炼化部增加火炬气回收能力项目安装招标文件

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1、0施 工 招 标 文 件炼化部增加火炬气回收能力项目安装招标编号：设项 2008017招 标 人：上海石油化工股份有限公司设备动力部（盖章）发放时间： 2008 年 4 月 9 日1第一章 投标须知前附表 1项号 内容 规定1 工程名称 增加火炬气回收能力项目2 项目规模 2085.24 万元3 施工地点 炼化部4 招标方式 邀请招标5 招标范围 增加火炬气回收能力项目安装设计范围；6 合同价款方式 固定总价（采用批准概算对应费用降点承包）7 承包方式 双包 工程类别 节能改造项目8 工期要求 计划 2008 年 4 月 25 日开工，完工按生产计划情况待定9 质量要求 质量标准：（国家规范、

2、标准和设计要求）10 投标人资质要求 安装工程资质二级以上11 报价方式 采用批准概算对应费用降点承包12 现场踏勘、答疑现场踏勘由各施工单位与技改办联系，答疑会 4 月 10 日 点13 投标有效期 投标截止日后 4 月 16 日 15：00 点前内有效14 投标文件份数 一套正本三套副本15 投标文件递交递交至：上海石化设备动力部 715 室地址：金山区金一路 49 号投标截止时间： 08 年 4 月 16 日 15：00 时16 开 标时间： 08 年 4 月 15 日 15：10 时地点：上海石化设备动力部 716 会议室17 评标办法 综合评标法18 联 系 人 阮学工 联系电话 5

3、7941941-227662一、总 则（一）项目概况：上海石化为达到节能降耗、保护环境的目的于 2003 年 8 月，建成投产了火炬气回收气柜项目，以求最大限度回收利用装置正常生产中排放的可燃气体。项目原设计是集中回收1乙烯、 2乙烯、2芳烃、 1炼油和 2炼油联 合装置、塑料部聚烯烃（PP）五套火炬系统中主火炬的火炬气，火炬气回收气柜项目主要包括：30000m 3 火炬气回收干式气柜一座、三台螺杆式压缩机、每套装置火炬各增设一座水封罐、火炬气回收气柜消防水泵房改造、气柜区域新建仪表控制室、变 配电室、 压缩机棚等， 总 占地面积约为 7932m2，设计回收量10000 Nm3/hr，回收干气

4、直接 进炼化部干气管网。项目建成后气柜回收火炬气量，2004 年为 2.78 万吨，2005 年为 2.89 万吨，通 过气柜回收火炬气，使上海石化炼化部减少了约 2 万吨/年 LPG 作为补充燃料气的用量。然而，2003 年以来，随着上海石化大比例加工含硫原油，使 2芳烃火炬、1炼油和2炼油联合装置火炬的火炬气 H2S 含量大大超过作为燃料气所规定的 H2S 含量，无法进已建气柜回收利用，而 PP 火炬由于粉尘及聚合物问题 也无法进已建气柜回收利用，目前已建气柜仅回收 1乙烯火炬、 2乙烯火炬气，回收量为 5000Nm3/hr，仍有 2芳烃火炬、1炼油和 2炼油装置 5000 Nm3/hr

5、的火炬气尚可回收。（二）工艺流程简述 原炼化部火炬气回收气柜项目建设时，已在芳烃火炬、炼油火炬系统中设立了用于回收火炬气的水封罐。装置正常运行时， 设定其水封高度高于火炬气进入回收系统所需的压力，从而使火炬气进入回收管网。由于这两股排放气的 H2S 含量较高，无法用于 单元 锅炉及工业炉，故 实际运行中，没有加以回收利用。为了实现这两股排放气的回收利用，在本项目中，将分别从该两个火炬系统中连接水封罐及回收总管的管线上，各引出一路新的管线，然后并入一根总管， 经过滤后送至压缩机组（K-001A/B）。压缩机的排气温度 为 8085、排气压力为 0.8MpaG。压缩后的火炬气先送至气液分离器分液（

6、F-001A/B），气相部分经后冷器（E-002）冷却至 60后送往 2芳烃联合装置干气脱硫系统。气液分离器中分离出来的凝液（主要为柴油），大部分经中间冷却器（E-001A/B）冷却至 40后送回压缩机系统循环，少量凝液出于控制气液分离器液位的需要，将经液位控制阀就近排放至留有备用口的火炬分液罐。本项目中的压缩机为两台螺杆式压缩机，两台同时运行，采用单级压缩形式。3为尽早实现回收火炬气，本项目采用了在线压缩机回收工艺，并在压缩机上游的总管上预留了两个头子，以便将来新增气柜建成后与气柜连接，改为气柜压缩机的工艺。本项目还将新增一条管线，用以连接 2芳烃联合装置干气脱硫系统至 2芳烃联合装置燃料气

7、罐（FA-2111），以便所回收的火炬气经脱硫后，可送至燃料气系统供使用。另外，本项目中将原火炬气回收气送炼油化工部干气管网，改为直接送炼油化工部 2芳烃联合装置燃料气管线，以解决火炬气回收气热值不稳而影响整个干气管网干气热值稳定问题。由此，将从原有压缩机的分液罐（D-12）出口预留的头子引一管线至 2芳烃联合装置内，供500800、1000 单元使用。（三）、设备概况本项目中的工艺设备共有 3 台（套），其中压缩机 2 套，机械及机组类设备 1 套。本装置主要有二台螺杆式压缩机。该机组布置形式为整体撬装式，即压缩机、主 电机、冷却器、油站安装在一个整体撬装底座上，压缩机组单层布置，便于安装，

8、 节约占地面积。本项目的机械（机组）设备主要为一台 5 吨、跨距 6 米的单梁桥式起重机用于今后压缩机的检修。（四）、界区内配管设计规定（1）管道布置的一般要求a）管道布置设计应 符合管道及 仪表控制流程设计的要求。b）管道布置设计应做到安全可靠、经济合理， 为确保管道支架的经济美观，管道 应集中成排布置，并满足施工、操作、 维修等方面的要求。c）管道应尽可能布置在工艺及操作区域地表上方，如确有需要可敷 设在管沟内。d）管道布置设计应满足抗震要求。e）管道布置不 应妨碍设备 、机泵的安装、检修和消防车辆通行。f）设备间 管道应尽可能短而直（如泵入口管线、压缩机入口管线）同时又要考虑其柔性，以减

9、少入口补偿器和热应力。g）管道改变标高或走向时，应尽量避免管线形成积聚气体或液体的死角，如不可避免应在高点设放空阀，低点设放 净阀。h）管道布置对焊缝设置一般情况下两相邻对焊焊中心距离为 100mm，公称直径小于150mm 的管道不得小于 50mm。i）管道除与阀门、仪表、设备等需用法兰、螺纹连接外，应尽可能采用焊接连接，特别是易爆介质或有毒介质管道，以减少因泄漏而造成人身和设备危害。4j）火炬放空管道敷设应有坡度，管道最小坡度 为 2， 变坡点宜设在转弯或固定处。（2）管道净空高度管道净空高度指管道底部或管架的梁距地面高度，一般应尽可能满足下表所列要求a）主干道 5mb）管带下布置泵或换热器

10、时 3.5mc）管带下无泵 或换热器时 3md）装置内及平台上方 2.2me）多层管架层间 距 1.2mf）管墩高度 0.4mg）接近地面敷设的管道 0.1m（3）管道间距管道间距应满足下列规定a）管子外壁净 距（包括隔热层 ） 50mmb）管子与相邻管法兰外缘间距 25mmc）管外壁或管隔 热层外壁与建筑物支柱 墙壁 100mm（4）管道跨距a）管道跨距是由管道垂直荷重（包括管道自重、介质 重、保温层）等所产生弯曲应力和挠度决定的，弯曲应力属一次 应力，不允 许超过管材的 许用应力，因此 选择适宜的管道跨距是十分重要的。b）沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架，立管支架间的最大间距应

11、符合下表。立管支架间的最大间距表立管公称直径（毫米）50 80 100 150 200 250 300 350 400 600 800最大间距（米）5 7 8 9 10 11 12 13 14 16 18（5）管道放气、排液布置a）管道布置不可避免形成的高点或低点，应根据操作、维修需要设置放气管、排液管。b）管道放气、排液口的直径一般取 3/4、 当管道直径15mm 时，放气或排气口直径同主管径。5c）放气或排液管切断 阀为闸阀 ，基本上双 阀。（6）公用物料管道布置a）支管接出不 应妨碍主管位移。b）空气、仪表空气应从主管顶部接出。c）冷却水给水管 应从主管底部接出，回水管则接在主管 顶部。

12、（7）阀门的安装要求a）阀门安装应 以便于操作、维修为原则，成排管道上阀门应集中布置，并考虑设置操作平台及梯子。b）立管阀门手轮安装高度不宜超过 1.8 米。c）阀门的手轮 中心距操作平台 边缘不宜大于 0.45m ，且阀杆、手轮不应影响操作人员的操作及通行。d）阀门相邻布置，手轮间距不宜小于 100 毫米。e）阀杆不应朝下。f）隔断设备用阀门应尽量与设备接口直接相连,或尽量靠近设备.g）升降式止回阀应装在水平管道上，旋启式可安装于水平管道或介质自下而上的立管上。（8）安全阀的布置a）安全阀应直立安装并尽可能靠近被保护设备，否则从被保护设备至安全阀入口管道压降不应越超过该阀定压值的 3%。b）

13、安全阀出口管道应设置支架，以防泄压时所产生的反作用力。（9）调节阀的布置a）调节阀应布置于地面或操作平台上以便操作、维 修。b）调节阀应安装于水平管上，且调节阀为垂直安装。c）调节阀应安装在旁路下方，调节阀距地面或平台 净高不应小于 250 毫米，膜头顶部距旁路管道净高应大于 200 毫米，调节阀与旁路阀上下布置时应错开位置。d）调节阀入口侧与调节阀上游的切断阀三间管道低点应设排液阀，当主管直径为DN1525 时，排液阀为 DN15， 主管大于 DN25 时，排液 阀直径应DN20 阀型为闸阀。e）调节阀切断 阀为闸阀旁路直径 DN150 时应采用截止 阀。（10）管件和管道附件的布置a）管带

14、上异径管一般宜采用底平偏心异径管。6b）离心泵入口管道偏心异径管应靠近泵入口设置，当管道从上向下进泵时，宜采用底平，当管道从下向上时宜采用顶平。c）调节阀两侧 异径管应紧 靠调节阀。（11）管道上仪表布置a) 管道上仪表或测量元件应布置在便于安装、观察、维修的地方。b) 流量计安装于水平直管段上。（12）道上支吊架布置a）管道支吊架 应在管道允 许跨度内设置，并应设置在靠近 设备、集中载荷附近，或设在弯管、大直径三通支管附近。b）管架设置应尽可能利用建、构筑物梁柱设置支吊架生根构件。c）管架设置不 应妨碍管道与 设备的检修。d）直接与设备开口或靠近设备开口水平安装的 DN150 的阀门应考虑支

15、撑。（五）管道材料等级（1）总则a）目的为了保证工程中所用配管材料的质量的可靠性。b）范围本说明仅适用于本项目架空管道和公用工程管道材料。c）本规定采用中国石油化工总公司颁布的石油化工管道器材标准、美国 标准和中国国家标准。（2）规范和标准配管管道材料的设计、制造、试验和验收应按本说明所规定的标准和规范， 标准和规范如下：工业金属管道设计规范 GB50316-2000工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50264-97压力管道安全管理与监察规定（1996）石油库设计规范 GB50074-2002钢制压力容器 GB150管法兰用缠绕式垫片 SH3407-96钢制对焊无缝管件 SH3408-96钢

16、制管法兰 SH3406-967锻钢制承插焊管件 SH3410-96石油裂化用无缝钢管 GB9948-88石油化工管道柔性设计规范 SH/T3041-2002石油化工管道设计器材选用通则 SH3059-2001工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002石油化工施工安全技术规程 SH3505-99石油化工企业钢管尺寸系列 SH3405-96钢管法兰和法兰管件 ASME B16.5承插焊和螺纹连接的锻钢管件 ASME B16.11钢制管法兰用槽面和环连接面垫片 ASME B16.20阀门检验和试验 API 598（3）管道材