《激光行业深度报告调研分析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《激光行业深度报告调研分析（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、激光行业深度报告概况前景分析调研2019年5月目录2019年激光行业深度报告11、 激遇未来，中国激光迎来黄金十年41.1、 最快的刀，最准的尺41.2、 激光市场超百亿美元，激光应用正处于上升通道51.3、 激光加工助力“中国制造2025”，中国迎来激光黄金十年82、 激光器：激光制造的心脏，至关重要112.1、 激光器是激光产业链核心环节112.2、 激光器技术难度大，从光学材料到光学元器件都是难啃的骨头152.3、 激光器价格下降，催化激光设备的加速应用173、 激光设备：下游升级，激光应用百花齐放193.1、 消费电子精密加工：多种用途百花齐放193.2、 脆性材料：全面屏/OLED/
2、3D玻璃都需要激光加工223.3、 泛汽车行业：从动力电池到汽车车身，激光加工增强汽车牢固性和安全性293.4、 半导体：先进制程离不开激光加工334、 IPG、Coherent 、TRUMPF等海外厂商是激光产业的风向标，国产优质厂商正在崛起374.1、 IPG 、Coherent、TRUMPF，激光产业的风向标374.2、 中国的激光技术与国外仍差距明显，正加紧追赶步伐445、 投资建议：建议投资中国激光的行业典范标的495.1、 大族激光：从激光器到设备集成垂直一体化掌握核心技术，下游多项应用全面开花，维持“买入”评级495.2、 华工科技：制造向高端，汽车激光加工技术领先515.3、
3、锐科激光：国内光纤激光器龙头，双重受益于行业景气和国产替代545.4、 福晶科技：把握激光上游晶体的龙头公司566、 风险分析59激光行业正处于快速发展之中，市场规模快速扩大，伴随着整个行业规模的扩大，我国激光行业的发展更为快速，并涌现出了像大族激光、华工科技、锐科激光这样的优秀企业。在此之前我国激光设备主要依赖进口，随着国内激光企业快速崛起，进口替代进程不断加速，国内激光设备行业迎来快速发展期。1、 激遇未来，中国激光迎来黄金十年1.1、 最快的刀，最准的尺激光作为20世纪发明的新光源，它具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点，被誉为最快的刀，最准的尺，已广泛应用于工业生产、通讯、
4、信息处理、医疗卫生、军事及科研等方面。作为最快的刀，激光能够快捷灵敏地将高热能量极速传输到既定到达的位置，并且极其锋利，无坚不摧。作为最准的尺，激光是地球上测距最精确的技术，被运用到几乎所有需要精确测量的项目之上。激光加工就是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。激光加工优势明显，不需要工具、加工速度快、表面变形小，可用于加工各种材料。激光加工无接触加工，对工件无直接冲击，无机械变形。正是由于这些激光加工的优势，激光在一些领域的应用十分广泛。以汽车制造为例，汽车生产车间里面大量使用了激光技术，50%70%的汽车零部件是用激光加工来完成的，包括激光焊接、激光平
5、面切割、激光三维切割等。1.2、 激光市场超百亿美元，激光应用正处于上升通道根据OFweek行业研究中心的数据，2016年全球激光器市场规模超过100亿美元，2017年市场规模达到113.3亿美元，同比增长8.9%。2017年激光器市场规模的增长驱动力主要来自于材料加工和通信领域的激光器需求持续释放。近几年来，随着制造业设备的升级以及半导体/面板/新能源等新兴行业的应用，激光技术的应用需求正在加速增长，全球激光器市场规模的增速前几年的3%左右的水平提升到2017年的8.9%的增速，凸显了激光技术应用正在加速。随着激光技术的成本不断下降，应用需求不断增多，我们预计未来的激光技术的市场规模将越来越
6、大。材料加工、通讯是激光应用两大市场，需求量在提升，应用处于上升通道全球激光器行业应用领域主要包括材料加工、通讯、医疗美容、研发与军事等。根据OFweek研究中心数据显示，2017年，材料加工所需的激光器市场规模达到46.8亿美元，占比41.3，成为第一大市场应用；通讯所需的激光器市场规模39.9亿美元，占比35.2%；医疗美容相关激光器市规模为8.4亿美元，占全球激光器市场的7.4；研发与军事运用相关激光器市场规模为7亿美元，占全球激光器市场的6.2；仪器仪表和传感器市场约7亿元，占全球激光器市场的6.2；其他应用领域规模为4.1亿美元。激光材料加工包含领域十分广泛，包括切割、打标、半导体/
7、PC/显示器、精密金属加工、金属焊接、非金属加工、增材制造等应用。激光切割是激光材料加工的一个重要细分应用，主要用于钣金加工上面，是钣金加工中的“加工中心”。激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产效率高，产品生产周期短，越来越多的钣金加工采用激光方式切割。根据Strategies Jnlimited数据，2017年钣金切割市场非常活跃，尤其是在亚洲地区（以中国为首），带动了光纤激光器的销售额增长了34。激光打标/雕刻也是激光材料加工的重要应用，非常适用于加工花岗岩、大理石、陶瓷、石板和其他类型的石材。鉴于暂无其他更好的可替代激光用来打标的新技术出现，激光打标市场在未来几年内将继续持续增长。20
8、17年，激光打标应用的市场保持稳定的个位数增长。半导体/PC/显示器是激光材料加工的一个非常具有发展潜力的应用。半导体的光刻、钻孔等对激光设备的精密度要求高，附加值高，各大厂商都投入大力度去攻克。显示器的变化迅速，无论是OLED还是Notch屏，都增加了对激光的需求。激光应用大类之通讯市场光通信是以光波为传输媒质的通信方式，而激光器是信息引擎的“燃料”，所有的光通信系统都需要激光器将带有信号的光波发送出去。例如在光纤到驻地 (FTTP)架构中，需要采用掺铒光纤放大器 (EDFA) 支持通讯市场中不同的光纤网络结构。除了FTTP系统里，EDFA在光纤布线系统、FTTX、FTTH、密集波分复用（D
9、WDM）光通信网络、视频光传输系统、模拟&数字 CATV光信号远距离传输都有应用。激光应用大类之仪器仪表和传感器市场激光仪器仪表与传感器市场主要包括生物医学仪器、分析仪器（如光谱仪）、晶圆和掩膜版检测、光学测量、水平测量仪、激光雷达、条码阅读器以及其他传感器中的激光器。近年来，越来越多的激光传感器用于监测应用中，例如iPhoneX的3DSense采用VCSEL激光器，无人驾驶车辆采用激光雷达，这些都吸引了世界的眼球。除了这些新兴科技领域的应用，与此同时，基于激光的结构健康监测，对于飞机、车辆、桥梁、铁路、道路和任何关键运输和基础设施资产而言，正在变得越来越重要。1.3、 激光加工助力“中国制造
10、2025”，中国迎来激光黄金十年激光是我国政策优先支持并由企业主导的国家战略支柱产业早在2006年发布的国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）中就将其列为我国未来15年重点发展的八项前沿技术之一。2011年发布当前优先发展的高技术产业化重点领域指南（2011）也将激光加工技术及设备列为当前应优先发展的21项先进制造高技术产业化重点领域之一。中国制造2025中一个重点领域是“高档数控机床与基础制造装备”，激光切割机也是一种高档数控机床。“工业4.0”以及“中国制造2025”开启了制造业转型升级的“新篇章”，创新性开展先进制造、智能制造、智能装备等研究是推动中国成为制造强国的重要
11、举措，“中国制造2025”将数控机床和基础制造装备列为“加快突破的战略必争领域”，针对激光制造来说，激光易于控制，可以将激光加工系统、机器人系统与计算机数控技术等相结合，柔性化程度高、加工速度快、出产效率高、产品出产周期短，具有很广阔的发展前景。我国激光产业市场起步较晚，但发展势头迅猛。自2012 年以来，以大族激光为代表的激光企业一方面大力发展激光加工技术工艺研究，一方面不断拓展应用市场，产品形态由单机设备延展到智能装备，技术路线从大力发展激光加工技术工艺到激光工艺融合工业自动化发展，时至今日，中国的激光产业也驶入高速发展成熟期。从产业规模来看，2015年我国激光切割设备市场规模达到123.
12、5亿元，连续保持10%左右的行业增长率，呈现出高速增长的态势，而传统数控机床加工在近几年内收到宏观经济和下游需求疲软的影响，行业成长有限。激光加工技术正从广度和深度两方面逐步渗透到国民经济的多个领域。从应用领域来看，汽车、高铁有50%-70%的零部件是采用激光直接加工完成的;航空航天领域中，激光加工已广泛应用于飞机三维蒙皮、框架、直升机旋翼、发动机燃烧室等部件的切割以及焊接加工;在精细微加工方面，超短脉冲激光在光伏、液晶显示、半导体、OLED等领域的钻孔、刻线、划槽、表面处理等环节发挥了不可替代的作用。随着中国制造产业的升级，在过去十年间，激光加工相关设备的销售迅速向亚洲转移，我国激光市场规模
13、也在不断扩大。根据中国产业信息网的统计，2016年中国激光产业市场规模达到219亿元，同比增加6.31%，未来我国激光产业市场规模将保持多年5%左右的增速。同样根据中国产业信息网的统计，2016年中国激光器总收入高达385 亿元，同比增长11.6%，预计2017 年中国激光设备市场销售总收入有望突破455 亿元。展望未来，随着激光加工的成本不断下降，激光加工的应用需求将快速增长，消费电子精加工、脆性材料、泛汽车、半导体等领域的应用将全面开花，我国将迎来激光黄金十年。2、 激光器：激光制造的心脏，至关重要2.1、 激光器是激光产业链核心环节激光器在激光产业链占据了核心地位激光加工的产业链从上游生
14、产核心激光器的企业到生产各类激光加工设备的企业再到激光加工服务的企业，形成了整个激光加工完整的生态链。凭借其加工性能优异和效率高的特点，多类先进制造业行业的生产中越来越多的可以看见激光加工设备的身影。激光器在整个产业链占据了核心地位。激光加工设备主要由激光光学加工系统、机械传动系统、电子控制系统与辅助系统组成。其中激光光学加工系统是最核心的部分，成本占比最高，它包括激光器、激光加工头与光学元器件三大部分。激光器种类众多，应用各具优势，光纤激光器优势明显激光器是激光加工设备的核心部件，其重要程度犹如CPU之于计算机，是激光设备配件中技术含量最高的部件。自1960年第一台红宝石激光器明问世以来，激
15、光器技术不断发生变化。以工作介质来分类，激光器主要分为固体(YAG)激光器、CO2激光器、光纤激光器等几类。它们性能各异，应用领域也不尽相同。固体激光器。固体激光器使用固体激光材料作为工作介质。工作介质是在作为基质材料的晶体或玻璃中均匀掺入少量激活离子。最常用的一种为在钇铝石榴石（YAG）晶体中掺入三价钕离子的激光器可发射波长为1.06微米的近红外激光。固体激光器的优点为小而坚固，工作介质的种类多，可运用的超过一百多种。缺点在于转换效率低，YAG激光器的总体效率仅为3%左右。而且工作介质的制备较复杂，工作时发热量大，必须配置冷却系统，导致产品价格较昂贵，维护成本高。CO2激光器是以CO2气体作为工作介质的气体激光器。放电管里面充以CO2气体和其他辅助的惰性气体，如氦气和氮气；电极一般是镍制空心圆筒；谐振腔的一端是镀金的全反射镜，另一端是用锗或砷化镓磨制的部分反射镜。当在电极上加高电，放电管中产生辉光放电效应，锗镜一端就有波长为10.6微米的中红外波段的激光输出。CO2激光器的优点是有比较大的稳定功率，且制造成本低。缺点是由于波长的原因，发射出的激光与金属的耦合效率低，而且使用气体作为工作介质导致设备体积较大。光纤激光器是指用掺稀土元素玻璃光纤作为增益介质，和泵浦源、耦合器、谐振腔等部件的激光器。光纤是以SiO2为基质材料拉成的玻璃实体纤维，其导光原
