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1、1,循 环 水 系 统,-汽机培训讲义,2,系统流程 技术规范 循泵特点 凝汽器性能 循环水系统注意事项 循环水泵启停 循泵出口液控蝶阀,内容目录,3,系统流程,海水-前池-入口闸板-拦污珊-旋转滤网-循泵-出口 蝶阀-循环水母管-凝汽器进口蝶阀-凝汽器-凝汽器 出口蝶阀-虹吸井-出口管道-大海,4,技术规范,循环水泵,5,技术规范,循泵电机,6,技术规范,凝汽器,7,循泵特点,水泵特性及性能保证 1.水泵的特性曲线是连续的、平稳的, 随着流量从零到额定流量的增加,水泵的出口扬程也逐渐减少。 热季二机四泵运行，单泵参数：Q5.5ms；H=16m。水泵热季工况点的最高效率大于或等于88%. 冷季
2、二机三泵运行，单泵参数Q6.3ms；H=14.0m水泵冷季工况点的最高效率大于或等于85% 2.当一台水泵事故断电停泵，而其出口阀门又出现故障，其余水泵正在运行时，该水泵能承受在最大反转速下连续反转15分钟，而对水泵和它的零部件，包括导轴承、推力轴,8,循泵特点,承及联轴器等均不会受到损坏。最大的反转速为590rpm。 3.每台水泵能在25额定转速的反转速情况下起动，并不会引起电动机过载或对水泵零部件的损坏。 4.水泵和电动机采用刚性联轴器连接。水泵出口管装刚性伸缩节。 5.水泵叶轮和叶轮室的间隙为可调式，以保证叶轮和叶轮室的间隙处于最佳状态。 泵轴设轴套，轴套为可更换式。轴承润滑水采用海水，
3、正常运行时水压为 0.22MPa，水量为2mh。水泵在导轴承没有润滑水的情况下能起动；并确保水泵在没有外部轴承润滑水情况下运行不会损坏水泵。同时还提供一个流量开关，在没有润滑水情况下保护水泵。,9,循泵特点,6.所有水泵部件包括底座、安装法兰、吐出口等在水泵起动、正常运行、瞬态运行或在闭阀运行时均能承受所有推力负荷，而不需要额外支撑。 7.水泵进水室和吸水室流道的几何尺寸为泵中心线距后墙1.5米，距旋转滤网出口为大于或等于7米，进水流道宽度为4米，可使进水水流平稳，以保证水泵安全，高效运行。 8.水泵耐海水防护措施: 防护措施为:涂层、牺牲阳极和外加电流的联合保护. 涂层：是对泵壳内外壁喷砂除
4、锈后，涂刷两道环氧煤沥青底漆和两道环氧煤沥青面漆。涂层选用环氧砂浆等适于用在,10,循泵特点,海水环境中的重防腐涂料; 牺牲阳极：是对于泵壳外壁，除采用涂层外，另安装铝合金牺牲阳极。牺牲阳极的用量根据泵壳外壁接水面积、涂层情况、保护年限为10年等进行计算。 外加电流：对于泵壳内壁及泵本体部分，考虑到运行安全，无法安装牺牲阳极进行保护，采用外加电流保护。,11,凝汽器性能,凝汽器结构设计考虑短时能半面停运清洗，另半面工作。被清洗一侧冷凝管和壳体共处高温下工作，冷凝管能承受加大的压应力，工作一侧的冷凝管处于相对较低的温度下工作，冷凝管能承受加大的拉应力，凝汽器半面运行时，保证机组能带75额定负荷。
5、 凝汽器出口凝结水的过冷度不大于0.5。 在从零到最大可能运行工况的整个负荷范围内，凝汽器出口凝结水的含氧量保证不超过30g/l。 水室的设计压力能满足循环水泵关断压力所对应的水室底部的压力及可能产生的任何水锤冲击的压力。,12,凝汽器性能,凝汽器管材在主凝区采用 钛 管, 迎汽流的几排管子采用加厚 钛 管, 抽空气区采用加厚 钛 管。 热井有足够大的容积，不小于5分钟的最大凝汽量。凝结水出水口设置格栅防止涡流产生，高出热井底部515cm。,13,循环水系统注意事项,循环水泵在启动前及正常运行中净水间水位（4m）及旋转滤网落差（低于150mm）必须符合要求。 循环水泵吸水池前检修用钢闸门启闭应
6、在静水状态下进行。 任何情况下，润滑水泵、冷却水泵必须满足循环水泵电机空冷器及其轴承冷却、润滑的要求。 循环水泵不允许无吐出(即关阀)运行。 两台循环水泵启动时间间隔至少为1min。 每台循环水泵启动失败后不能立即再启动，以防止系统产生水锤，故每次启动要在该泵出口碟阀关闭30s后才能再启动。,14,循环水系统注意事项,循环水泵出口母管#1#2联络门使用规定：正常运行方式下，循环水母管两个联络门均应关闭。 若遇大小修,单机运行时，循环水母管两联络门必须关闭严密且切断电源，并上锁、挂警告牌。 循环水母管两联络门开启操作时，应逐只进行，在操作第二只联络门时应缓慢进行，期间应注意运行机组的真空情况，防
7、止大量空气突然进入或水量突变等。 特殊情况下的使用，需经副总工程师同意。,15,循环水系统注意事项,循环水泵启动前，应确认循环水泵与对应出口液控蝶阀联动及循环水泵之间联动正确。 循环水泵如需检修，按规定隔离后，根据需要可关闭进水流道前进口钢闸门，用移动式潜水泵抽干吸水池。,16,循环水泵启停,启动前准备： 检查进水流道无杂物，拦污栅清洁，各水池的水位正常。 启动冲洗水泵、旋转滤网。 检查循环水泵出口蝶阀油站油位正常、油质良好。 启动润滑水泵、冷却水泵、玻璃钢冷却塔风机。 检查循环水泵电机及其轴承冷却水压力和流量正常。 检查循环水泵电机油位正常。,17,循环水泵启停,确认吸水池前钢闸门已开启，且
8、水位度应大于4m。 投入循环水泵房集水坑排污水泵自动。 确认开式冷却水系统及胶球清洗装置正常。,18,循环水泵启停,空管启动： 检查出水管道畅通。 全开凝汽器左、右两侧进水电动阀，左、右两侧出水电动阀开至30度。 凝汽器海水侧各放水、排污门关闭。 全开凝汽器水室上所有排气门,启动水室真空泵抽空气。 解除循环水泵泵阀联锁。 手动开启待启循环水泵出口蝶阀至30开度。,19,循环水泵启停,启动循环水泵。 水室真空泵出口管冒水后关闭泵出口手动门，停运水室真空泵，关闭泵入口手动门。 全开出口蝶阀，投入泵阀联锁。 启动过程中注意监视循环水泵出口蝶阀及管道、凝汽器振动，如有异常，则增加其开度直至振动恢复正常
9、。 投入备用循环水泵联锁； 投入循环水加氯系统。,20,循环水泵启停,循泵停运： 接停泵指令，确认编号正确。 适当关小运行机组凝汽器循环水出口蝶阀，退出循环水泵联锁。 按停泵按钮。 检查待停泵出口蝶阀自动关至30开度后，循环水泵自动停运，同时出口蝶阀关闭至“全关”位置。 根据需要，投入备用。,21,循环水泵启停,注意: 若停止循环水系统，应先确认本机凝汽器已不进疏水、热汽，低压缸排汽温度低于50。 所有循环水泵停运5min后可停运冷却水泵、润滑水泵、玻璃钢冷却塔风扇。,22,循泵出口液控碟阀,特点: 阀门可以全开及全闭，也可半开半闭，除在关闭状态开启30范围内不长期停留外，其它任何角度均可长时
10、间停留且蝶阀板无波动。 每台循环水泵出口管道安装一台液控蝶阀,阀门形式为重锤自动保压式蝶阀，液控蝶阀为分阶段关闭，关闭时间为快关2-30秒，慢关4-70秒，快关角度为6510，慢关角度为2510；开阀时间为15-60秒，上述开阀及关阀时间均为可调。 油泵启动间隔时间大于300小时,23,循泵出口液控碟阀,工作原理 阀门开启：启动电机，带动油泵运行，液压油经滤网、油泵和流量控制阀及高压胶管进入摆动油缸，推动活塞移动，带动与之相连的杠杆，使重锤实现开启，随之蓄能器充油至额定值后停泵。 阀门关闭：电磁阀通电，则电磁阀打开，油缸的压力油经快慢关调节口及高压胶管、电磁阀流入油箱，油缸即卸荷，重锤因其势能而下降，加之蝶板的偏心和水力作用使阀关闭。 关闭程序的快慢（角度、时间）由油缸结构和在不同行程时排油口的大小来决定。,24,循泵出口液控碟阀,蓄能器补油：为保证油缸长期工作时压力不低于工作油压，因此串联一蓄能器，一般情况下蓄能器油压为额定值，当由于系统少量泄漏等原因使油压下降至额定值（仍高于工作油压值）时，行程开关动作，油泵启动，蓄能器补油至额定值后自动停。 锁定油缸在油路事故失压重锤下降2度时锁定电磁阀带电，锁定油缸卸荷，锁定油缸内的锁定销被弹簧推出将重锤固定，防止重锤下落。事故排除后锁定销在压力油的作用下将弹簧压缩，锁定销退回原位，重锤自动恢复。,25,循泵出口液控碟阀,
