附 织物规格

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1、1,一、成品规格 二、经纬组合 三、织物生产 四、织物设计,第四章 织物规格,织物规格,对于使用者而言，织物的规格一般指成品规格。 对于设计而言，除了成品规格之外，还有生产时的 织造规格、下机后末经练染的坯布规格等。 将成品规格、织造规格、坯布规格汇总在一起的表 格，称为织物规格单。,2,3,织物规格单,一、成品规格,成品规格主要有织物的匹长、幅宽、匹重、经纬密 度、原料和织物组织等。,4,5,织物的长度：以米为单位（米/匹），称作匹长。 棉织物：一般在3060米之间。 毛织物：分大匹、小匹，大匹6070米，小匹3040米。 丝织物：在2845米之间，一般以客户要求定。,织物的长度,6,织物的

2、宽度：以厘米计，称作幅宽。因织物的用途、生产设备等不同，幅宽变化范围很大。 棉织物：窄幅为80120cm，宽幅120cm，最大幅宽达300cm以上，91.5cm以下的幅宽逐渐被淘汰。 丝织物：一般有70/72、90/92、112/114、142/144cm等。 毛织物：一般都是双幅产品，幅宽在140 cm以上。,织物的宽度,7,织物的厚度：以毫米计。 织物的服用性能（如坚牢度、保暖性、透气性、防风性、悬垂性、刚度等），在很大程度上与织物的厚度有关。,织物的厚度,棉、毛型织物的厚度,单位：mm,织物的重量,织物重量决定着织物的使用情况，从重量可判别织物的厚薄，判别织物适应做哪一类服装。同时，织物

3、重量也是产品价格核算的重要指标，织物价格的50%左右来自于原料成本。织物重，价格高；织物轻，价格低。,9,10,织物的重量：通常以每平方米克重（g/m2）计量。 全真丝织物往往以“m/m（姆米）”来评定织物重量，m/m（姆米）与平方米克重的关系为： m/m（姆米）平方米克重/4.3056,织物的重量,11,织物重量决定织物的使用情况,影响织物重量的因素,1、纤度：当织物组织和经纬密度一定时，纤度越粗，织物越重。 2、密度：当织物组织和经纬组合一定时，密度越大，织物越重。,12,13,3、缩率 （1）织缩率：经纬线在相互交织形成织物的过程中，纱线在空中形成曲屈，使纱线长度与织物长度形成差异，这一

4、差异值与织物长度的比值为织缩率。,纱线长度织物长度 织缩率 100% 织物长度,影响织物重量的因素,影响织缩率的因素,原料：刚度大，不易弯曲，织缩率小。合成纤维的刚度大于天然纤维，合成纤维的织缩率小于天然纤维织物织缩率。 经纬组合：纤度粗，刚度大，织缩率小。,14,影响织缩率的因素,织物组织：组织的曲屈次数越多，织缩率越大，因此织缩率为平纹斜纹缎纹。 经纬密度：一向纱线的密度增加，其织缩率变小，而与之垂直的另一向纱线，由于曲屈增多，织缩率增大。若一向纱线密度过于大，另一向纱线呈直线状，无曲屈，则该向的纱线织缩率反而变小，这种织物经纬线交织点极不稳定，极易纰裂。,15,16,捻度：捻度越大，织物

5、经练染后，收缩越大，织缩率越大。 生产工艺：生产过程中，纱线受到的张力越大，织缩率越小。,影响织缩率的因素,17,（2）捻缩率：丝线加捻过程中，随着捻度的增加，丝线会越来越短，这一现象称为捻缩。捻缩的大小可用捻缩率来表示。 捻缩率越大，单位长度内纱线的份量越重，织物也越重，所以织物设计时，往往也会采用加强捻的方法使织物增重。,缩率,18,（3）染整缩率：指织物在染整过程中，受热、湿、化学助剂的作用而产生的收缩。 缩率大小与原料性能、加捻程度、染整工艺等因素有关。,成品纬密坯布纬密 染整缩率 100% 坯布纬密,缩率,19,各种经纬组合下的染整缩率,一般次序为：强捻丝织物毛织物合纤棉。,20,（

6、4）织物的重耗（练减率）：练染后整理过程中，织物受热、湿、化学助剂的作用引起的重量损失。 织物的重耗（练减率）与原料、染整工艺有关。短纤纱织物的重量损失在于烧毛、漂白、洗呢、煮呢等，桑蚕丝在于丝胶溶失，涤纶仿真丝织物在于减量处理等。,缩率,经纬密度,经密：单位长度内具有的经纱线根数 纬密：单位长度内具有的纬纱线根数 常用单位：根/cm、根/10cm和根/英寸（国外来样）。 经纬密度是织物规格设计的重要项目之一，其对织物 外观风格、使用效果以及织造过程顺利程度有很大影响。,21,影响密度的因素,1、原料类别 （1）原料的软硬 硬度：涤纶丝其它丝，普通长丝低弹丝，单丝复丝。 要使织物达到同样的手感

7、软硬程度，丝性偏硬的原料，密度应设计得偏小些，柔性原料，密度可设计得偏大些。,22,23,（2）原料的受热收缩情况 合纤原料由于具有热缩性，在练染后整理过程中纤维会不同程度的收缩，使织物密度变大，因此，经纬密度设计应偏小些。,原料类别,24,（3）纱线形态 对于短纤维织物来说，因纱线表面有茸毛，不易产生纰裂现象，从降低原料成本的角度出发，在不影响织物外观的前提下，密度可适当减少。,原料类别,25,2、线型（并合根数、捻度、捻向） 丝线经加捻后存在着一定的退捻力，在坯绸练染中会产生收缩，且捻度越大，收缩越大。 因此在设计与加捻线垂直的一组丝线的密度时，应考虑到收缩率的大小，一般地，密度随与之相垂

8、直的一组丝线的捻度的增加而减小。,影响密度的因素,26,3、丝线纤度 丝线纤度越大，丝线越粗，单位长度内可排列的丝线根数越少，则密度应设计得偏小些；反之，纤度越小，密度应设计得偏大些。 例：丝织物织锦缎 经1/20/22D桑蚕丝，经密131根/cm， 纬1/120D人造丝，纬密78根/cm。,影响密度的因素,27,4、组织结构 织物是由经、纬两个系统的纱线按一定沉浮规律相互交织而成的，经纬每交叉一次，除丝线本身直径需占据一定位置外，经与纬交叉之处还产生一定的空隙。由图可知，经纬交叉次数越多，交叉所占的空隙位置也越多。,织物切面图,影响密度的因素,28,三元组织中，平纹组织交叉次数最多，交叉空隙

9、最多，缎纹组织交叉次数最少，交叉空隙也最少，因此在相同原料及相同纤度情况下，平纹织物经纬密度应偏小，缎纹织物经纬密度应偏大，斜纹织物的密度则介于平纹与缎纹中间。,组织结构,29,组织结构,30,5、织物用途 经纬密度影响到织物的强度、软硬、厚薄、透气透水性等，因此经纬密度的设计，还应考虑到织物的用途。 例如普通尼丝纺用于普通服装面料、里料等，高密尼丝纺用于羽绒服面料、较高级服装面料、经涂层后用于雨具等，因高密尼丝纺经纬密度大，可防止羽绒钻出，防止漏水等。,影响密度的因素,31,6、织物重量 密度对织物的重量起到关键作用，织物需要厚重时，密度应大些，织物需轻薄，密度应小。,影响密度的因素,32,

10、7、织物外观 （1）经纬密度越大，每根纱线所占据的横向距离越小，形成的织物外观越细腻，因此，设计细腻型织物，密度偏大，设计粗犷型织物时，密度应偏小。,影响密度的因素,33,（2）经纬密度的大小，会引起织物表面几何形态的变化 如斜纹织物，改变经纬密度的比值，可改变斜纹的角度。 如平纹织物，Pj /PW 略大于1，织物表面经纬组织点的粒纹高度基本一致，呈方形，称为平布；而当Pj /PW1.7以上时，织物表面经组织点时显凸出，呈六边形，称为府绸。,织物外观,34,织物外观,35,8、生产工艺 （1）织造过程中，经轴上的经线根数是固定的，因此当织物设计方案确定后，经密是不轻易变化的，所以，经密设计要慎

11、之又慎，相对而言，纬密设计有较大的灵活性。一般来说，织物的纬密比经密小，有利于提高生产效率，即在同样车速下，纬密小，产量高。,影响密度的因素,36,（2）后整理时的重量损失 织物后整理时或多或少都会有重量损失，损量的大小，与所用原料性能及后整理工艺过程有关。 如设计仿真丝、仿麻织物经纬密度时，既要考虑到仿真丝、仿麻织物大多为加捻产品，密度要偏小些，但也要考虑到碱减量因素，不宜设计得太小，要根据碱减量要求配置好经纬密度，,生产工艺,经纬密度设计注意事项,1、从生产效率来看，为了达到高产的目的，一般经密大于纬密。纬密越小，产量越高。 2、织物要反映经线效果时，经密大于纬密，如直贡缎；织物要反映纬线

12、效果时，纬密大于经密，如横贡缎。 3、重经、重纬、双层组织织物，表层纱线的覆盖率应大于里层纱线的覆盖率。,37,38,4、经纬密的比值变化，使织物产生不同的外观效果。 如平纹织物Pj ：PW接近1时，经纬线组成方形结构，Pj ：PW在 1.7以上，织物表面呈经线凸出的粒纹，但经密不能过大，经密过大，使纬线无法曲屈，经纬交织点不稳定，容易产生滑移而纰裂。,经纬密度设计注意事项,织物的紧度（覆盖率）,织物表面被纱线覆盖的面积与织物总面积之比称为织物的紧度（覆盖率）。 织物的紧度与经纬纤度（纱线直径）、经纬密度相关。 当织物组织一定，密度相同，纤度越大，织物越紧密，纤度相同，密度越大，织物越紧密。,

13、39,40,（1）直径dj2dj1 经线的紧度为：织物2 织物1 （2）经密Pj2Pj1 经线的紧度为：织物2 织物1,织物的紧度（覆盖率）,二、经纬组合,经纬组合包括经纬原料类别，经纬纤度，经纬线型（并合根数、捻度、捻向）以及各组经、各组纬的排列顺序、颜色等，只要上述一项内容不同，就认为经纬组合不同。 例：丝织物织锦缎 经（1/20/22D桑蚕丝8T/S2）6.8T/Z； 纬1/120D人造丝。,41,42,原料类别决定织物的基本性能，一般根据织物的用途、价格、原料来源、服用季节、服装的功能、使用场合等选择原料。,经纬原料类别,43,一般根据织物的重量、厚薄和织物的风格选择经纬纤度。 （1）

14、织物厚重，纤度应粗；织物轻薄，纤度应细。 （2）外观粗犷，纤度应粗，也可用花式线、麻纱、双宫丝等条干不均匀的原料；外观细腻，纤度要细，条干要均匀。,经纬纤度,44,根据设计意图制定经纬丝线的加工方式称为线型设计。包括并合根数、捻度、捻向等。 例：丝织物织锦缎 经（1/20/22D桑蚕丝8T/S2）6.8T/Z； 纬1/120D人造丝。,经纬线型,45,纱线排列形式：通过两种或两种以上的经（或纬）不同的排列，得到不同的织物外观风格。,纱线排列方式,46,当织物为色织或半色织时，经纬组合中要标注颜色，经纬的颜色根据织物的花形图案要求确定。,颜色,三、织物的生产,从纱线原料到织成织物，要经过一系列的

15、工艺加工 过程。其包括织造前准备工程和织造工程。 织物的品种和规格不同，所用原料及经纬组合也不 同。根据织物所用原料的不同，织物生产工艺流程大体 可分成长丝织物生产工艺流程与短纤纱织物生产工艺流 程。,47,长丝织物生产工艺流程,经丝：原料检验浸渍络丝捻丝定型倒筒整经织造 纬丝：原料检验浸渍络丝捻丝定型倒筒卷纬织造,48,短纤纱织物生产工艺流程,经纱：原纱络筒整经上浆织造 纬纱：原纱络筒卷纬织造,49,织造准备工程,织造准备工程是一个多工序的加工过程，主要工序有 浸渍、络丝、并丝、捻丝、定型、成绞、染色、倒筒、再 络、整经、上浆、卷纬等。 品种不同，织造准备工序将有所不同。,50,51,桑蚕丝

16、原料在加工前必须浸渍。通过浸渍可软化丝胶，消除绞丝中硬胶块，并使浸渍液中油脂在丝身外形成薄膜，增加丝身柔软性，润滑性，耐磨性和减少因摩擦而产生导电现象。 浸渍后的绞丝用离心脱水机进行脱水，然后进行晾干。,浸渍,52,络丝的主要目的是改变卷装形式。即将绞装，饼装或筒装（无边筒子）的丝线，卷绕到有边筒子或纡子上，供下道并丝、捻丝、整经或卷纬之用。,络丝,53,并丝是根据经纬组合的要求，将二根或二根以上的单丝并合成一根股线的过程。 并丝的主要目的：增加丝条的纤度或形成异色线；通过并丝提高丝条的均匀度。,并丝,54,捻丝是对单丝或股线进行加捻的过程。 根据捻丝种类分，有普通捻丝和花色捻丝；根据捻数多少分，有弱捻（10捻厘米及以下）、中捻（10一20捻厘米）与强捻（20捻厘米以上）三种；从捻向分有S捻与Z捻两种。,捻丝,在生产中为缩短工序，常把并丝和捻丝两个工序合并为一个工序，即在并捻联合机上进行。,织