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1、集团投资业务发展总体情况汇报,汇报人：李丽娜,质量员应知应会,目录,第一章：现场质量监督检查内容 第二章：地基基础 第三章：钢筋焊接和机械连接 第五章：填充墙砌体质量 第四章：混凝土质量验收,第一章：现场质量监督检查,质量检查员应经常深入现场执行质量监督与检查。其主要内容有：开工前的检查、工序操作质量的巡视检查、工序交接检查、隐蔽工程的检查验收、工程施工预检、成品保护检查、停工后复工前的检查、分项及分部完工后的检查验收等。 1、开工前的检查。主要是检查开工前准备工作的质量，目的是检查是否具备开工条件，开工后能否保证正常施工及工程施工质量。 2、工序施工中的跟踪监督、检查与控制。主要是监督、检查
2、在工序施工过程中人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作环境等是否均处于良好的状态，是否符合保证工程质量的要求，若发现有问题应及时纠正和加以控制。 3、对于重要的和对工程质量有重大影响的工序（例如预应力张拉工序），还应在现场进行施工过程的监督与控制，确保使用材料及工艺过程质量。 4、工序产品的检查、工序交接检查及隐蔽工程检查。在自检与互检的基础上，要组织专职人员进行工序交接检查。隐蔽工程必须经检查确认其质量后，才允许加以覆盖。,5、停工后复工前的检查。因工程质量问题或其他原因停工后需复工的，复工前应经质量检查员检查认可，下达复工指令，方可复工。 6、对于施工难度大的工程结构或容易产生质量
3、通病的施工项目，质量检查员还应现场跟踪检查。 7、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目的施工。 8、成品保护检查。检查成品有无保护措施或保护措施是否可靠，成品保护是指在施工过程中，对已完成部分的分项工程，或者分项工程中已完成的部位加以保护。做好成品保护可以保证已完成部位不受损坏，保证未完部位继续顺利施工，以保证工程质量，不增加维修费，降低成本，保证工期。,第二章：地基基础,1、交接检查记录 2、地基验槽检查记录（见附表） 地基处理检查记录 1）地基处理有技术措施、洽商文件依据处理图、验收记录并符合规范和设计要求。 2）地基处理应做明确记录。 5） 设计变更
4、应有设计人或委托人的签章手续记录。 3）地基处理记录中应附图，填土层数应明确。 4）地基处理后的验收应经验槽各方共同参与或地基处理记录中明确的验收单位验收通过。,3、施工试验记录 1）地基承载力检测记录 2）桩基检测报告 4、土工击实试验报告 1）设计有压实系数要求的，应先取土样进行击实试验，确定最大干密度和最优含水量，并根据设计提出的压实系数计算出填料的控制干密度，再进行干密度取样试验。 2）设计无压实系数要求且无干密度要求的，依据规范选择压实系数，再取土样进行击实试验，确定填料的控制干密度后，再进行干密度取样。 5、回填土试验报告,附 表 ： 地 基 验 槽 记 录,第三章：钢筋焊接和机械
5、连接,一、钢筋复试 对施工中常用到的热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧圆盘条按照GB1499、GB13013、GB/T701等规定的组批规则抽取试件作力学性能试验。 （注：通过核对收集的铁标牌与材质证明，确定是否能够按混合批进行复试，组成混合批的条件：同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时），复试结果必须满足相关标准要求后方可进行加工、使用。,2、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 3、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体
6、要求时，对一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3； 3钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。,4、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。 1盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表的规定。,注：1 断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径；
7、 2 重量负偏差（%）按公式（W0-Wd）/ W0100计算，其中W0为钢筋理论重量（kg/m），Wd为调直后钢筋的实际重量（kg/m）。 3 对直径为28-40mm的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低1%；对直径大于40mm的带肋钢筋，表中的断后伸长率可降低2%。 2检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不应大于30t为一批；每批见证取3件试件。 3检验方法：3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。 钢筋原材料的检验应符合混凝土结
8、构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）的有关规定。,原 材 料 、 构 配 件 进 场 检 验 记 录,二、钢筋焊接和机械连接,着重对施工现场常见的几种焊接工艺和质量验收阐述： 目前常见的焊接工艺：闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊（双面和单面搭接焊） 在钢筋工程焊接开工之前，必须进行现场现场焊接工艺试验，试验合格后方准进行焊接生产。 1、焊接要求： 1）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。 2）带肋钢筋进行闪光对焊、电渣压力焊时应将纵肋对纵肋安防焊接。 3）焊剂受潮时，在使用前应
9、烘焙2h（烘焙温度250350度）。 4）两根同牌号、不同直径的钢筋在进行闪光对焊和电渣压力焊时径差分别不得超过4mm和7mm，焊接的工艺参数可偏较大直径选用，轴线偏差值按较小直径计算，接头强度要求应按较小直径钢筋计算。,钢筋焊接应遵循钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012,5）在环境温度低于-5度施焊时，闪光对焊宜采用预热闪光焊或者闪光-预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。环境温度低于-20度时，不应进行焊接。雨雪天进行焊接作业时要采取有效的遮蔽措施，焊后未冷却接头不得碰到雨和冰雪。 2、闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留量的选择： 1）调伸长度选择
10、，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要是减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生粹硬组织。当焊接HRB400、HRBF400等牌号钢筋是，调伸长度宜在40-60mm选用。 2）烧化留量选择，应根据焊接工艺方法确定，连续闪光焊是闪光过程较长，烧化留量等于两根钢筋在切断机刀口严重压伤部分再加8-10mm，闪光-预热闪光时，应区分一次和二次烧留量，一次烧化留量不应小于10mm，二次烧化留量不应少于6mm。 3）需要预热时宜采用电阻预热法。预热留量应为1-2mm，预热次数为1-4次，每次预热时间应为1.5-2S，间歇时间应为3-4S。 4）顶锻留量应为3-7mm，并应随着钢筋直径的增大和钢筋牌
11、号的提高而增加。,3、搭接焊 1）搭接焊焊接规定：应根据钢筋牌号，直径、接头形式和焊接位置，选择焊接材料，确定焊接工艺参数；焊接时引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。 2）搭接焊时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度见右侧表： 3）焊接时端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。,4）焊接时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 4、电渣压力焊 钢筋电渣压力焊四周焊包凸出钢筋表面高度：当钢筋直径为25mm及
12、以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。,5、钢筋焊接质量检查 焊接接头的力学性能检查应为主控项目，焊接接头的外观检查应为一般项目。 质量检查时应检查钢筋质量证明书、焊接材料产品合格证和焊接工艺实验室的接头力学性能试验报告。钢筋焊接接头力学性能检验时应在接头外观质量检查合格后随机切取试件进行试验。 1）钢筋闪光对焊接头的力学性能检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合以下规定：1在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少可在一周内累计计算；累计仍不足300个接头时应按一批计算。2力学性能试验
13、时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。3异径钢筋接头可只做拉伸试验。 2）闪光对焊接头外观质量检查结果应符合下列规定：1对焊接头表面呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹。2与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。3接头处的弯折角度不得大于2度。3接头处轴线位移不得大于钢筋直径的1/10，且不得大于1mm。,3）钢筋搭接焊焊头力学性能的检查：1在现浇混凝土中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批，每批随机切取3个接头，做拉伸试验。2钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。（在同一
14、批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直径钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。）3钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。 4）钢筋搭接焊外观质量检查应符合：1焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤。2焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹。3焊缝余高应为2-4mm。 5)钢筋电渣压力焊接头力学性能检查：1在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。2在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个 接头时仍作为一批。3每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。 6）电渣压力焊接头外观检查：1四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为2
15、5mm及以下时不得小于4mm，当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm。2钢筋电极接触，应无烧伤缺陷。3接头处的弯折角度不得大于2度。4接头处的轴线偏移不得大于1mm。,6、钢筋机械连接 钢筋机械连接常见的主要为直螺纹连接 1）在施工现场加工钢筋时，应符合下列规定： 1加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训和各后才能上岗，人员应相对稳定。 2钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 2、直螺纹接头的现场加工规定： 1钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。 2镦粗头不得有与钢筋轴线垂直的横向裂纹。 3钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0-2.0倍螺距。 4钢筋丝头宜满足6f级
16、精度要求，应用专用直螺纹量规检验，抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。 5直螺纹接头安装最小拧紧扭矩值见下表：,3、施工现场接头检验与验收 1接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。 2接头的现场检验应按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。 3直螺纹安装后应每验收批抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。 4对接头的每一检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，评定标准须符合钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010 中表3.0.5强度等级的,要求，合格时该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合
