HV管道调节阀使用说明书

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1、版本：- 版本：- HV 管道调节阀 HV 管道调节阀 使用说明书 使用说明书 图号：81A1A 图号：81A1A （第全册） （第全册） 成都瑞能科技开发有限公司 成都瑞能科技开发有限公司 2006 年 7 月2006 年 7 月 管道调节阀使用说明书 目录 1. 重要说明 3 1.1. 定义 3 1.2. 本使用说明书应用的重要说明.3 1.3. 免责声明 3 1.4. 权利要求 3 2. HV管道调节阀及附件规格.4 2.1. 管道调节阀规格.4 2.2. 液压缸及系统.4 2.3. 功率放大板 4 2.4. 快关电磁阀 4 3. HV管道调节阀原理.5 3.1. 主要部件 5 3.2.

2、 控制原理 5 4. 活动试验 7 4.1. 就地活动功能.7 4.2. 定期活动试验.7 4.3. 切换试验 7 5. HV管道调节阀安装解体说明.8 5.1. 准备工作 8 5.2. HV管道调节阀装配流程.8 5.3. 阀门解体 9 5.4. 伺服阀组件的装配.10 6. 液压集成块说明 12 7. 最终用户连接的机械接口.12 8. 最终用户电气接口 13 8.1. 最终出厂的接线图：.13 8.2. 就地控制柜的电气接口.14 9. 储运条件 14 10. 阀门保温 14 11. 质量保证 15 11.1. 质量保证 15 12. 技术服务 15 13. 附件 16 13.1. 附件

3、 1 .16 13.2. 附件 2 .16 13.3. 附件 3 .17 13.4. 附件 4 .18 13.5. 附件 5 .19 13.6. 附件 6 .20 13.7. 附件 7 .21 第 2 页 共 30 页 管道调节阀使用说明书 第 3 页 共 30 页 1. 重要说明 1. 重要说明 1.1. 定义 1.1. 定义 需方： 指向本公司采购该产品的供应商或居间服务商或成套设计供应商以及最终用户。 必须：指需方如果没有认真阅读，则可能对设备造成损坏和/或人员伤亡的技术说明。 应该：指需方如果没有认真阅读，则可能对设备造成故障的技术说明。 需要：指需方认真阅读，会对正确安装、运行、维护

4、设备提供有益的帮助。 1.2. 本使用说明书应用的重要说明 1.2. 本使用说明书应用的重要说明 需方应该仔细阅读本说明书，本说明书包括了使用说明，安装，运行及维护等详细说 明及指导，以便学习如何正确安装、运行、维护设备。 需方需要保证所有使用、操作本设备的人员都认真阅读过本说明书，并且要反复学习 以保证长期正确操作。 需方需要仔细保存本说明书，以备使用。 对于在安装、运行、维护过程中的偶然事件，请您及时提出咨询。 1.3. 免责声明 1.3. 免责声明 本说明书不是教科书，并不涵盖设备方面及使用方面的所有信息资料，是针对经过良 好培训、具备相关专业知识的人员编写。本说明书仅仅涉及所供应设备在

5、安装、运行、维 护方面的要求。本设备应用的相关场合、相关系统、相关设备方面的要求以及是否存在冲 突都不是本说明书能够企及的，需方必须认真评估和学习相关内容，以保证本设备能够正 常使用。 1.4. 权利要求 1.4. 权利要求 本产品由成都瑞能科技开发有限公司开发生产，本公司对所有元件形成的产品功能和 质量负责，说明书的知识产权归本公司所有，未经许可，我们保留该文件及其所包含信息 的所有权利。未经明确授权的，严禁向任何第三方复制、使用或透露本文件内容。 管道调节阀使用说明书 第 4 页 共 30 页 2. HV 管道调节阀及附件规格管道调节阀及附件规格 2.1. 管道调节阀规格 2.1. 管道调

6、节阀规格 产品代号：81A1A 规格：DN150 工作介质：过热蒸汽 最高使用压力：6.4 MPa 最高使用温度：410 调节阀行程：50mm 2.2. 液压缸及系统 2.2. 液压缸及系统 工作介质：磷酸脂抗燃油 最高使用压力：210bar 工作压力：140bar 2.3. 功率放大板 2.3. 功率放大板 功率放大板电源：DC24V，接受远方控制系统输出的 420mA，反馈信号类型为 4 20mA。 2.4. 快关电磁阀 2.4. 快关电磁阀 电压：110VDC 管道调节阀使用说明书 第 5 页 共 30 页 3. HV 管道调节阀原理 3. HV 管道调节阀原理 3.1. 主要部件 3.

7、1. 主要部件 直角型 HV 管道调节阀结构如附图 1附图 1 所示。 分为三部分： 电气部分主要包含：电源变送器、功率放大板、比例方 向阀、快关电磁阀、LVDT、就地控制柜等。 液压操纵部分主要包括： 液压伺服油缸、 弹簧关闭机构、 集成块、截止阀、过滤器、卸荷阀、单向阀、节流孔、管接 头等。 阀门部件主要有：阀体、阀座、带卸荷功能的阀碟组件、 无泄漏阀盖组件等。 3.2. 控制原理 3.2. 控制原理 附图 1 3.2.1. 功能说明 3.2.1. 功能说明 HV 管道调节阀通过节流增大流动阻力，以此来控制通过管道的蒸汽流量。通常应用 于电力系统的汽轮机多汽源控制，以及化工系统流程压力控制

8、。下面以该阀应用于火力发 电厂的工业汽轮机，控制工业汽轮机的多路汽源的情况进行功能说明。液压系统图 见附 件 4。 见附 件 4。 3.2.2. 电子部分 3.2.2. 电子部分 功率放大板使用电源 DC24V，带有 PID 调节和差动输入功能，接受电厂远方控制系 统输出的 420mA 信号并驱动比例方向阀，进而控制液压缸的位移，液压缸带动 HV 管 道调节阀。 液压缸的位移信号通过与其相连的 LVDT 进行反馈， 反馈信号类型为 420mA， 该信号除用于功率放大板的反馈外，同时送出 420mA 信号作为远方显示用。 3.2.3. 液压部分 3.2.3. 液压部分 阀碟组件在弹簧关闭机构作用

9、下保持在关闭位置。弹簧关闭机构提供足够的关闭力 保证调节阀快速关闭。液压缸为推缸单侧进油，靠液压力开启，外部弹簧力关闭，当液压 伺服油缸进油， 向上空行程 1mm2mm 开始推动阀碟组件， 克服关闭弹簧力后开启阀门。 管道调节阀使用说明书 第 6 页 共 30 页 液压伺服油缸全行程 70mm。 所有液压元件及密封件均采用氟橡胶保证在此条件下能够长 期可靠工作。 输入信号行程曲线（见附件 5） 流量行程曲线（见附件 5） 3.2.4. 安全保护 3.2.4. 安全保护 电厂系统的动力油接到集成块的进油口，提供液压缸动力用油。液压缸排油与液压缸 的有杆腔室相通，共同排油到回油口，回油口连接到电厂

10、的动力油油箱。安全油接口接到 电厂系统的紧急保护系统，当安全油压快速下降到 70bar 时，通过一个二位阀快速泄掉液 压缸的动力油，HV 管道调节阀在弹簧力作用下快速关闭。同时，集成块还提供了一个紧 急快关电磁阀，当快关电磁阀通电时，快速泄掉安全油压，HV 管道调节阀快速关闭，本 系统安全油回路上设有一个单向阀，不会影响电厂系统的安全油压力。当快关电磁阀通电 时，由于不能建立本集成块安全油压力，HV 管道调节阀将无法开启。 3.2.5. 投运及停用 3.2.5. 投运及停用 在试验、投运及停用 HV 管道调节阀时，必须先启动电气系统，待系统正常后，然后 供油。停用阀门时，先停止供油，然后关闭电

11、气系统。 当电气回路在失电状态时，或者在通电状态但未给定 4mA 的零位信号时，动力油可 能会缓慢进入伺服油缸，导致阀门开启。用户必须必须在建立安全油压前，使控制的电气回路 通电并给定 4mA 的零位信号。 管道调节阀使用说明书 第 7 页 共 30 页 4. 活动试验 4. 活动试验 4.1. 就地活动功能 4.1. 就地活动功能 就地控制柜提供阀门的活动试验功能：使自动按钮处于断开状态。 ? 按下开启按钮，阀门缓慢开启 ? 按下停止按钮，阀门停在当前位置 ? 按下关闭按钮，阀门关闭 注意： 注意： 如果是在线试验，不希望阀门开启时往设备进汽，则必须关闭上游的隔离阀，才能进 行活动试验。 如

12、果是在线试验，不希望阀门开启时往设备进汽，则必须关闭上游的隔离阀，才能进 行活动试验。 试验完毕，必须使自动按钮处于接通状态，自动按钮灯亮，阀门才能接受汽轮机来的 控制信号。 试验完毕，必须使自动按钮处于接通状态，自动按钮灯亮，阀门才能接受汽轮机来的 控制信号。 4.2. 定期活动试验 4.2. 定期活动试验 为保证正常使用时该阀门始终处于良好的备用状态，本设备应该进行定期活动试验， 本公司建议：在一周（168 小时）内，应该进行一次完整的全行程活动试验。试验分为两 类，远程和就地。 就地活动试验见上节。 远程活动试验：使阀门处于自动状态，控制系统给出 420mA 的控制信号变化，观 察阀门的

13、行程正常，全开行程开关发出信号。 注意： 注意： 试验期间， 本阀门不能发挥正常的备用汽源功能， 必须保证另外的汽源正常稳定工作。 试验期间， 本阀门不能发挥正常的备用汽源功能， 必须保证另外的汽源正常稳定工作。 必须关闭上游的隔离阀，才能进行全行程活动试验。 必须关闭上游的隔离阀，才能进行全行程活动试验。 试验完毕，必须使自动按钮处于接通状态，自动按钮灯亮，阀门才能接受汽轮机来的 控制信号。 试验完毕，必须使自动按钮处于接通状态，自动按钮灯亮，阀门才能接受汽轮机来的 控制信号。 4.3. 切换试验 4.3. 切换试验 为避免切换试验对电厂设备的影响，切换试验在调试期间应该完成，并对 HV 管

14、道调 节阀的开启特性与汽轮机阀门的特性进行良好的匹配。这方面的要求请参照汽轮机厂家的 规定。 管道调节阀使用说明书 第 8 页 共 30 页 5. HV 管道调节阀安装解体说明 5. HV 管道调节阀安装解体说明 5.1. 准备工作 5.1. 准备工作 ? 角式 HV 管道调节阀安装位置由需方根据管道系统的具体情况布置在便于安装和 维护的适当位置。 ? 需方需要根据安装的具体情况考虑是否采用辅助支撑来保证 HV 管道调节阀安装 后牢固可靠。 ? HV 管道调节阀的液压管道和电气接线必须按所提供的相关图纸资料执行。 5.2. HV 管道调节阀装配流程 5.2. HV 管道调节阀装配流程 5.2.

15、1. 需要按照提供的装配图进行阀门装配， 基本装配顺序是按由下向上， 由内向外进 行。 5.2.2. 阀碟螺母、阀碟、阀杆及阀杆螺母等零件预先组装成阀芯组件。见附图 2 见附图 2 附图 2 阀芯组件 1 阀座 2 阀碟 3 阀碟螺母 4 阀杆螺母 5 调整垫片 6 碟形弹簧座 7 碟形弹簧 8 套筒 9 阀杆 管道调节阀使用说明书 第 9 页 共 30 页 5.2.3. 检查阀芯组件的阀碟与阀座的接触情况， 应该保证有连续接触的密封带， 如果密 封带不连续需要进行研磨来获得连续接触的密封带。 5.2.4. 装好缠绕垫片后连接螺栓应对称紧固。 5.2.5. 检查阀门行程达到设计要求的 50mm

16、。 5.2.6. 5.2.6. 安装阀杆密封填料，填料应保持干净，不能混入杂物，向填料函内装填料应一圈 一圈的安放，并一圈一圈地用压具均匀压紧，使用压盖时用力要均匀，两边螺栓应 对称的拧紧，不得把填料压盖压歪，以免填料受力不均与阀杆产生摩擦。 。 5.2.7. 安装执行器支架，要保证执行器支架端面水平。 5.2.8. 安装弹簧及拉杆， 安装弹簧时应该采用两根加长工艺螺栓来保证获得设计的压缩 量。 5.2.9. 安装液压缸集成块及顶板，通过调整来保证顶板安装好后的水平度。 5.2.10. 按图纸要求连接液压管线和电气接线，参见附件 3 及附件 6。 5.2.11. 阀门静态试验。阀杆活动自如无卡涩，检查 LVDT 反馈输出信号与阀门行程对应 关系是否良好。 5.3. 阀门解体 5.3. 阀门解体 阀门解体步骤与装配过程相反。 注意： 注意： 解体执行机构弹簧时必须预先旋入加长螺杆， 通过逐渐放松加长螺杆上的螺母来释放 弹簧的预紧力，避免弹簧预紧力突然释放造成人员和设备的