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1、,1. 接受本次教育之后变化的人财像,出色的人才是通过强化意识和高强度的 训练来培养出来的。,人财十要素,1） 果断 / 抛弃 / 固定观念的 / 人； 2） 不去找 / 做不到的 / 理由，/ 而是去想 / 能做得到的 / 方法的 / 人； 3） 不 / 辩解 / 而是 / 马上 / 改正的 / 人； 4） 追求 / 完美，/ 即使是50分 / 也不推迟 / 做 / 马上 / 实施的 / 人； 5） 好的事 / 马上就去做，/ 做错了 / 马上改正的 / 人； 6） 先 / 去做 / 不花钱的 / 改善的 / 人； 7） 穷则思变，/ 固执地 / 去 / 挑战的 / 人； 8） 追求 / 根
2、本原因，/ 反复 / 5次 / 为什么？的 / 人； 9） 比 / 一个人的 / 知识 / 更珍惜 / 十个人 / 智慧的 / 人； 10）认为 / 改善 / 无止境的 / 人。,今天之内一定要背熟！,5. Morale 训练 口号,领唱者：（全体 立正 敬礼） 全员,领唱者：（今天的事，今天） 全员,领唱者：（先做，后想！） 全员,领唱者：（做! 做! 做!) 全员,领唱者：（全体 立正 敬礼） 全员,今天的事 / 今天,先做 / 后想!,做! 做! 做!,一起革新！,一起革新！,最坏的浪费就是成为所有浪费根源的过量生产的浪费！,1. TPS中的7大浪费, 过量、先行生产 库存 在制品增加
3、材料 部品的先行使用 资金周转率低下 计划的柔性低下 不良发生的所在, 在作业等待时间里进行下一个作业 作业或机械（设备）有空闲时间 只追求每小时的生产性 高价的机械，只考虑 时间开动率 折旧 如果在能够生产时不进行生产， 那么会感到不安, 过剩人员 / 设备 大批量生产 高性能的大型设备 只能不断生产的结构, 少人化 流1个 缩短准备交替时间 生产的均衡化 彻底的看板使用,问题点,原因,解决方案,特征, 浪费 1：过量生产的浪费,不能令人高兴的 早期达成, 非效率的空间利用 生产性的低下 搬运工时的增加 搬运设备的增设 产品发生瑕疵和磕碰, 不合理的 Layout 单技能工 坐式作业 无计划
4、的生产 搬运的活性低下, U字设备布置 流水生产 多技能工化 立式作业 利用SUIT方式,问题点,原因,解决方案, 把搬运也当作作业的认识 一时的积载 保管作业 搬移堆积 非合理的 Layout 作业标准的阻碍（由作业者搬运） 依次搬运太多（数量确认） 非合理的Layout,特征, 浪费 2：搬运的浪费,气喘吁吁, 阻碍流动 不良发生 资金周转率低下 生产周期增加 管理资金增加（仓库/人员） 计划的柔性低下, 过剩人员 / 设备 大批量生产 先行生产、生产计划变更 无计划的生产 不合理的 Layout, 对于库存的意识革命 U字设备布置 均衡化生产 流水生产（流1个） 看板的有效利用 缩短准备
5、交替,问题点,原因,解决方案, 把库存视为当然的意识 工程发生异常 看板过多的情况 以设备为中心的工程编制,特征, 浪费 3：库存的浪费,库存真让人头疼, 发生不必要的工程 发生不必要的作业 人员、作业工时的增加 作业性的低下 不良的增加, 对工程顺序的分析不足 对工程内容的分析不足 使用不合理的治具 标准化的不完备 对材料的未检讨, 工程设计的合理化 作业内容的再评价/修正 治具改善和自动化 标准作业 VE 推进,问题点,原因,解决方案, 机械加工的过程中用手支撑 作业物品 主作业之前的准备作业 （在里面打孔的作业） 如果治具不完备或状态不好， 那么加工时需要额外的时间 已发生设计变更，但现
6、场依然以 以前的做法进行,特征, 浪费 4：加工其本身的浪费,这个是必要的作业吗？, 人、作业、时间、 机械的浪费 在制品及库存增加, 工程异常 不合理的设备布置 前工程发生问题 能力不均衡 大批量生产, 生产的均衡化 U字型的布置 自动化 Cycle内的准备交替 Fool-Proof,问题点,原因,解决方案, 机械在加工时观望 机械在转动，因此不能伸手 （作业编成） 从前工程的材料或半成品的缺品 从前工程没有流过来 自己工程发生问题 准备流到下一个工程的等待作业 数量多,特征, 浪费 5：等待的浪费,哐！哐！,发呆！, 人员 工时的增加 功能的隐蔽 作业的不稳定 不必要的动作, 工程间的移动
7、时间过长 作业者根性的蔓延 不合理的 Layout 教育 训练的不足, 流水生产 U字型设备布置 标准作业 动作经济的原则,问题点,原因,解决方案, 只用一只手作业 步行距离长 必要的治具和工具不在身边 拆解 安装需要时间 有反复的作业,特征, 浪费 6：动作的浪费,不必要的移动是动作的浪费, 材料费增加 生产性低下 检查人员和工程的增加 不良品和投诉的增加, 工程中检查不足 检查方法/基准等不完备 过剩的品质 标准作业的遗漏, 自动化、标准作业化 Fool-Proof的设置 在工程中确保品质 品质保证制度的确立 全数检查,问题点,原因,解决方案, 出现不良也放任 出现不良也不树立对策 工程的编成无法保证品质 在标准作业中没有把检查编制进去 作业者的意识和训练不充分,特征, 浪费 7：不良的浪费,又是不良品！,
