）一次清孔 当孔深达到设计要求后,为了彻底清除孔底的钻渣，控制泥浆比重，采用循环换浆法进行第一次清孔。即钻机钻至设计深度后，保持钻机空钻不进尺，更换轻质泥浆来洗孔(泥浆比重小于1.2) 6）钢筋笼加工运输吊装 （1）钢筋笼加工 钢筋笼制作前,将主筋校直,清除钢筋表面污垢锈蚀等本工程工程桩钢筋笼采取分节的形式加工制作钢筋笼 A. 主筋下料 按照节约材料的原则,根据设计图纸钢筋定尺,优化钢筋下料长度做

11、到在满足设计及规范要求的前提下,最大限度的节约材料 B.主筋连接 本工程灌注桩钢筋笼主筋连接方式均采用搭接焊进行连接，搭接长度：双面搭接焊为5d，单面搭接焊为10d。,C.加劲箍筋加工 制作时,首先制作箍筋模具，用钢尺校核模具尺寸，然后进行批量加工，箍筋加工好后，码放整齐，挂标牌以备组装钢筋笼时使用。加劲箍筋采用单面搭接焊。钢筋笼重量较大，为保持钢筋笼圆度和移动、起吊过程中不发生变形，钢筋笼制作过程中在沿吊点与地面垂直方向上可加设若干环撑筋，在吊装入孔时拆除 D. 螺旋筋加工 盘条钢筋使用前用调直机调直,并卷成半成品挂标牌存放,以备缠绕螺旋筋使用 E.拼装钢筋笼加工 加工场地垫方木，用小线将上

12、口找平。在方木上铺主筋，按设计间距将加劲筋和第一根主筋焊牢，操作时焊口不得咬伤主筋，然后将其余主筋分别和加劲筋焊牢，主筋置于加劲筋内侧。最后将螺旋筋按设计螺距缠绕在主筋外面，螺旋筋与主筋用点焊方式连接，与加强筋重叠处点焊在加强筋上，确保钢筋笼牢固 钢筋笼制作成型经检查合格后挂标牌并按规格编号分层平放在平整的地面上，存入钢筋笼堆放场地备用。,（2）钢筋笼运输 A.加工场至堆场运输 钢筋笼拟在加工场地制作，为了保证钢筋笼从加工场地至堆场的水平运输方便，横向设置了滑轨，用于解决钢筋笼水平运输问题。 B.加工场至孔口运输 钢筋笼至孔口水平运输采用履带吊完成。首先水平吊起钢筋笼，然后回转大臂向前甩，多次

13、倒运，将钢筋笼运至孔口附近，然后由履带吊与汽车吊配合垂直起吊并吊装入孔。 （3）钢筋笼吊装 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持垂直，轻放、慢放入孔。吊钢筋笼采用“扁担起吊法”，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性起吊。 用水准仪测量护筒顶高程，确保钢筋笼顶端到达设计标高，随后立即固定。下放钢筋笼时，要求有技术人员在场，使用2根插杆以控制钢筋笼的顶标高。,钢筋笼制作,钢筋笼起吊,钢筋笼吊运,钢筋笼安放,钢筋笼孔口安装措施示意图 7）下放导管 （1）选用250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；在导管使用前，须对其进行打压试验，检查密封及气密性，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定

14、 （2）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“O”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；严禁使用铁锤打击导管，防止变形,8）二次清孔 由于一次清孔至二次清孔过程中，经历了提钻、钢筋笼安装、导管安装等工序，用时较长,为此，需要二次清孔来保证孔内泥浆比重、渣厚度能够符合要求。 9）水下混凝土灌注 本工程工程桩采用C40P8商品混凝土。要求商品混凝土有较好的和易性，利于“回灌法”灌注水下混凝土。 （1）水下混凝土灌注是桩基施工的关键工序，二次清孔后与混凝土灌注之间的间隔时间一般不超过30分钟，开灌后必须做到连续灌注，保证灌注成桩质量。 （2）灌注过程中，应及时测量孔内混凝土面上升高

15、度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔管及埋深控制在26m范围内。 （3）当灌注遇阻时，应上下轻轻活动导管，畅通后方可继续灌注。 （4）首斗灌注量必须确保导管底部埋入混凝土面1.2m以上。 （5）所有工程桩灌注混凝土面必须高于桩顶标高,高出部分高度以保证桩顶标高处混凝土质量为准,一般为0.81.2米左右。,（6）认真做好灌注记录，要求及时、真实、准确。 （7）设专职试验人员，负责检测混凝土坍落度及制作混凝土试块，每根工程桩留置1组（小于50立方）。 （8）水下浇筑混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保有效桩长和保证桩头的高度。为了精确控制桩顶标高，需要随时测量混凝

16、土顶面高度，测锤制作要符合规定要求，能够准确探测到浮渣厚度及混凝土面真实高度。导管拔出混凝土面前要反插0.51.0m，保证桩顶混凝土面平整，避免出现空心桩。,下放混凝土导管,泥浆稠度测定,水下浇灌混凝土 混凝土导管提拔 10）工程桩后注浆 （1）工程桩注浆前先进行压水试验以检查注浆管的可灌性，为注浆做好准备工作。 （2）注浆作业宜在成桩后2天开始，最迟不应超过30天。注浆作业时离相邻桩的间距不应小于8m，并且先外围、后内部。 （3）注浆过程要着重控制注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。注浆压力并不是一个固定的指标，应根据压水试验结果，结合土的类别、土的饱和度、地层岩土性状、桩的长度等因素适当调整，并通过现场试注浆最终确定。,（4）注浆压力：以压水压力作为注浆的起始压力，注浆终压应力为初压的2-3倍。 （5）注浆水灰比：控制原则是一般先用稀浆，再用中等浓度浆液，最后注浓浆。水灰比控制：地下水位以下（0.45-0.7）：；地下水位以上（0.70.9）：为宜。