《监理实施细则全集》由会员分享，可在线阅读，更多相关《监理实施细则全集（319页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、监理实施细则监理实施细则全集监理实施细则总目录一、锚杆工程施工监理实施细则2二、土钉墙工程监理实施细则8三、降水工程施工监理实施细则12四、水泥粉煤灰碎石桩（GFG桩）复合地基工程监理实施细则17五、钻孔混凝土灌注桩（后压浆）监理实施细则25六、地下防水工程、涂料防水层工程监理实施细则40七、钢筋工程监理实施细则45八、模板工程监理实施细则78九、混凝土工程监理实施细则100十、预应力混凝土工程监理实施细则133十一、整体面层地面工程监理实施细则146十二、板块地面工程监理实施细则160十三、一般抹灰工程监理实施细则169十四、塑料门窗安装工程监理实施细则175十五、暗龙骨吊顶工程监理实施细则
2、179十六、金属与石材幕墙工程施工监理实施细则187十七、溶剂型涂料工程监理实施细则192十八、卷材防水屋面工程监理实施细则203十九、涂膜防水层面工程监理实施细则210二十、刚性防水屋面工程监理实施细则214二十一、建筑电气工程施工监理实施细则219二十二、智能建筑工程施工监理实施细则252二十三、建筑给水排水及采暖实施细则263 -105-一、锚杆工程施工监理实施细则1.0监理编制依据1.1锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20011.2建筑基坑支护技术规程JGJ120-991.3建筑工程监理规程GB50309-20002.0监理工作流程3.0锚杆质量的标准3.1端头锚杆型锚固质量
3、标准3.1.1钻孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。3.1.2锚杆孔距的允许偏差为150mm，预应力锚杆孔距允许偏差为200mm。3.1.3端头锚杆钻孔轴线应符合设计要求。3.1.4锚杆孔深应符合下列要求。3.1.4.1水泥砂浆锚杆孔深允许偏差宜为50mm。3.1.4.2小直径锚杆孔直径宜为28-32mm，树脂锚杆和快硬水泥卷锚杆孔径宜为42-50mm。3.1.4.3小胀式锚杆孔直径宜 为42-45mm。3.1.4.4其它锚杆孔径应符合设计要求。3.2.0锚杆安装前的质量检查3.2.1锚杆原材料、型号、规格、品种以及锚杆各部件质量和技术性能符合设计要求；3.2.2锚杆孔位、孔径、
4、孔深及布置形成应符合设计要求；3.2.3孔内积水或岩粉应清洗干净；3.2.4压1v.v级围岩及特殊地围岩中开挖遂道，应先喷砼，再安装锚杆，并应在锚杆孔钻完后及时安装锚杆杆体；3.2.5锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆杆体露出岩面的长度不应大于喷砼的厚度；3.2.6对不稳定的岩质边坡应随地坡自上而下分阶段开挖，边挖边锚杆；3.3.0树脂锚杆的质量要求3.3.1树脂卷宜存放在阴凉、干燥和温度在5-25的防火仓中；3.3.2树脂卷应在规定的贮存期内使用，使用前检查树脂卷质量，变质的不得使用，应通过试验合格的方可使用；3.3.3树脂锚杆安装前施工人员先用杆体量一下孔深，做出标记，然后
5、用锚杆杆体将树脂卷送至孔底；3.3.4搅拌树脂时应缓慢推进锚杆杆体；3.3.5树脂搅拌后立即将孔口处锚杆杆体临时固定；3.3.6快硬水泥卷的贮存严防受潮，不得使用结块的水泥卷；3.3.7水泥卷浸水后应立即用锚杆杆体送至孔底，并在水泥初凝前将锚杆送入；3.3.8安装托板和紧围螺帽，必须在水泥石的强度达到10mpa后进行；3.3.9安装端头锚杆固型锚杆的托板时，螺帽的扭距不应小于100nom，托板安装后应定期检查其紧固情况，如有松动及时处理；3.4.0预应力锚杆的质量要求3.4.1制作安装与灌浆前锚杆表面不应有污物，铁锈和其它有害物质并严格按设计尺寸下料；3.4.2锚杆体在安装时应妥善保护，以免腐
6、蚀和机械损伤；3.4.3预应力锚杆的钻孔轴线与设计轴线的偏差不应大于3；3.4.4制作时应按设计规定安装套管隔离架，波形管、承载体、注浆管和排气管，柱体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料；3.4.5钻孔的孔位、孔深均应符合设计要求，钻孔深度不宜比规定值大200mm以上，钻头直径不应比规定的钻孔径小3mm以上；3.4.6钻孔与锚杆预定方位的允许偏差为1-3。；3.4.7钻孔孔口必须设有牢固的承压垫座；3.4.8承压垫座的几何尺寸、结构强度必须满足设计要求，承压方向应与锚杆轴线垂直；3.4.9运输过程中应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架、防腐管、注浆管、排气管及其它附件；3.5.0锚杆体放入锚孔前
7、应清除钻孔内的石屑和岩粉，检查注浆管、排气管是否畅通，出浆器是否完好；3.5.1灌浆可采用水灰比为0.45-0.50的纯水泥浆，也可采用灰砂比为1：1水灰比为0.45-0.50水泥砂浆；3.5.2当使用自由段带套管预应力筋时，宜在锚固段长度和自由段长度内采取同步灌浆；3.5.3当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆，第一次灌浆时必须保证锚固段长度内灌满，但浆液不得流入自由段，预应力筋锚固后应对自由段进行二次灌浆；3.5.4永久性预应力锚杆应采用孔灌浆，回浆体灌满自由段长度顶部的孔隙；3.5.5灌浆后浆体强度未达到强度前，预应力筋不得受扰动；3.6.0锚杆张拉和锁定的质量要求3.6.1预
8、应力筋张拉前应对张拉设备进行检查；3.6.2按规定程序，在编排张拉程序时，应考虑相邻钻孔预应力的筋张拉相互影响；3.6.3预应力筋正式张拉前，应取20的设计荷载，对其预张拉1-2次，使其各部接触紧密，钢丝和钢纹线完直；3.6.4压力分散型或拉力分散型锚杆应按张拉设计的要求，先后分别对单元锚杆进行张拉，当各单元锚杆在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长得以补偿后，再同时张拉各单元锚杆；3.6.5正式张拉时应张拉到设计荷载的105-110，再规定值内进行锁定；3.6.6预应力筋锁定后48h内若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10时应进行补偿张拉；3.6.7灌浆材料达到设计强度时，方可切
9、除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于100mm；3.6.8在软弱破碎和渗水量大的围岩中施作永久性预应力锚杆，施工前应根据需要对围岩进行固定灌浆处理；3.7.0土层锚杆的质量要求3.7.1应保证不使锚杆引起地面隆起和地面不出现地基的剪切破坏，最上层锚杆的上面安有一定的覆土厚度，一般覆土厚度不小于4-5m；3.7.2一般上下层间距计算确定为2-5m，锚杆的水平间距多为1-4.5m，为锚杆固体直径的10倍；3.7.3锚杆的倾斜角度为了受力和灌浆施工方便，不宜小于12.5与水平成15-45的倾斜角；3.7.4锚杆的长度一般要求超过挡墙支护背后的主动土压力区域已有滑动面，并需在稳定地层中具有
10、足够的有效锚固长度通常长度为15-25m，单杆锚杆最大长度不超过30m，锚固体年度一般为5-7m，有效锚固长度不小于4m，在施和软粘土中锚杆固定段长度以20m左右合适；3.7.5锚杆钻孔直径一般为90-130mm，用地质钻也可以达146mm，用电动凿岩机钻孔最大直径为50mm左右；3.7.6土层锚杆的允许拉力与土层的性质关系很大，在硬土层内最大拉力可达1500KN，在一般粘性土和非粘性土中，单锚拉力均为300-600KN，因此锚杆的锚固层应尽量设置在良好的土层内；3.7.7各个部分的锚杆都不得密接或交叉设置；3.7.8锚杆要避开邻近地下构筑物和管道以及其它障碍物；3.7.9土层锚杆非锚固段部分
11、，要保证不与周围土体粘接，并适当隔离，以便土体滑动时能够自由伸长，有利于锚固力均匀地传给锚固段，而不影响锚杆的承载能力；3.8.0在有腐蚀性介质作用的土层内锚杆应进行防腐；4.0监理质量控制要点4.1首先审查承包单位，项目管理人资质和特种工岗位操作证；4.2根据地质勘察报告摸清工程区域地质水文情况，为规划设置土层锚杆提供科学的依据，同时查明锚杆设计位置地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建（构）筑物的影响；4.3审查施工组织设计和施工方案，在工程上起指导作用，并具有科学性和可操作性；4.4审查图纸进行技术交底，搞清锚杆孔位高低、孔距、孔深、锚杆及锚固件形式、清点锚杆及锚固数量；4.5检查施工放
12、线、桩基线、锚杆孔位、锚杆倾斜角度及灌浆材料，张拉锚碇等；4.6检查锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不小于1.5m；4.7检查锚杆锚固体上覆盖层厚度不小于4m；4.8检查锚杆锚固体采用水泥浆或水泥砂浆的强度等级是否大于10m；5.0质量通病及防治措施序 号质 量 通 病防 治 措 施1孔位不准、孔位偏差、角度过小复查、调整2钻孔深度未达到设计要求测量、确定3锚杆长度不足更换4成孔后清孔不合格、有松动土或粉末在孔内清洗、复测、现场旁站5灌浆时排气不畅，水泥或砂浆产生气泡不饱满疏通排气管道6锚固体、锚固不紧、有松动逐个查锚7锚固件、锚杆锈蚀检查除锈情况8预应力锚杆张拉未达到设计值或砼强
13、度未到设计值复查张拉记录二、土钉墙工程监理实施细则1.0监理依据1.1建筑基坑支护技术规范JGJ120-991.2建筑工程监理规程GB50309-20002.0监理工作流程3.0质量标准2.1单根土墙坑拉承载力应符合设计要求1.25TikTuj2.2单根土钉墙受标荷载标准值应符合设计要求2.3土钉墙的整体稳定性应满足设计要求计算过程参见建筑基坑支护技术规程JGJ120-992.4土钉墙墙面坡度不宜大于1:0.12.5土钉墙面层有效连接，应设计承压板或加强钢筋等构造措施、承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接2.6土钉长度为开挖深度0.5-1.2倍，间距为1-2m，与水平面夹角5-202
14、.7土钉钢筋应采用、级钢筋、钢筋直径为16-32mm，钻孔直径为70-120mm2.8注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆其强度同级不低于n102.9喷射砼面层宜配置钢筋网、钢筋直径为6-10mm，间距150-300mm，喷射砼强度等级不低于C20，面层厚度不小于80mm3.0坡面上下段竖向钢筋搭接长度应大于300mm，横向搭接长度应大于200mm。3.1当地下水高于坑底表面时，应采取降水或截水措施，土钉墙顶用砂浆或砼护面，坡顶和坡脚设置排水沟措施，坡面根据现场实际情况设计泄水管。3.2上层土钉墙浆体及面层砼强度，应达设计强度70%，方可开挖下层土方和下层土钉施工。3.3土钉墙应自上而下分段分层开挖
15、，机械开挖后，人力修整坡面，坡面平整度允许偏差20mm坡面喷射砼支护前应清除坡面虚土。3.4土钉墙成孔施工质量要求3.4.1孔深允许偏差50mm3.4.2孔径允许偏差5mm3.4.3孔距允许偏差100mm3.4.4成孔倾角偏差5%3.5喷射砼施工质量要求3.5.1应自上而下分段喷射，一次喷射厚度不小于40mm，靠钢筋里面喷射，钢筋与坑壁不得有孔隙3.5.2喷射时，喷头与喷面应保持垂直，距离为0.6-1.0m3.5.3当砼终凝2小时后，喷水养护应根据天气温度确定3-7h3.6钢筋网铺设施工质量要求3.6.1钢筋网在喷射一层后铺设，保护厚度不小于20mm3.6.2当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被砼覆盖后铺设3.6.3钢筋网要与土钉连接牢固3.7土钉注浆质量要求3.7.1注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，水灰比
