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1、辅汽及高、低压旁路系统,内容,2.辅汽系统运行,3.旁路系统概述,4.旁路系统分析,辅汽系统概述,单元制机组均设置辅助蒸汽系统。 辅助蒸汽用于除氧器启动和低负荷用汽，汽轮机轴封供汽，空预器吹灰，磨煤机消防用汽和暖风器加热，暖通专业用汽等。 每台机组在除氧间靠B列侧设置1台辅助蒸汽联箱，向各自的用汽点供汽，两台机组的联箱间设联络管道。全厂性用汽根据布置情况就近接出并保证一台机停运时仍可供汽。燃油系统吹扫及伴热蒸汽、制粉系统消防用汽等低压辅助用汽不再单设辅汽联箱，用汽经减温减压后供给。 辅助蒸汽有三个汽源：第一台机组启动时由启动锅炉辅助蒸汽母管供汽；机组正常运行时由四段抽汽提供；机组低负荷时由冷再
2、热蒸汽系统供应。启动锅炉辅助蒸汽管道设计压力为1.27MPa,设计温度为350。辅助蒸汽系统工作压力定为0.81.3MPa，工作温度300350。为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压，在辅汽联箱上装有安全阀。,辅汽系统图,系统的结构,本系统主要有辅助蒸汽联箱、减温减压装置、疏水系统、连接管路及阀门等组成。,辅助蒸汽系统的主要功能,当本机组处于启动阶段而需要蒸汽时，它可以将正在运行的相邻机组（首台机组启动则是启动锅炉）的蒸汽引送到本机组的蒸汽用户，如除氧器加热、暖风器及燃油加热、全厂暖通系统、汽轮机轴封、燃油雾化、空预器吹灰、水处理室等； 当本机组正在运行时，也可将本机组的蒸汽引送到相邻（正在启
3、动）机组的蒸汽用户，或将本机组再热冷段的蒸汽引送到本机组各个需要辅助蒸汽的用户。,辅汽系统的供汽汽源,1.启动锅炉 对于老电厂新建机组第一次启动时所需要的汽源可由老厂供应，无须增设启动锅炉。而对于新建电厂，要设置启动锅炉，用启动锅炉新蒸汽满足机组的启停和厂区用汽。 我厂作为新建电厂，第一台机组启动时辅助蒸汽采用一台35t/h的燃油启动锅炉(35t/h,1.3Mpa)，经过对各种工况下的辅汽平衡计算，能够满足运行要求。它提供的蒸汽参数为1.3Mpa，350。,2.再热蒸汽冷段 在机组低负荷期间，辅助蒸汽来源主要为运行机组的再热蒸汽冷段。随着负荷的增加，当再热蒸汽冷段压力符合要求时，辅助蒸汽由启动
4、锅炉切至再热冷段供汽。,3.汽轮机四段抽汽 机组正常运行后，当负荷上升至70%-85%MCR时，四段抽汽参数符合要求，可将辅助汽源切换至四段抽汽。 采用四段抽汽为辅助蒸汽系统供汽的原因是：在正常运行工况下，其压力变动范围与辅助蒸汽联箱的压力变化范围基本相近。 在这段供汽支管上，依次设置电动截止阀和止回阀，不设调节阀。因此，在一定范围内，辅助蒸汽联箱的压力随机组负荷和四段抽汽压力变化而滑动，从而减少节流损失，提高机组运行的热经济性。,辅汽系统主要用户,除氧器 轴封 小汽轮机的调试、启动 油区、油管道吹扫，燃油伴热 磨煤机消防蒸汽 磨煤机微油点火暖风器 一、二次风暖风器 脱硝用汽 空预器、低温省煤
5、器吹灰用汽 暖通用汽、化学专业生水加热器用汽,向除氧器供汽,机组启动时，为除氧器提供加热用汽。 低负荷或停机过程中，四段抽汽压力降至无法维持除氧器的最低压力时，切换至辅助蒸汽，以维持除氧器定压运行。 甩负荷时，辅助蒸汽自动投入，以维持除氧器内具有一定压力。,汽轮机轴封用汽,我厂机组采用自密封平衡供汽的轴封系统，因此，辅助蒸汽系统仅在机组启停及低负荷工况下向汽轮机提供轴封用汽 。,小汽轮机的调试、启动用汽,机组启动之前，如果驱动给水泵的小汽轮机需要调试用汽，可由辅助蒸汽供给。,锅炉暖风器用汽,锅炉采用微油点火时，磨煤机进口一次风的温度可通过暖风器与蒸汽进行对流换热加热空气来提高，从而满足等微油点
6、火启动条件。,辅汽系统启停,1.辅汽系统投运前的检查与准备 辅汽系统在投运前应进行全面检查，确认管路连接完好，各疏水器前、后手动门开启，疏水旁路门在关闭位置，当首次投运或停运时间较长时，疏水先走旁路。 辅汽系统投运前，各减温减压门关闭，去各用户的隔离门关闭。 辅汽系统各调节门、电动门动作正常，且在关闭位置。 各温度变送器，压力表计投入。 确认凝汽器可以接受疏水（水质合格且凝汽器可以接受疏水）或直接排放地沟。,2.厂区启动炉至辅汽蒸汽母管投用 确认辅汽母管、各用户门前各疏水门全开，启动炉至辅汽联箱管路疏水全开。 微开启动炉来辅汽电动门，辅汽母管开始进行暖管，控制辅汽母管压力不大于0.1 MPa，
7、注意管道无冲击振动。 检查辅汽母管各疏水管逐渐有汽冒出，辅汽母管压力逐渐上升。 辅汽母管充分暖管，温度升至200后，通知启动锅炉值班员，缓慢开大启动炉来辅汽电动门，提高辅汽母管压力至0.2 MPa。 当辅汽母管温度升至300后，缓慢全开启动炉供辅助蒸汽电动门，注意管道无冲击振动。 根据需要，投用各辅汽用户，注意调整辅汽压力，温度正常。,3.辅汽汽源切至再热冷段操作 确认锅炉已稳定燃烧，再热冷段压力达1.0 MPa。 确认再热冷段至辅汽母管的辅汽调整门后隔绝门全开，隔绝门前疏水门打开。 检查辅汽冷再进汽调整门压力设定值比辅汽母管压力低，调整门在自动关闭位置。 稍开辅汽冷再进汽电动门，20分钟后全
8、开，然后将辅汽冷再进汽调整门压力设定比辅汽母管压力高0.05MPa，注意辅汽冷再进汽调整门缓慢开启，自动调节到所需的压力设定值。 启动炉可以降负荷运行或根据需要可停止运行。,4.辅汽汽源切至机组四段抽气操作 当机组稳定运行，四抽压力达0.5MPa时，将辅汽切至四抽供给。 确认辅汽四抽来管道各疏水调节正常，缓慢开启辅汽四抽来汽电动门，注意管道无冲击振动。 调整辅汽冷再进汽调整门压力设定低于辅汽四抽压力0.05 MPa，检查随辅汽四抽压力升高，辅汽冷再进汽调整门逐渐关闭。,辅助蒸汽系统的停用,如需停用辅助蒸汽系统，应经值长同意，确认无辅汽用户后方可停用。 关闭辅汽冷再进汽隔绝门、电动门；辅汽母管联
9、络门；四抽来汽电动门、启动炉来辅汽电动门。 全开辅助蒸汽系统所有疏水门。,辅助蒸汽系统的巡检,正常运行巡回检查内容： 1、辅助系统各个联箱压力表、温度计指示正常。 2、辅汽系统各个管道、阀门结合处有无漏汽现象。 3、辅汽系统各个疏水门无内漏情况。 4、辅汽系统各个管道无振动现象。,辅助蒸汽系统异常事故处理,一、辅助压力异常： 一般受机组负荷、用户用汽量大小影响所致。应及时调整压力正常，防止因压力低影响用户用汽或者因压力高使安全门动作。 二、蒸汽管道振动： 可能长时间容易积水使管道振动，应尽快开启疏水门疏水。 三、辅助蒸汽阀门、管道、法兰盘、疏水门漏气： 应根据泄漏处，采取相应隔离措施。,高低压
10、旁路系统,一、概述,汽机旁路系统的最主要功能是协调锅炉产汽量和汽机用汽量之间的不平衡，改善机组启动和负荷特性，提高机组运行的安全性、灵活性和负荷适应性。本工程采用高中压缸联合启动方式。每台机组设一套45%BMCR容量的高、低压两级串联气动旁路装置设计。 高压旁路入口管道从主蒸汽管道接出，旁路蒸汽经高旁阀减压、减温后接至低温再热蒸汽管道，减温水来自高压给水系统的给水泵出口与高加之间的高压给水管道。低压旁路入口管道从高温再热蒸汽管道接出，经减压、减温后接入凝汽器喉部的三级减温减压装置，最后排入凝汽器，三级减温减压装置的减温水来自凝结水系统。高、低压旁路包括蒸汽控制阀、减温水控制阀和关断阀以及控制装
11、置。,一级旁路系统,特点：一级大旁路系统简单，一次性投资少，但在启动及甩负荷时必须严格控制锅炉的燃烧率及烟温；另外，再热管道的暖管升温十分困难，对机组热态启动不利；再热汽温和中压缸壁温不匹配将损耗中压缸的寿命。所以此类旁路只适用带基本负荷，不经常热态启动的机组。,两级串联旁路系统,特点：功能全面，但系统较复杂，设备较多，投资较大。,三级旁路系统,特点：综合上两种旁路特点，更加有利于适应负荷变化，但系统最复杂，投资最大且操作繁琐，几乎没有采用这种型式的旁路系统。,旁路作用,改善机组冷、热、温态启动性能 回收工质 冷却、保护再热器 锅炉超压保护 减少汽轮机固体颗粒侵蚀 停机、甩负荷,高旁蒸汽阀,低
12、旁蒸汽阀,主要作用是在机组起动过程中，通过调整高压旁路阀的开度来控制主汽压力，以适应机组起动的各阶段对主汽压力的要求。 它包括两个控制回路：高压旁路阀开度控制回路和喷水阀开度控制回路。,高压旁路控制系统,高旁控制模式,三种运行方式 机组从锅炉点火、升温、升压到机组带负荷运行至满负荷，旁路控制系统经历阀位方式、定压方式、滑压方式三个控制阶段。,阀位方式,在旁路系统投入的初期，主蒸汽压力小于系统设定的最小压力定值，高压旁路阀不会自动开启。 随着锅炉升温升压，主汽压力上升，高压旁路阀逐渐开启。锅炉产出的蒸汽经高压旁路系统到再热器，再到低压旁路系统，从而加热管路系统，保护再热器，并使主汽压力逐渐升高。
13、 随锅炉燃烧的加强，主蒸汽压力上升，高压旁路控制系统根据压力偏差开启高旁阀，增大高旁的进汽量，并维持主蒸汽压力在最小值。 当高旁阀的开度达到预设的最大值时，高旁阀保持在该值，主蒸汽压力设定值按不超过预定的压力梯度逐渐增大，从而提高主蒸汽压力，这时主蒸汽压力的上升率也就受到设定速率限制。随着主蒸汽压力的不断增加，压力定值自动跟踪升高，主蒸汽压力和压力定值始终保持跟踪上升的关系。,定压方式,当锅炉主汽压力达汽机冲转压力时，旁路系统进入“定压运行”方式。此时，压力设定值保持不变，以保证汽机起动时的主蒸汽压力，实现定压起动。在定压方式下，压力设定值可由操作员手动设定。 汽机暖机、冲转、带5初负荷期间，
14、高旁阀起调节主蒸汽压力的作用，当主蒸汽压力大于设定时高旁阀开大，反之高旁阀关小。在“定压方式”下，随着汽机负荷的增加，高旁阀是逐渐关小的，直至关闭，系统进入“滑压运行”阶段。,滑压方式,机组负荷到达30时，旁路阀关闭，旁路系统的起动控制功能自动转为正常运行中的滑压方式。 进入滑压运行方式后，主蒸汽压力设定值自动跟踪主蒸汽压力实际值，并且只要新蒸汽压力的变化率小于所设定的升压率，则压力设定值总是稍大于压力实际值，从而保证高旁阀BP保持在关闭状态。,再热蒸汽压力随机组负荷变化而变化，这是再热式压力控制系统设计所必须遵循的。 1.最小开度控制模式 ：10% 2.升压控制模式 ： 0.2MPa升至1.1MPa 3.定压控制模式 ： 1.1MPa至汽机冲转 4.滑压控制模式 ： 低旁压力设定值为实际再热蒸汽压力0.5MPa 。,启动时低旁压力控制,高旁跳闸的条件,高旁出口温度达395延时5秒，跳高旁。 再热蒸汽压力4 MPa，跳高旁。,低旁跳闸的条件,凝汽器真空低-63KPa，跳低旁。 凝汽器温度高60，跳低旁。 低旁减温水压力1.4MPa报警并延时20秒，跳低旁。 低旁阀后温度170报警，190，跳低旁。 低旁开度大于5%且低旁减温水开度小于5%延时15s, 跳低旁。,谢 谢！,
