碳黑输送课件汇编

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1、主要内容,一.碳黑输送系统描述 二.系统主要结构及其工作原理 三.输送系统的安装及操作规程 四.输送系统的检修与维护保养,第一部分,输送系统的描述,青岛高校软控股份有限公司提供的气力输送系统采用目前国际上最先进的流态化输送原理,它适用于粉状和粒状物料输送，尤其适用于粘性大、容易产生静电吸附的物料的输送。由于其输送距离长，输送量大，性能稳定，因而在橡胶、塑料、石化冶金、建材等行业中得到广泛的应用。公司在产品结构以及气流控制方面的改进，特别是采用节气装置和自动调节模糊控制技术，使得本系统的性能得到大幅度提高。此外，公司将可编程控制技术应用于该系统之中，实现了“机、电、气、仪一体化”既能在现场进行自

2、控，又可与外界的智能控制器直接相连接，其结果是整个气力输送系统性能更可靠、操作更简单。,产品特点 1.物料在输送管内料气混合比比普通输送系统高出100200%.料气重量比可达15KG/KG，最大可达25KG/KG,使得输送能耗大大下降。 2.输送距离长（可达300米），既可用于企业车间内部输送，也能用于车间向物料堆场或料仓输送。 3.物料在管内移动速度低（出口最大速度小于7.5m/s）,大大改善了物料颗粒在输送时的破损程度和管道磨损。 4.采用PLC技术和气量控制系统，能方便地实现开、关机连锁和输 送过程自控以及“一点向多点输送”和“同一输送系统输送不同物料” 的系统自控模式，亦可切换至手动操

3、作。 5.设备运动部件少，日常维修工作量小。 6.输送线路全密封,有效保证了工厂环境。,第二部分,系统主要结构及其工作原理,一、设备描述,附图-双管气力输送系统,解包库解包的碳黑通过一级压送罐压至大储仓,根据生产要求,上辅机控制系统控制大储仓内的碳黑由仓下的分配罐投入到二级压送罐中,通过二级压送罐压至各个机台的日储仓内,根据机台生产的需要,系统控制日储仓下的螺旋输送器动作,将碳黑送至称量系统进行称量，达到要求后投入密炼机内进行生产。,附图气力输送双管,二、特点,双管气力输送管在输送过程中对物料的输送具有: 物料在柔性弹性内衬中低速输送，输送柔和 防静电弹性橡胶内衬能有效避免由于物料的粘壁引起的

4、堵塞现象,三、系统工作原理,流态化的输送原理使系统在输送过程中达到低压、高载荷(KG物料/KG空气)的效果。 气力输送管的组成包括防锈铝镁合金管及防静电、高强度的橡胶内衬,辅管平行配置于主输送管旁,他们之间的联接由过滤喷嘴、单向阀、PU管等组成。 物料在输送过程中在输送管内形成一定的混合比,主、辅管之间的压差使长长的物料被连续切成小段,在输送压缩空气的推动下达到良好地输送效果。 防锈铝合金管与橡胶内衬之间存在着一定的间隙,在输送过程中由于输送管道中输送压力的波动和胶管的弹性作用该空间可产生变化,防止输送物料在管道内壁的粘附，并有利于物料的输送和堵塞后的输通。间隙内的空气通过设置于每个输送管上的

5、检漏器自由进出，起呼吸作用。该检漏器由透明的PU管及过滤器组成,这样即使有微小的裂缝也能通过检漏器及时观察到。 通过辅管上单向阀和过滤喷嘴的压缩空气必须干燥、无水、无油、无杂质,否则极易造成由于单向阀、过滤喷嘴的堵塞而引起的设备故障。 单向阀的作用是防止在输送管中由于空气的可压缩性而产生的压力瞬间变化引起不同位置的“串气”使料塞长度发生变化，造成输送不稳定。同时可保护过滤喷嘴免受反向混合气流通过喷嘴，造成其透气性能迅速下降。 过滤喷嘴是气力输送能否正常、长时间运行的关键元件，它防止空气管路上各气动执行元件免受混合气流的堵塞而发生故障。,四、主要技术参数,推荐操作压力: 主管: 0.20.35M

6、pa 副管: 高于主管压力0.030.05MPa 推荐操作温度 (环境温度) -3060 物料温度 -3080 过滤喷嘴 烧结、铜质粉末冶金 G1/4 单向阀 铜质 输送胶管 6mm璧厚 ，两层纤维， 内部光滑,输送系统关键点数据设定,1.用户供气压力P0P00.6MPa 用户供气压力不足将导致减压阀 流量下降，输送不稳定 2.旁通管设定压力P1(静止)P1=P+0.020.03MPa 当设计时主副管压力分别控制时，按此值设定输送管设定压力P(静止)P=0.250.32Mpa 在保证能正常输送的条件下输送压力不易超过0.32MPa.否则将影响双管内衬使用寿命 3.气源报警压力设定值0.40.4

7、5MPa 系统停止报警压 力太低将会 产生堵塞现象 4.压送罐出料弯头处控制输送结束压力0.020.03MPa 压力太低可能出现 输送结束后不停止；但太高可能在压 送罐排气蝶阀开启时解包机炭黑飞扬或冲顶 5.压送罐出料弯头处报警压力0.20.25MPa 根据实际输送值确定该值. 输送距离 80m,建议取0.2MPa;输送距离 在80120m,建议取0.23,大于120m, 建议 取0.25MPa 6.压送罐顶部憋压压力0.060.12MPa 憋压压力增大，料气混合比增大， 但容易出现堵塞 7.日储罐压力开关设定值0.012MPa 出厂时已调好，需要定期检查，但 不得改变设定值 8.日储罐破拱脉

8、冲压力0.080.12MPa 在保证物料正常流动的条件下不易 太大，否则会产生物料泄露或称量超差。,9.气缸压力（清料、夹持阀）0.40.5MPa 压力太低 ，容 易造成阀门不到位 10.二位分配阀控制压力0.450.6MPa 11.双管上压力传感器控制副管阀门开启压力0.05MPa 控制压力高，混合比大，但容易堵塞 12.气动截止阀控制气源压力设定0.40.5MPa 13.气力输送储罐除尘器脉冲喷吹空气压力、脉冲时间、脉冲间隔 压力0.40.5Mpa脉冲时间：0.15s脉冲间隔：15s 14.集料斗破拱脉冲压力0.080.12MPa 在保证物料不起拱 的条件下压力不易太高，否则耗气量增大,五

9、、设备主要器件的说明 1.二位三通分配阀结构特点 及调整步骤 2.衬胶蝶阀 的结构特点,1.二位三通分配阀HYC-R(L)XXX系列结构特点,本阀适用于温度-30100，压力小于.3MPa以下,工作介质为各种粉料、粒料，在系统中通过二位三通分配阀阀芯位置的切换来达到气力输送系统对输送通道实现正确的选择。 正确使用，保持长期安全、正常工作对提高系统工作效率非常重要 结构特点： 阀体采用铝合金材料制作，具有重量轻、安装方便的特点； 阀芯与端盖间采用了“O”型橡胶密封圈进行密封，密封效果好； 分配阀通道采用了防静电硫化橡胶内衬，以防止通道内粘附炭黑； 分配阀装有到位信号指示。采用接近开关指示到位状态

10、，确保工作可靠。 阀芯的驱动采用具有微调结构的新型齿轮、齿条气缸来实现，使用寿命长，调整方便 端盖阀芯位置设置了检测口； 气缸电磁阀采用流量调节器，以调节汽缸速度，保证使用寿命； 位置调节方法,1.阀体 2.内衬 3.阀芯 4.密封圈 5.密封圈 6.键 7.位置指示 8.接近开关 9.行程调节螺杆 10.旋转气缸 二位三通分配阀结构图,在调整二位三通分配阀时应严格遵循如下基本步骤,1）检查错位方向； 2）断开电源或拆下电磁阀控制线圈，关闭控制气源并排放气缸内空气； 3）调整位置：对于小错位情况，可调节驱动气缸两端行程调节螺柱实现注意调好位置后，将调节螺柱锁死如阀门需大修，注意在分离气缸和阀体

11、之前做好轴与连接套连接方位标志，否则会给维修后阀芯位置调整增加难度在经过调节螺柱仍无法调整错位需拆开齿轮齿条气缸，根据错位方向调整齿条与齿轮的啮合位置，用调节螺柱微调该过程需重复多次 4）调整完毕接上压缩空气管，手动检查位置是否正确 5）装上电磁阀线圈，重新送电,2.HYD-XXX系列衬胶蝶阀,本阀适用于温度-30100以下，压力0.6Mpa以下的水、油、 气或炭黑空气混合物的管路上，在系统中通过蝶阀位置的切换来达 到开、闭的作用 结构特点： 该阀体采用铝合金制造，阀芯采用不锈钢或铝合金材料制造，具有轻巧、耐腐蚀等特点； 阀的开、闭采用具有微调结构的新型齿轮、齿条气缸控制； 该阀开闭速度由节流

12、阀调节，开闭灵敏： 采用接近开关指示到位状况 ，确保工作可靠。该阀具有开闭灵敏、位置准确可靠的特点,第三部分,输送系统的安装与操作规程,气力输送管道的布置与安装 输送管道的布置 输送管的布置决定输送阻力的大小，从而影响输送速度。输送阻力大，炭黑与管道的摩擦力大，容易产生堵塞和输送管内衬破裂。为了保证正常输送，必须提高气量，这样必然增大输送速度。输送管路的布置在一定程度上取决于用户的设备布置。输送管长，弯头多，输送时间长，输送能力下降，也容易出现炭黑在管道中的堵塞。为了防止出现堵塞，只有降低料气混合比，增大气量，使输送速度增加。在布置双管时在满总要求的条件下尽量走捷径，减少弯头数量。 安装时减小

13、双管的错边量，一般错边量不要大于1mm，双管尽量保证直线布置。为了减小输送阻力，弯管内衬胶管采用硫化弯管。合理布置二位分配阀的位置，尽量少使用挠性管。变径最好在双管输送方向中间位置的后边。,气力输送管道的安装： 1、气力输送管的安装应严格按照设备布置图的路线及编号顺序进行安装。 2、气力输送管支架应根据安装工作的进程，及时制作，避免法兰、铝合金管 受损。 3、支架与气力输送管接触部需衬5mm的橡胶垫，防止支架划伤输送管外壁。同时对输送管道起减振作用和补偿部分温差引起管道的伸缩变形。 4、气力输送管联结法兰必须保证同心，错边量2mm，法兰固定螺栓的安装使用力矩扳手（紧力矩为100NM），并需按对

14、角、逐渐拧紧。 5、辅管的安装应严格按照气力输送管流程自下而上顺序安装，对应快插错开100150mm。 6、在输送管道上安装透明玻璃管时，一定将其安装在直管段的中间。并在 两侧的铝合金管上距连接处约200500mm安装牢固的固定支架， 防止由于在输送时产生的振动或温差引起的管道变形造成玻璃管受或扭矩。 7、在气力输送管与辅管安装完毕后进行旁通连接件的安装，安装顺序如下： 用手将过滤喷嘴与单向阀拧紧（注意单向阀的方向！）； 加上四氟乙烯密封垫，将过滤喷嘴拧入支撑座并拧紧； 插入PU管（PU管必须用管子割刀进行切割，以保持切口圆整,在安装过程中必须注意：,单向阀的方向必须正确； 过滤喷嘴与支撑座的

15、联结、密封不可使用生 料带； 保持辅管内的清洁； PU管的长度应尽量保持统一美观，并有一定 的余量； 安装完毕，应将所有固定支架、支撑座进行固定。,二位三通分配阀的安装,安装前先检查分配阀的外形，查看分配阀在运输过程中是否发生橡胶内衬、气缸、接线盒、电磁阀和接近开关的损伤； 二位三通分配阀在安装前应根据系统的布置要求进行检查，以确保通径、旋向的正确； 同时由分配阀的泄露报告，根据泄露量的大小和阀门上对应的标识，将泄露大的安装在输送末端，泄露小的安装在输送管前面 二位三通分配阀在现场安装过程中，如遇吊拉，必须使用吊拉环进行吊装； 安装完毕，完成支架的固定及电、气的接线、接管。,蝶阀的安装,安装时，法兰螺栓均匀拧紧，以满足气密要求为准，不能拧得过紧，以防止密封垫变形过大，影响蝶阀开、闭。 蝶阀阀芯开、闭角度为090，安装前应进行通气检查，看是否符合要求。如不符合要求时，可通过调节齿轮、齿条气缸两端的调整螺柱，使其满足要求后，锁紧螺柱。再进行安装。 蝶阀储存状态应将阀板微开，防止密封长时间受挤压。 蝶阀进出口法兰和接管直径应等于或大于阀板直径25mm; 蝶阀尽可能安装在垂直管路上；,系统操作规程,1.首次启动前的检