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1、沥青面层施工工艺 、施工方案 沥青砼面层，采用MAP-3000和NP-2000型间歇式沥青拌和楼集中拌和，大吨位自卸汽车运至施工现场,二台ABG423成梯形单幅一次铺筑的方案。 铺筑中的调平装置，下面层采用基准钢丝法，中、上面层采用非接触式平衡梁法。 、开工前准备： 沥青砼面层施工前主要抓下列几项准备工作: 场地准备 在拌和设备安装完毕后，料场及拌合设备周围一定范围内应将场地适当“硬化”（场地掺 5%石灰处理20cm，其上浇筑15cm水泥砼），防止集料被污染。运输便道也应适当铺填碎石以保证场地的洁净及运料车的通行，作好场内的排水系统，确保场内无积水。作好料场的隔离设施，避免集料混杂，从而影响级
2、配控制。 设备准备 拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试，使机械设备处于良好的工作状态。拟投入该工程的主要设备有：M3000拌和楼1台，NP-2000型拌和楼1台，ABG423摊铺机2台，大吨位自卸车30辆，双钢轮振动压路机4台，轮胎压路机4台，装载机8台，非接触式自动找平装置套(4只)，沥青洒布车1台。 材料准备 我方对所需的材料作全面的检查，择优选用，并提前作好储料的一切准备工作，并有足够的储料场和储料设备，保证沥青路面的正常铺筑。 试验检测设备的准备 试验室是保证工程质量的重要职能部门，配备先进的检测仪器，搞好试验室的仪器安装、调试等工作,制定各项规章制度和操作程序,使其能承担
3、正常的业务，并立即投入原材料的检验及各项配合比设计工作。 、技术准备工作 对原材料的技术要求 a、沥青：上、中、下面层采用国产优质重交通道路石油沥青AH-90沥青，其各项指标应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-2000）中的规定。其技术要求见下表：石 油 沥 青 技 术 要 求检 验 项 目AH-90针入度(250C，100g，5s) （0.1mm）80100延度（5cm/min，150C） 不小于（cm）100软化点（环环法） （0C）4252溶解度（三氯乙烯） 不小于（%）99薄膜加工热试验1630C5h质量损失 不小于（%）10针入度比 不小于（%）50 延度（150C
4、） 不小于（cm）75闪点（COC） 不小于（0C）230含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）3密度（150C） 不小于（g / cm3）实测记录b、粗集料采用质地坚硬、纹理粗糙、有足够强度和耐磨性的石料，如玄武岩、粗粒花岗岩、砂岩等，其针片状颗粒含量不大于15%，磨光值不大于42。上面层采用碱性石料，中、下面层采用花岗岩石料。 沥青面层用粗集料质量技术要求指 标技 术 要 求石料压碎值 路面表面层 不大于(%) 15中下面层 不大于(%)20洛杉矶磨耗损失 不大于(%) 30视密度 不小于(t/m3)2.5吸水率 不大于2.0对沥青的粘附性 不大于(%)4级坚固性 不大于(%)12细长扁平颗粒含量
5、 不大于(%)15水洗法0.075mm颗粒含量 不大于(%)1软石含量 不大于(%)5石料磨光值 不大于(BPN)42石料冲击值 不大于(%)28破碎砾石的破碎面积 不大于(%)拌和的沥青混合料 路面表面层90中下面层50贯入式路面- 注：细长扁平颗粒含量，应采用游标卡尺按1:3标准进行测验。 c、细集料 采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的天然砂、人工砂及石屑, 或天然砂和石屑两者的混合料。细集料的技术要求见下表：沥 青 面 层 用 石 屑 规 格规格公称粒径( mm )通过下列筛孔的质量百分率(%) ( 方孔筛 ) ( mm )9.54.752.360.60.075S150
6、 - 510085 - 10040 - 70-0 - 15S160 - 310085 - 10020 - 500 - 15 d、抗剥落剂根据采用的沥青情况，粘附性不能满足要求时，可参加抗剥落剂，其掺加量约为沥青用量的0.4%。抗剥落剂：（1）应为高分子有机胺；（2）PH值应大于9呈碱性；（3）与热熔性沥青有良好的溶解性，并可溶于常用有机溶液，可在水中乳化；（4）经抗热老化试验老化后物理状态为液态。e.填料 填料宜采用石灰岩等憎水性石料经磨制的矿粉，且矿粉填料做到干燥、洁净、无杂质，满足规范要求。拌和机回收的粉料在上、中、下三个面层中均不得使用，应全部废弃。其填料技术要求见下表：沥青面层用矿粉质
7、量技术要求指 标质 量 技 术 要 求视密度 不小于 ( t/m3 )2.50含水量 不大于 ( % )1 0.6mm ( % )粒度范围0.15mm ( % )0.075mm ( % )10090 - 10075 - 100外观无团粒结块亲水系数1 沥青混合料配合比设计 每层沥青混合料均按三阶段进行配合比设计。即目标配合比设计阶段，生产配合比设计阶段，生产配合比验证阶段。沥青混合料配合比的设计与检验应按公路沥青路面施工技术规范(JTJ032-94)附录B规定的方法进行。通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。 a、目标配合比设计阶段 用本工程实际使用的材料计算各种材料用量
8、的比例,配合成符合规定的矿料级配，进行马歇尔试验确定沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标 配合比，供拌和机确定每个料仓的供应比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查，经批准后，再进行生产配合比的调试。 b、生产配合比的设计阶段 间歇式拌和机，必须从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分，以确定各热料仓的材料比例，供拌合机控制使用。同时反复调整，最终达到供料均衡，并取目标配合比设计和最佳的沥青用量及最佳沥青用量0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查，经批准后再验证生产配合比，即铺筑试验路段。 c、生产配合比的验证阶段 拌
9、和设备采用生产配合比以及最佳沥青用量进行试拌，铺筑试验段，并取拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验，从而确定生产用标准配合比，以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。矿质混合料级配0.075mm、2.36mm、4.75mm三筛孔的通过量要接近标准级配的中值，并注意控制9.5mm和16.0mm的筛孔通过量在允许范围以内。 铺筑试验路段，做好技术总结 通过铺筑试验路段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，沥青路面的正常施工提供技术依据，总结中应包括下列内容。 a、确定各层沥青混合料的施工配合比。 b、掌握二台摊铺机阶梯形作业中相互
10、配合的施工技术。 c、确定各沥青面层的调平方法，掌握使用性能。 d、确定与拌合机生产能力相适应的摊铺速度。 G、确定各层的松铺系数。 e、确定压实机具的种类、组合方式，确定碾压方式、顺序、速度及遍数。 F、拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。 j、接缝的正确处理方法。 h、确定每天合理的作业段长度，修改施工组织计划。 i、透层的施工方法，沥青的种类、喷洒方法、喷洒温度、合理的沥青用量、透层的矿料用量、碾压方式等。 进行开工前的技术交底 严格执行技术规范和高速公路施工技术标准，遵守操作。制订合理的、先进的施工方案和科学的施工工艺,进行开工前的技术培训和技术交底工作,使所有参
11、予人员对自己的本职工作均能达到“应知”和“应会”，充分作到五个明确，即岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工工序明确、操作规程明确。除此之外，在施工期间也要经常性地对存在的问题及时地开碰头会，及时地进行消化，并适时地补充一些新的要求。 、施工方法 三层沥青砼路面的工艺流程图（见施工工艺及附图） 沥青混合料的拌制 、本工程采用M-3000及NP-2000型间歇式拌和设备。每天拌料前应对拌和设备及配套设备进行检查,使各动态仪表处于正常的工作状态。定期对计量装置进行校对，保证混和料中沥青用量及集料的允许偏差符合技术规范要求。 、拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好场地内临时防水、
12、防雨、防火等安全措施。 、各种矿料按规格分别堆放，插牌说明，矿粉与填料装入储料仓，防止受潮。 、散装沥青储油设施同沥青拌和楼的沥青存贮箱连通。采用导热油加热，将沥青、矿料加热温度调节到能使沥青混合料的出厂温度中下面层达到150165、上面层达到155170,集料温度一般比沥青高1020。 、沥青混合料加热温度应符合规定要求。 、沥青混合料的拌和时间，应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部裹覆住沥青为度。正常拌和时间由实验技术总结中提供。 、拌和厂拌出的沥青混和料应均匀一致，无花白料，无结块成团或严重离析现象，发现异常应及时调整。 、本拌和设备设成品料仓，并有保温设备，其温度下降不超过1020，但贮料时间不宜超过72小时。 、拌和厂应在试验室的监控下工作，沥青混合料的出厂温度不得超出规定要求，高于正常出厂温度30或高于195的沥青混合料应予
