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1、质量心得体会范文 首先、作为一名品管管控人员必须要对所从事行业制造程序、作业标准以及客户的使用要求、产品结构有足够的了解且对所从事行业常见的产品缺陷有透彻的了解比如：压铸件出现气孔作为品质管控人员必须要知道产生气孔的原因主要是： 1.内浇口速度过高湍流运动过剧金属流卷入气体严重； 2.内浇口截面积过小喷射严重； 3.内浇口位置不合理通过内浇口后的金属立即撞击型壁、产生涡流气体被卷入金属流中； 4.排气道位置不对截面积不够造成排气条件不良； 5.大机器压铸小零件压室的充满度过小尤其是卧式冷压铸机上更为明显； 6.铸件设计不合理a形成铸件有难以排气的部位；b局部部位的壁厚太厚； 7.待加工面的加工
2、量过大使壁厚增加过多； 8.熔炼金属中含有过多的气体熔料温度过高 从铸造工艺角度综合分析预防气孔的生成消除气孔和氧化夹杂可用以下三方面着手： 1）、“预”：就是要防止水分及各种污染物进入坩埚或熔炉中 2）、“排”：就是要排除铝液中的氧化夹杂和氢气因为只有有效去除悬浮在铝液中的弥散状的夹杂物（主要是AL2O3）才能防止铝液增氢消除去氢障碍从而获得纯净的铝液压铸出合格的铸件“渣既尽气必除”说的就是这个意思 3）、“溶”：就是要使铝液中的氢在凝固时能够部分或全部地固溶在合金组织中不致在铸件中形成气孔只有这样才能及时发现问题及时查出其产生原因所在并实施行而有效的措施加以改善甚至将异常扼杀在萌芽状态中真
3、正作到“预防为主防检结合”的目的B9jAgC40i 第二、品管人员要经常以5W2H（任务/方向what（做什么）要做的该项任务能取消取消不必要的任务；目的why（为什么）为什么这项任务是必须的澄清目的；位置where（在何处做）在儿做这项工作必须在那儿做顺序when（何时做）什么时间是做这项工作的最佳时间必须在那个时间做改变顺序或组合；人员who（谁来做）谁来做这项工作应该让别人做为什么是我做这项工作方法how（做）如何做这项工作这是最好的方法还有其他方法简化任务；成本howmuch（花费多少）现在的花费是多少改进后将花费多少选择一种改进方法；）和4M1E(人（MAN）、机（MACHINE）、
4、物料（MATERIAL）、方法（METHOD）、环境（ENVIRONMENT）)的思维方法去观察现场去进行品质管控只有这样才能随时发现品质改善的契机提高品质管控力度和工作效率；随时了解制程的真正品质状况从而进行有效的管控其中4M1E应该重点关注以下几点： 1）、人：各工作岗位是否有换人尤其是机台操作员和产品检验人员作业员、检验是否了解此工序容易产生的不良从而加严确认以免再次发生是否为上岗检定人员c)OCENN测量人员是否有经过专业培训 2）、机：机器设备是否稳定有无维修有无带病运行记录有无修模、换模或调整工艺参数产出品质如何,/l(6W 3)、物料：物料成分是否合格有没有特别标示有没有合格报告
5、明确区分不合格物料防止混淆d4m/P 4)、方法：作业员的作业手法是否与作业指导书、工艺参数所管控的要求相符合作业员是否知道不按作业手法作业的后果如不符合时是否应强制要求各工序作业手法可否改进是否有更好更有效的方法作业wk?tSY新产品生产时、修/改模后、更换机台或工装夹具时、变更操作人员时等等情况.是否保留首件产品批量生产完后是否保留末件检验人员是否按检验标准、控制计划以及QC工程图的控制要求进行巡检、抽查是否有试加工（装配）动作检验人员有没有经过培训量测器具是否有及时校准 5）、环境：生产现场的各类产品状态是否有必要的标识尤其工作台上的不良品的区分是否合乎要求是否有混料的危险各工站的光线如
6、何各工作台的5S状况如何不足之处是否与现场主管检讨过 第三、有的放矢 不要盲目的发表意见要做到有理有据这也是避免项目组内成员产生争执和不理解的前 提在提出意见和建议前最好做一下调查收集一些资料和数据或者和大家深入的聊一聊 开一些交流会座谈会收集到一线开发人员的感受不要自己一觉得有问题就冲出来 这样肯定会被别人反感也会降低大家对品质人员的认同和信任感 第四、沟通再沟通 其实很多问题都是发生在沟通上我觉得沟通好了起码可以解决70%的问题多为大家 提供交流和沟通的机会比如发起一个交流会让组内同事互相培训形成一个良好的内部 学习交流气氛另外什么也比不过面对面的沟通抛弃聊天工具和Email吧走过去和你
7、的同事一起好好聊聊吃饭的时候坐车的时候你会发现很多深入的问题的 第五、建立完善的品质控制系统并将质量的关键事前预防；质量的实现过程控制；质量的标准顾客满意；质量的目标追求卓越等思想理念融入其中形成从供应商管理到制程品质管理直至远及客户管理的整个顾客满意过程（COP）、支持过程（SP）、经营/管理过程（MP）的过程品质管理链以PDCA戴明环形成环环相扣不断提升与改善从体系上保证产品和服务的品质 第六、全员参与落到实处 事实上在一个公司里质量问题和所有人密切相关品管部门的工作是调动所有部门的人一起来预防和监督它包括高层领导的决心和公司和每一位员工的参与管理层与其高层管理者由于其特有的影响力对一个系
8、统能否顺利推行起着举足轻重的作用而基层员工更应牢固树立“质量第一”的管理思想精益求精做到好中求多、好中求快、好中求省严格遵守操作规程认真做好自检和互检及时发现问题将发现的质量问题及时通知下一岗位做到人人把好质量关对产品质量要认真负责确保表里如一严禁弄虚作假管理人员则应认真灌输基层及一线员工的“质量三确认原则”理念要求每一位员工“确认上工序零部件的加工质量确认本工序的质量要求确认交付与下工序的产品质量”把上道工序当作我们的市场经济中的“卖方”下道工序是上道工序的“买方”是上道工序的“客户”将单纯的事后控制转变为事前控制事中控制事后总结提高的模式以提高员工的工作质量使产品得到有效的保证从而实现“不
9、接受不良品不生产不良品不放行不良品”的“3N”的质量控制目标而不是空洞的说“人人必须重视质量有质量意识”要揭示个人工作一个小小不符合要求可能给公司造成的转化为金钱的巨大损失要求每个人做每件事时首先了解要求并使所做的每一步符合要求让其明白这是对公司品质管理的一大贡献人是生产者把握着产品质量的量度是影响质量的主要因素所以员工从思想上必须有所认识意识到质量的重要性记得在海尔公司流行的一句名人名言“什么叫做不简单能够把简单的事情天天做好就是不简单；什么叫做不容易大家公认的非常容易的事情非常认真的做好就是不容易”虽然我们一线的操作者每天重复着同样的工作但又有几个能把那份工作认认真真、一丝不苟的做好的呢
10、第七、管制质量重在预防 预防的本身必须能够追溯到产品的开发设计一个产品质量的好坏其实开发、设计时已经决定了它的质量制造过程与品质管控过程只是去实现产品设计的过程这就如同堵洪水是在洪水到来之前建立堤坝、修防护林、搞环保建设呢还是等洪水侵袭到家门口才去补救呢很显然前者环保式的方法更经济、实用所以一款压铸件特别是汽车类的新产品在投产之前必须经过试样、试产到小批量生产个个环节都不应该省略并在此过程中严格按照ISO/TS16949：的五大工具（FMEA、PPAP、APQP、SPC、MSA）要求进行实施只有这样才能将一些潜在的影响生产的质量问题控制在萌芽状态才能不断完善、提高工艺能力最终达到企业所追求的Q
11、CDMS（质量、成本、交期、士气、安全）的目标要求 第八、品质文化建设 品质管理始终强调的是每个人的心态问题要搞好质量首先得具备端正的心态尊重项目组内同事不要把自己定位为监工要把自己定位为服务员如果你真的是从心里想帮助大家把事情做好而不是教训别人大家会感受到的很多时候调整好自己的心态才是难点然后认认真真做好每一件事革除工作中的“马虎”从而形成一种品质文化、品质理念品质是人做出来的如果人对品质理念或态度出现偏差则品质体系再完善、品质控制方法再先进都是没有用的另外作为品质人员必须牢记品质不是人云亦云而是依法执法 第九、循序渐进 规范制定好了不要一下子就想完全推行到底毕竟要改变别人已有的习惯是会让别
12、人不舒服的所以要循序渐进分期分批一点点来习惯慢慢的就被改变了这样大家就不会太抵触而且在分期分批推行规范的过程中别忘了不断收集反馈意见不断改进和修正规范规范可不是单凭个人说就的一定要收集大家的意见达成共识这样才有被大家执行的基础 第十、在品质管控活动中合理用好两图一表、样板管理与看板管理以及统计技术 总之品质管理它可以说是一种应用哲学它主要取决于我们关于品质的理念和态度 当然在品质管控活动中也遇到了许多比较矛盾的问题比如：现场品控时如果发现操作工作的错误是要当场就指出并劝其立即改正呢还是直接找到车间主任或是班组长由他们来制止呢不过如果是后者工人可能就会认为你是打小报告从而更抵触你的我就看过有工人
13、和品控员漫骂的场面在处理之类事时我觉得这要看操作工错误的大小程度： 1、小的要当场令其停止立即改正,而不是劝其立即改正； 2、中、大的按第一条处理同时传达到生产各级管理人员上报质保部门备案； 3、严重的立即请示质保部门停产召开现场质量分析会 对企业质量管理的建议是： 1、形成有效的质量监督机制质管人员一定要高人一等才能行使质量一票否决权 2、加强质量考核在全公司员工的工资构成中设质量考核工资在生产系统推行 质量考核管理质量日报表质量分析月度质量档案归档月度质量报表月度质量考核 |3、质量一票否决制 1）原辅材料验收合格放行方可入库使用 2）中间产品验收合格放行方可进入下道工序生产 3）成品验收合格放行方可入库发货特殊放行由相关副总签字放行必要时由总经理签字放行质保部做好备案并跟踪 重大质量问题以及直接影响产品安全、质量的任何行为质保部人员有权先行处理或直接责令停止再上报或协调处理 以上是本人在这四年品质管控工作生涯中一些经验总结与心得体会 :p
