《初设变更修改》由会员分享，可在线阅读，更多相关《初设变更修改（74页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、前言一、概况根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发200964号关于晋中市灵石县煤矿企业兼并重组整合方案(部分)的批复，山西灵石红杏元富煤业有限公司由山西灵石元富煤业有限公司及山西宝能煤业有限公司两矿整合而成。山西灵石元富煤业有限公司(300kt/a)作为主体矿井整合山西宝能煤业有限公司(300kt/a)并扩区后，井田面积为15.0564km2，批准开采211#煤层，生产能力为600kt/a。晋中市煤炭工业局市煤规发2010170号文件关于山西灵石红杏元富煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复对该矿井兼并重组整合初步设计进行了批复；山西煤矿安全监察局晋中监察分局
2、晋煤监晋中字2010179号文件关于山西灵石红杏元富煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复对矿井安全专篇进行了批复；山西省环境保护厅晋环函2012484号关于山西灵石红杏元富煤业有限公司60万t/a矿井兼并重组整合项目环境影响报告书的批复对该矿环境影响报告书进行了批复；晋中市煤炭工业局以市煤规发2010233号文批准该矿井于2010年12月30日正式开工建设，建设工期27个月。原设计考虑到便于尽早投产，把距井底最近的100101回采工作面作为首采工作面，该工作面位于煤层变薄区边界处。根据晋中市煤田地质勘探队提供的首采工作面煤层变化情况说明以及实地考察情况，原椭圆形变薄区域扩大，
3、导致首采工作面厚度达不到可采厚度，不宜布置正常工作面，因此首采工作面位置需进行变更；同时，由于矿井兼并重组整合项目初步设计编制较早，按照国家有关规定需完善井下安全避险“六大系统”内容；另外对与原批复初步设计不相一致的地方进行核实验算，便于指导矿井根据实际情况进行施工，尽早达到验收标准。因此，该矿特委托我院对原兼并重组整合初步设计以上内容进行变更。目前矿井处于建设三期收尾阶段，地面土建工程已施工完成，新配回风立井以及井下主要巷道、硐室已完成，剩余工程为：变更后的100102首采工作面顺槽、切眼以及避难硐室共计3190m井巷工程以及工作面设备安装。二、变更设计的依据1、设计变更委托书。2、煤矿安全
4、规程(2011版)。3、煤炭工业矿井设计规范(2005版)。4、市煤规发201099号文件关于山西灵石红杏元富煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复。5、晋煤规发2010170号文件关于山西灵石红杏元富煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复。6、晋煤监晋中字2010179号文件关于山西灵石红杏元富煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复。7、市煤办瓦发201265号关于山西灵石红杏元富煤业有限公司矿井10号煤层瓦斯涌出量预测报告的批复。8、山西省环境保护厅晋环函2012484号关于山西灵石红杏元富煤业有限公司60万t/a矿井兼并重组整合项目环境影响报告书的批复。9、晋
5、中市煤田地质勘探队提供的首采工作面煤层变化情况说明。10、现场收集的资料及煤矿提供的有关设计资料及采掘工程图纸。11、现行的有关煤炭产业政策。三、设计变更的主要内容1、首采工作面位置变更原设计首采工作面为100101工作面，该工作面位于距井底最近的椭圆形变薄区域边界。根据晋中市煤田地质勘探队提供的首采工作面煤层变化情况说明以及实地考察情况，原椭圆形变薄区域扩大，导致首采工作面煤层厚度达不到可采厚度，不宜布置正常工作面，因此首采工作面位置变更为100102工作面。2、断面调整原设计集中运输、集中轨道大巷采用半圆拱锚喷支护，变更后集中皮带大巷利用的一段巷道(长度600m)沿9#煤层石灰岩顶板布置，
6、采用矩形锚喷支护，新掘进的巷道沿10#煤层布置，支护方式由半圆拱锚喷支护调整为矩形锚喷支护，净断面积不变；集中轨道大巷按原设计断面以5坡度施工到680m处时，沿10#煤层顶板布置，调整为矩形锚喷支护，净断面积不变。井下消防材料库、电机车修理间、充电硐室、变流硐室原设计采用半圆拱料石砌碹支护，变更调整为锚喷支护，净断面积不变。3、工作面支架、掘进机型号调整原设计工作面中间支架为ZY3000-08/18型掩护式液压支架，端头、端尾支护采用ZYG43001326型过渡液压支架。变更后中间架采用ZY3000/10/20型掩护式液压支架，取消过渡支架，端头、端尾支护采用四对八梁支护。变更后井下最大件为Z
7、Y3000/10/20型中间架，拆缷下放，井下切眼口设组装硐室。该支架总重9.5t，最大不可拆卸件重量4.5t，原设计提升绞车的提升能力按最大不可拆卸重量6.36 t计算，现最大不可拆卸件重量4.5t，故原初步设计批复的JTP-1.61.2型提升绞车能够满足提升及下放变更后大型设备的要求。原设计投产时布置2个综掘工作面，选用EBJ-120TP型掘进机。设计变更调整为 EBZ160（紧凑）型掘进机。4、压缩空气设备调整原设计选用2台OGLC220A型喷油螺杆空气压缩机，空冷型，1台工作，1台备用。每台排气量37.0m3/min，排气压力0.8MPa，每台空压机随主机配220kW异步电动机(147
8、5r/min、380V)及1个6m3立式储气罐。压风管路干管选用1334的无缝钢管。因双螺杆空气压缩机具有高效节能等优点，变更调整后选用3台JN110-8型双螺杆空气压缩机，空冷型，2台工作，1台备用。每台排气量22m3/min，排气压力0.8MPa，每台空压机随主机配110kW异步电动机(380V)及1个3m3立式储气罐。压风管路干管选用1334的无缝钢管。5、井下主运输原设计集中皮带大巷从井底煤仓到巷道最高处运输长度1300m，坡度-0.8，选用DTL80/45/110型带式输送机。为优化原设计，根据矿井前进式向南开拓方式，采用可伸缩带式输送机合理。集中皮带大巷到首采面运输顺槽口运输长度7
9、20m，坡度-0.8，选用一部SSJ80/402型可伸缩带式输送机；首采面运输顺槽口到一采区最远处运输长度1580m，平均坡度-0.8，另选用2部SSJ80/402型可伸缩带式输送机，此次设计只考虑到前两部带式输送机的选型设计。6、井下辅助运输调整原设计井下集中轨道大巷采用矩形锚喷支护，净宽4.0m，净高3.0m，净断面积12.0m2，支护厚度120mm。到一采区中部运输长度1600m，坡度7。辅助运输采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车3台，2用1备。因实际施工集中轨道大巷坡度发生变化，集中轨道大巷从井底车场680m 段为平巷，可采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车2台，1用1备，坡度变化处运输长度40
10、0m，坡度12，需增加1部JD-40型调度绞车。集中轨道大巷从坡度变化处至一采区最远处运输长度约1000m，采用一部SQ-80型无级绳连续牵引车运输，功率55kW。7、供配电系统调整因矿井负荷稍有增大，需对原设计的供电电源、供电线路及变压器、线路保护做校验。经校验，原设计的供电电源、供电线路变压器、线路保护满足供电要求。只对地面压缩空气设备、井下运输设备、掘进机供电等相应调整。供配电系统原设计利用矿现有10kV配电装置GG-1A(F)Z型固定式高压开关柜，380V配电装置选用GCD型低压开关柜、XL-52型低压动力配电箱，风机房选用TJJ型配电柜。现由电力部门设计调整，主优化原设计，变更后10
11、kV配电装置选用XGN2-12箱型固定式金属封闭高压开关柜，380V地面低压和风机房配电装置选用GGD型低压开关柜。变更后的配电装置保护齐全，综合自动化程度较高，便于变电站微机综合自动化管理。8、建设工期调整因首采工作面变更增加了井巷工程量，经剩余工程排队，剩余工期还需10个月。原设计建设工期27个月，距原设计工期(2012年3月到期)还有4个月工期，这样原设计工期到期后，还需延期6个月工期，总工期调整为33个月。9、安全避险“六大系统”按照国家有关规定完善井下安全避险“六大系统”内容。详见变更内容对照表：序号原设计变更设计变更理由1、首采工作面位置高速100101工作面100102工作面因煤
12、层变薄区扩大影响到首采工作面煤层变薄不可采2、巷道断面支护方式调整集中皮带、轨道大巷采用半圆拱锚喷支护；消防材料库、电机车修理硐室采用半圆拱料石砌碹支护集中皮带大巷利用一段(长度600m)沿9#煤层布置采用矩形锚喷支护，沿10#煤层布置时采用矩形锚喷支护；集中轨道大巷距井底680m以后沿10#煤层布置采用矩形锚喷支护；消防材料库、电机车修理硐室采用半圆拱锚喷支护。净断面积不变沿煤层顶板布置，不破坏煤层顶板，有利于巷道支护3、工作面支架、掘进机调整中间支架为ZY3000-08/18型掩护式液压支架，端头、端尾采用ZYG4300/ 13/26型过渡支架；布置2个综掘工作面，选用EBJ-120TP型
13、掘进机。中间架采用ZY3000/10/20型掩护式液压支架，取消过渡支架，端头、端尾支护采用四对八梁支护。综掘工作面调整为EBZ160（紧凑）型掘进机调整中间支架取消过渡支架更适合矿井10#煤层支护；为了半煤岩巷掘进采用较大掘进机4、压缩空气设备选用2台OGLC220A型喷油螺杆空气压缩机，空冷型，1台工作，1台备用。每台排气量37.0m3/min，排气压力0.8MPa，每台空压机随主机配220kW异步电动机(1475r/min、380V)及1个6m3立式储气罐。选用3台JN110-8型双螺杆空气压缩机，空冷型，2台工作，1台备用。每台排气量22m3/min，排气压力0.8MPa，每台空压机随
14、主机配110kW异步电动机(380V)及1个3m3立式储气罐。双螺杆空气压缩机具有高效节能的优点。5、井下主运输原设计集中皮带大巷到一采区中部巷道最高处运输长度1300m，坡度-0.8，选用DTL80/45/110型带式输送机。集中皮带大巷从井底煤仓到首采面顺槽口运输长度720m，坡度-0.8，选用SSJ80/402型可伸缩带式输送机。从运输顺槽口到一采区最远处运输长度1580m，平均坡度-0.8，另选用2部SSJ80/402型可伸缩带式输送机。优化原设计，矿井为前进式向南开拓，采用可伸缩带式输送机合理。6、井下辅助运输集中轨道大巷辅助运输采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车3台，2用1备。集中轨道
15、大巷从井底车场680m 段采用矿用防爆特殊型蓄电池电机车2台，1用1备。坡度变化处长180m坡度12，增加1部调度绞车。从400处至一采区最远处运输长度约1400m，后段运输采用一部SQ-80型55kW无级绳连续牵引车运输。实际施工集中轨道大巷坡度变化调整7、供配电系统10kV配电装置选用GG-1A(F)Z型固定式高压开关柜，380V配电装置选用GCD型低压开关柜、XL-52型低压动力配电箱，风机房选用TJJ型配电柜。10kV配电装置选用XGN2-12箱型固定式金属封闭高压开关柜，380V地面低压和风机房配电装置选用GGD型低压开关柜。原设计为利用矿现有，变更后的配电装置保护齐全，综合自动化程度较高，便于变电站微机综合自动化管理。8、建设工期建设工期27个月总工期33个月，延期6个月因首采工作面变更增加了井巷工程量9、安全避险“六大系统”原设计已有“五大系统”完善安全避险“六大系统”按现行要求完善四、变更设计与原设计的关系本次变更是原批复设计的部分变更，除本次变更内容外，其它环节工程与设备均维持原设计不变。未变更部分严格按原批准设计执行。第一章井田概况及安全条件第一节井田概况一、地理概况1、位置及交通山西灵石红杏元富煤业有限公司位于灵石县王禹乡赵家沟村西，行政区划属王禹乡管辖。地理
